一种电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。


背景技术：

2.随着新能源产业的不断发展，电池包已广泛应用于车辆及工程机械的动力装置。现有电池包的电池模组与电池包壳体之间通常通过结构胶粘接，这种连接方式具有成本低且连接牢固可靠的优点，但同时也存在拆解困难的问题，不利于电池包的维修，并且在对电池包进行拆解时，常常出现电池模组或电池包壳体因为暴力拆解而被损坏，不利于电池包壳体和电池模组的重复利用。
3.因此，亟需一种电池包，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池包，拆卸过程简单方便，并且有利于电池包壳体和电池模组的重复利用。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种电池包，包括：
7.电池包壳体，所述电池包壳体包括底板和设置于所述底板上的侧板；
8.电池模组，所述电池模组设置于所述电池包壳体内；
9.连接层，所述连接层包括可拆卸膜和粘接层，所述可拆卸膜一面固接于所述电池包壳体，另一面通过所述粘接层固接于所述电池模组，所述连接层温度达到拆卸温度时，所述可拆卸膜与所述电池包壳体的固接强度低于所述粘接层与所述电池模组的固接强度。
10.作为优选，所述底板与所述侧板一体成型。
11.作为优选，所述电池包壳体还包括上盖，所述上盖盖设于所述侧板上方以封闭所述电池包壳体。
12.作为优选，所述连接层至少设置于所述底板。
13.作为优选，还包括温度调节装置，所述可拆卸膜的一面与所述温度调节装置直接接触。
14.作为优选，所述可拆卸膜热压固定于所述温度调节装置。
15.作为优选，所述温度调节装置为液冷板或加热膜。
16.作为优选，所述可拆卸膜的厚度为0.01mm-1mm。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型的电池包，在进行电池包的拆解时，通过加热电池模组与电池包壳体的连接处，使连接层升温，当连接层温度高于拆卸温度时，所述可拆卸膜与所述电池包壳体的固接强度低于所述粘接层与所述电池模组的固接强度，从而可以使用较小的力分离电池包壳体和电池模组，实现电池包壳体与电池模组之间的拆卸。相较于现有技术，本实用新型的电池包能够通过较小的力分离电池包壳体与电池模组，不会造成电池包壳体和电池模组
破损，有利于电池包壳体和电池模组的重复利用。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的电池包的爆炸图。
20.图中：
21.1、电池包壳体；11、底板；12、侧板；13、上盖；
22.2、电池模组；
23.3、连接层；31、可拆卸膜；32、粘接层；
24.4、温度调节装置。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.本实施例提供一种电池包，如图1所示，包括电池包壳体1、电池模组2和连接层3。电池包壳体1包括底板11和设置于底板11上的侧板12。电池模组2设置于电池包壳体1内。连接层3包括可拆卸膜31和粘接层32，可拆卸膜31一面固接于电池包壳体1，另一面通过粘接层32固接于电池模组2，连接层3温度达到拆卸温度时，可拆卸膜31与电池包壳体1的固接强度低于粘接层32与电池模组2的固接强度。在本实施例中，粘接层32为结构胶。
30.本实施例提供的电池包，在进行电池包的拆解时，通过加热电池模组2与电池包壳体1的连接处，使连接层3升温，当连接层3温度达到拆卸温度，可拆卸膜31与电池包壳体1的固接强度低于粘接层32与电池模组2的固接强度，从而可以使用较小的力分离电池包壳体1和电池模组2，实现电池包壳体1与电池模组2之间的拆卸。相较于现有技术，本实施例能够通过较小的力分离电池包壳体1与电池模组2，不会造成电池包壳体1和电池模组2破损，有
利于电池包壳体1和电池模组2的重复利用。
31.可拆卸膜31的材质可以选择环氧、聚氨酯、聚烯烃、乙烯共聚物、聚酯或聚酰亚胺等，这些材料均为本领域的现有材料，常温下均具有较高的结构强度，且均具有当温度超出某个特定温度时，结构强度急剧下降的特点，而根据材料的该特定温度可以确定由该种材料制成的可拆卸膜31的拆卸温度，例如某材料在温度超过70℃时结构强度急剧下降，则可以把拆卸温度选择为75℃，在连接层3温度达到75℃时，由该材料制成的可拆卸膜31的结构强度已远远低于粘接层32的结构强度，从而使可拆卸膜31与电池包壳体1的固接强度远低于粘接层32与电池模组2的固接强度，进而使用较小的力即可分离电池模组2与电池包壳体1。并且电池包在正常运行温度下，可拆卸膜31的结构强度与粘接层32相近，能够保证电池包正常使用时，电池模组2与电池包壳体1之间的连接稳定可靠。上述几种可用于制作可拆卸膜31的材料，出现结构强度急剧降低的温度点一般在60℃-100℃，而如果加热温度过高，可能会导致电池模组2内的电芯受到损伤，温度过低可拆卸膜31的结构强度衰减程度不够会导致电池包壳体1与电池模组2分离所需要的力过大，因此将拆卸温度优选为70℃-95℃。
32.可选地，可拆卸膜31的厚度为0.01mm-1mm，优选地，可拆卸膜31的厚度为0.02mm-0.2mm。当可拆卸膜31的厚度较大时，可拆卸膜31可以取代电池包内常用的绝缘膜。
33.可选地，如图1所示，电池包壳体1还包括上盖13。多个侧板12首尾相接与底板11配合围设形成容纳腔，电池模组2设置于容纳腔内，上盖13盖设于侧板12上以封闭电池包壳体1的容纳腔。具体地，在本实施例中，底板11与侧板12一体成型。
34.可选地，如图1所示，连接层3至少设置于底板11，具体地，在本实施例中，底板11与电池模组2之间以及上盖13与电池模组2之间均设置有连接层3，使上盖13与电池模组2之间以及底板11与电池模组2之间均能够通过加热的方式分离。在进行电池包的拆卸时，对上盖13与电池模组2之间的连接层3的加热可以通过在上盖13远离容纳腔的一侧贴附加热膜的方式进行。
35.可选地，如图1所示，电池包壳体1还包括温度调节装置4，可拆卸膜31的一面与温度调节装置4直接接触，通过温度调节装置4可以对连接层3进行升温，进一步方便电池包的拆卸。温度调节装置4为水冷板或加热膜，水冷板和加热膜均为本领域的常用部件，具体结构和原理这里不再赘述。优选地，在本实施例中，温度调节装置4为水冷板，其除了在拆卸电池包时能够对连接层3进行升温外，还能够在电池包使用过程中对电池模组2进行温度调节，例如电池模组2温度过高时对电池模组2进行降温，以及在电池模组2温度过低时对电池模组2进行升温。
36.进一步地，如图1所示，温度调节装置4固设于底板11上，设置于底板11与电池模组2之间的可拆卸膜31热压固定于温度调节装置4上，也即是说，可拆卸膜31通过温度调节装置4与底板11间接固接。电池包正常使用时，可拆卸膜31与温度调节装置4之间的热压界面粘接强度可靠。在进行电池包的拆卸时，通过加热使连接层3温度达到拆卸温度，从而降低可拆卸膜31与温度调节装置4的固接强度，也即是降低了可拆卸膜31与电池包壳体1的固接强度。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所
有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。