一种高效散热的防尘锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种高效散热的防尘锂电池。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流；
3.锂电池长期发热会导致锂电池寿命降低以及使用时间降低，同时锂电池过热会导致其短路的情况出现，很容易导致使用该锂电池的电器工作不稳定，为此，提出一种高效散热的防尘锂电池。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种高效散热的防尘锂电池，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种高效散热的防尘锂电池，包括散热组件，所述散热组件包括防尘箱、防尘盖、u形板、第一转动杆、第一齿轮、风叶、马达、锂电池壳体、矩形孔、散热板、散热铜片；
6.所述防尘箱上活动接触有防尘盖，所述防尘盖的顶部焊接有u形板，所述u形板的两侧内壁之间转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定安装有两个第一齿轮，所述防尘盖的顶部内壁上转动安装有两个第二转动杆，所述第二转动杆的顶端延伸至防尘盖的顶部并焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转动杆的底端固定连接有风叶，所述防尘盖的顶部固定安装有马达，所述第一转动杆的端部延伸至u形板外并与马达的输出轴固定连接，所述防尘箱上活动接触有锂电池壳体，所述防尘箱的两侧内壁上均开设有矩形孔，所述矩形孔上活动接触有散热板，所述防尘箱的两侧内壁上均固定安装有散热铜片。
7.进一步优选的，所述防尘箱的顶部为开口设置，所述锂电池壳体上固定安装有正极柱和负极柱，所述正极柱和负极柱延伸至防尘盖的顶部，所述正极柱和负极柱与防尘盖活动接触，通过将锂电池壳体放置到防尘箱内，再通过防尘盖和防尘箱对其进行遮挡防尘。
8.进一步优选的，所述防尘盖的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有卡槽，通过安装块将防尘盖与防尘箱进行牢靠的固定。
9.进一步优选的，所述防尘箱的两侧均焊接有t形杆，所述t形杆上滑动连接有l形杆，所述l形杆与卡槽相卡装，通过t形杆可快速的将防尘箱与防尘盖进行分离，便于取放锂电池壳体。
10.进一步优选的，所述锂电池壳体的两侧均固定安装有矩形块，所述矩形块通过第一螺栓与防尘箱的底部内壁螺纹连接，通过第一螺栓将矩形块牢靠的固定在防尘箱内，使得锂电池壳体不会出现松动的现象。
11.进一步优选的，所述散热板的一侧固定安装有两个连接块，所述连接块通过第二螺栓与防尘箱螺纹连接，通过连接块可将散热板与防尘箱拆卸或安装，可将其取下进行清洗。
12.进一步优选的，所述l形杆的一侧内壁与防尘箱的一侧之间固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的t形杆上，弹簧对移动后的l形杆进行复位。
13.进一步优选的，所述散热板上开设有多个散热孔，多个所述散热孔之间的间距相等，第二转动杆带动风叶转动可对锂电池壳体进行散热，产生的热能通过散热板上的散热孔排出。
14.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
15.本实用新型马达通过第一转动杆带动两个第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动风叶对锂电池壳体进行散热，使得锂电池壳体产生的热能通过散热板排出，多个散热铜片能够便于快速导热，便于热量发散，通过两个风叶和散热铜片相配合，对锂电池壳体进行高效快速散热，同时通过防尘箱、防尘盖和散热板对锂电池壳体进行防尘，确保锂电池不会出现短路的情况，避免造成使用锂电池时工作不稳定。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的防尘盖取下立体结构图；
20.图3为本实用新型的防尘盖、马达和u形板连接立体结构图；
21.图4为本实用新型的第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮和风叶连接立体结构图；
22.图5为本实用新型的防尘箱切开立体结构图。
23.附图标记：1、散热组件；2、防尘箱；3、防尘盖；4、u形板；5、第一转动杆；6、第一齿轮；7、第二转动杆；8、第二齿轮；9、风叶；10、马达；11、锂电池壳体；12、矩形孔；13、散热板；14、散热铜片；15、正极柱；16、负极柱；17、安装块；18、卡槽；19、t形杆；20、l形杆；21、弹簧；22、矩形块；23、连接块。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种高效散热的防尘锂电池，包括散热组
件1，散热组件1包括防尘箱2、防尘盖3、u形板4、第一转动杆5、第一齿轮6、风叶9、马达10、锂电池壳体11、矩形孔12、散热板13、散热铜片14；
27.防尘箱2上活动接触有防尘盖3，防尘盖3的顶部焊接有u形板4，u形板4的两侧内壁之间转动安装有第一转动杆5，第一转动杆5上固定安装有两个第一齿轮6，防尘盖3的顶部内壁上转动安装有两个第二转动杆7，第二转动杆7的顶端延伸至防尘盖3的顶部并焊接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8相啮合，第二转动杆7的底端固定连接有风叶9，防尘盖3的顶部固定安装有马达10，第一转动杆5的端部延伸至u形板4外并与马达10的输出轴固定连接，防尘箱2上活动接触有锂电池壳体11，防尘箱2的两侧内壁上均开设有矩形孔12，矩形孔12上活动接触有散热板13，防尘箱2的两侧内壁上均固定安装有散热铜片14。
28.在一个实施例中，防尘箱2的顶部为开口设置，锂电池壳体11上固定安装有正极柱15和负极柱16，正极柱15和负极柱16延伸至防尘盖3的顶部，正极柱15和负极柱16与防尘盖3活动接触，通过将锂电池壳体11放置到防尘箱2内，再通过防尘盖3和防尘箱2对其进行遮挡防尘。
29.在一个实施例中，防尘盖3的两侧均焊接有安装块17，安装块17上开设有卡槽18，通过安装块17上的卡槽18与l形杆20进行卡装，便于拆装防尘盖3和防尘箱2。
30.在一个实施例中，防尘箱2的两侧均焊接有t形杆19，t形杆19上滑动连接有l形杆20，l形杆20与卡槽18相卡装，t形杆19对l形杆20进行限位，防止l形杆20在移动时出现偏移的现象。
31.在一个实施例中，锂电池壳体11的两侧均固定安装有矩形块22，矩形块22通过第一螺栓与防尘箱2的底部内壁螺纹连接，通过将矩形块22与防尘箱2进行固定，使得锂电池壳体11固定的更加稳定。
32.在一个实施例中，散热板13的一侧固定安装有两个连接块23，连接块23通过第二螺栓与防尘箱2螺纹连接，当散热板13长时间使用后，可通过连接块23将其从防尘箱2上取下进行清洗。
33.在一个实施例中，l形杆20的一侧内壁与防尘箱2的一侧之间固定连接有弹簧21，弹簧21活动套设在对应的t形杆19上，通过l形杆20可快速的将防尘箱2与防尘盖3进行安装，操作简单。
34.在一个实施例中，散热板13上开设有多个散热孔，多个散热孔之间的间距相等，第二转动杆7带动风叶9转动可对锂电池壳体11进行散热，产生的热能通过散热板13上的散热孔排出。
35.本实用新型在工作时：使用时，启动马达10，马达10带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动两个第一齿轮6转动，第一齿轮6带动相啮合的第二齿轮8转动，第二齿轮8带动对应的第二转动杆7转动，第二转动杆7带动对应的风叶9转动，两个风叶9对锂电池壳体11进行散热，使得锂电池壳体11产生的热能通过散热板13排出，多个散热铜片14能够便于快速导热，便于热量发散，通过两个风叶9和散热铜片14相配合，对锂电池壳体11进行高效快速散热，同时通过防尘箱2、防尘盖3和散热板13对锂电池壳体11进行防尘，当需要将锂电池壳体11取下时，拉动l形杆20，l形杆20在对应的t形杆19上滑动，l形杆20在移动的过程中对对应的弹簧21进行拉伸，l形杆20与安装块17上的对应的卡槽18相分离，紧接着移动防尘盖3，使得防尘盖3与防尘箱2相分离，在通过外界的扳手将第一螺栓取下，使得矩形块22与防尘
箱2的底部分离，从而可将锂电池壳体11取出，当需要清洗散热板13时，通过外界的扳手将第二螺栓取下，使得连接块23与防尘箱2分离，可将散热板13与对应的矩形孔12分离，从而取下散热板13进行清理。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。