一种活动上压滚轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池片生产设备技术领域，特别涉及一种活动上压滚轮组件。


背景技术：

2.光伏发电已经成为一种可替代化石能源的技术，这依赖于近年不断降低的生产成本和光电转换效率的提升。目前，以高纯度硅材作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，在晶体硅太阳能发电系统中，实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序，因而电池片的光电转换效率也成为了体现晶体硅太阳能发电系统技术水平的关键指标，其对太阳能电池片的制备工艺提出了更高要求。
3.在晶硅太阳能电池制造中，湿法制绒工艺是对晶体硅片表面进行湿法刻蚀，形成表面绒面结构，降低硅片表面的反射率，使得太阳光在硅片表面进行多次发射，进而增加对太阳光的吸收。通常采用的制绒方法是首先通过碱液对单晶硅片表面进行刻蚀，形成金字塔绒面结构，或者采用酸液对多晶硅片表面进行刻蚀，形成蠕虫状的绒面结构。
4.目前多晶硅太阳能电池是采用链式制绒设备，硅片通过链式传输进入槽体进行清洗制绒工序，由于硅片在链式输送设备上是处于平放状态，因此为了避免硅片在加工过程中发生漂浮而需要用到上压滚轮。现有技术中所用的上压滚轮结构由定位片、滚轮轴心和上压滚轮组成，通过定位片来限制上压滚轮活动范围，上压滚轮通过两端突出的圆弧结构与硅片点接触实现上压作用。但是上述现有技术的上压滚轮结构，由于上压滚轮需要加工成两端突出的圆弧结构，因此结构外形复杂且加工难度大、成本高，而且由于通过圆弧结构与硅片点接触，导致硅片容易被压裂而降低成品率。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活动上压滚轮组件，包括滚轮轴心，设置在所述滚轮轴心轴向一端的直齿轮，轴向活动套设在所述滚轮轴心上的上压滚轮，以及轴向固定套设在所述滚轮轴心上并位于所述上压滚轮轴向两端的活动滚轮定位片，所述上压滚轮上固定套设有对应硅片的上压滚轮套以实现与硅片的面接触滚动上压；
6.所述上压滚轮的轴向两端均设置有对应所述活动滚轮定位片的卡齿一，所述活动滚轮定位片的轴向一端设置有对应所述卡齿一的卡齿二，通过所述卡齿一与卡齿二的啮合实现所述活动滚轮定位片对所述上压滚轮的定位。
7.其中，所述活动滚轮定位片与上压滚轮啮合连接后，所述卡齿一与卡齿二之间在轴向方向具有活动间隙。
8.其中，所述活动滚轮定位片与上压滚轮啮合连接后，所述卡齿一与卡齿二之间在径向方向具有活动间隙。
9.其中，所述活动滚轮定位片的径向设置有贯通螺丝孔，通过锁紧螺丝配合所述螺丝孔实现将所述活动滚轮定位片锁紧固定套设在所述滚轮轴心上。
10.其中，所述上压滚轮根据并列硅片的列数分为对应数量的多段上压子滚轮，且所述上压滚轮套分别对应固定套设在所述上压子滚轮上；多段所述上压子滚轮的轴向两端均设置有卡齿一，且每段所述上压子滚轮的轴向两端均啮合有固定套设在所述滚轮轴心上的活动滚轮定位片。
11.其中，每段所述上压子滚轮上对称套设有两个所述上压滚轮套以实现对硅片的对称滚动上压。
12.其中，所述滚轮轴心的轴向另一端还设置有挡套
13.通过上述技术方案，本实用新型通过在上压滚轮上套设上压滚轮套实现与硅片的面接触滚动上压，克服了先前与硅片的点接触上压导致的加工难度大且易于压坏硅片的不足，可以实现在硅片前进的同时上压滚轮同步旋转，从而在生产过程中减小了上压滚轮套和硅片之间的滑动摩擦，起到上压作用的同时减少对产品造成划伤和压痕，也增加了上压滚轮使用寿命，从而有效提高了硅片加工过程中的稳定性及产品合格率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型实施例所公开的活动上压滚轮组件结构示意图；
16.图2为图1中i部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所公开的上压滚轮结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所公开的活动滚轮定位片结构示意图。
19.图中：10.滚轮轴心；20.挡套；30.直齿轮；40.上压滚轮；41.卡齿一；50.活动滚轮定位片；51.卡齿二；52.锁紧螺丝；60.上压滚轮套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1：
22.参考图1-4，本实施例1提供的一种活动上压滚轮组件，包括滚轮轴心10，分别设置在滚轮轴心10轴向两端的直齿轮30及挡套20，轴向活动套设在滚轮轴心10上的上压滚轮40，以及轴向固定套设在滚轮轴心10上并位于上压滚轮40轴向两端的活动滚轮定位片50，上压滚轮40上固定套设有对应硅片的上压滚轮套60以实现与硅片的面接触滚动上压；活动滚轮定位片50的径向设置有贯通螺丝孔，通过锁紧螺丝52配合螺丝孔实现将活动滚轮定位片50锁紧固定套设在滚轮轴心10上；上压滚轮40的轴向两端均设置有对应活动滚轮定位片50的卡齿一41，活动滚轮定位片50的轴向一端设置有对应卡齿一41的卡齿二51，通过卡齿一41与卡齿二51的啮合实现活动滚轮定位片50对上压滚轮40的定位。
23.本实施例1的活动滚轮定位片50开有螺纹孔并通过锁紧螺丝52固定在滚轮轴心10上，拆装方便快捷，可调节性增加，便于调节；通过在上压滚轮40上套设上压滚轮套60实现与硅片的面接触滚动上压，克服了先前与硅片的点接触上压导致的加工难度大且易于压坏硅片的不足，可以实现在硅片前进的同时上压滚轮40同步旋转，从而在生产过程中减小了
上压滚轮套60和硅片之间的滑动摩擦，起到上压作用的同时减少对产品造成划伤和压痕，也增加了上压滚轮40使用寿命，从而有效提高了硅片加工过程中的稳定性及产品合格率；此外，还可以通过改变上压滚轮套60的材质以降低摩擦系数，不仅耐磨损还具有抗酸碱，材料性能优越，更适应硅片加工的复杂环境并降低了制造成本。
24.实施例2：
25.基于实施例1，本实施例2中，活动滚轮定位片50与上压滚轮40啮合连接后，卡齿一41与卡齿二51之间在轴向方向及径向方向均具有活动间隙。
26.本实施例2通过在上压滚轮40和活动滚轮定位片50的卡齿之间留有间隙可左右调整及上下调整上压滚轮40，确保上压滚轮40具有一定的活动空间而避免对硅片表面产生刚性上压而损坏硅片并提供上压滚轮套60的使用寿命。
27.实施例3：
28.基于实施例1或2，本实施例3中，上压滚轮40根据并列硅片的列数分为对应数量的多段上压子滚轮，且上压滚轮套60分别对应固定套设在上压子滚轮上；多段上压子滚轮的轴向两端均设置有卡齿一41，且每段上压子滚轮的轴向两端均啮合有固定套设在滚轮轴心10上的活动滚轮定位片50，每段上压子滚轮上对称套设有两个上压滚轮套60以实现对硅片的对称滚动上压。
29.本实施例3通过将上压滚轮40分为多段上压子滚轮并在每段上压子滚轮上对称套设有两个上压滚轮套60，从而可以根据硅片的列数合理的调整上压子滚轮的数量及对应位置，使用更灵活。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。