一种控制电缆生产用绞线设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆绞线设备技术领域，特别涉及一种控制电缆生产用绞线设备。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
3.传统的控制电缆用的绞线机使用时，首先当铜心线越过绞铜机上的绞弓，由绞弓穿透圆周运动方法，促使各单条的铜心线螺旋式盘绕一起，绞线铜心线为单条铜线，不一样规格型号不一样根数的铜线按必需的排列顺序和绞距绞拼在一起后就变为直径很大的电导体，这类绞线后的电导提要比同样直径的单条铜线绵软得多，作出的电缆线其弯折特性也不错，在这一操作的过程中多根铜导线从放线组件中放出，经过导线辊穿过模架，最后进入绞笼内部进行绞合收卷，多根铜导线经过拉扯了力在导线辊上进行摩擦，铜导线在导线辊上运动的轨迹和放线组件上放线的轨迹一致，进而在拉扯力的作用下铜导线在导线辊上来回摩擦，随着时间的增加导线辊表面开始升温，在铜导线与导线辊摩擦的作用下容易导致铜导线断裂，进而影响控制电缆的绞合，针对上述情况，我们提出一种控制电缆生产用绞线设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种控制电缆生产用绞线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制电缆生产用绞线设备，包括：
6.绞线设备本体，所述绞线设备本体包括绞笼、模架和放线组件；
7.放线轮，所述放线轮设置于放线组件正面的一侧；
8.导线组件，所述导线组件设置于放线组件正面的另一侧；
9.导向旋转组件，所述导向旋转组件设置于导线组件的顶部；
10.所述导向旋转组件包括导向盘、联动轴承和转动套管，所述导向盘的内部设置有多个滚动机构；
11.所述滚动机构包括联动滚珠。
12.优选的，所述导线组件包括支架和导线辊，所述支架固定连接于放线组件正面的另一侧，所述导线辊转动穿插连接于支架的顶部。
13.优选的，所述导向盘包括两个挡板和连接套管，所述连接套管滑动套接于导线辊的外部，所述连接套管的两端分别与两个挡板相对的一端固定连接。
14.优选的，所述联动轴承固定套接于连接套管的外部，所述转动套管固定套接于联动轴承的外部。
15.优选的，所述转动套管的外部开设有多个间隔线槽，所述间隔线槽与铜导线相对应。
16.优选的，多个所述联动滚珠转动套设于连接套管内侧壁的内部，所述联动滚珠的外侧与导线辊相互贴合。
17.优选的，所述模架固定连接于绞笼的一端，所述放线组件设置于模架的一端。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.（1）本实用新型利用导向旋转组件的设计，通过导向盘、联动轴承和转动套管组成，联动轴承转动设置于导向盘与转动套管之间，进而方便转动套管通过联动轴承沿着导向盘的外部旋转，铜导线移动时能够带动转动套管旋转，进而降低铜导线与导线辊之间的摩擦，同时在转动套管的外部开设有多个间隔线槽，进而能够将多根铜导线进行分离，避免铜导线出现缠绕而断裂的现象发生；
20.（2）本实用新型利用滚动机构的设计，通过滚动机构能够降低导向盘与导线辊之间的摩擦，通过联动滚珠能够使导向盘沿着导线辊的表面进行联动移动。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图。
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图3为本实用新型导向盘结构示意图。
24.图4为本实用新型导向旋转组件结构侧剖图。
25.图中：1、绞笼；2、模架；3、放线组件；31、放线轮；4、支架；41、导线辊；42、挡板；43、连接套管；4301、联动滚珠；44、联动轴承；45、转动套管；4501、间隔线槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1-4所示的一种控制电缆生产用绞线设备，包括：
28.绞线设备本体，绞线设备本体包括绞笼1、模架2和放线组件3，模架2固定连接于绞笼1的一端，放线组件3设置于模架2的一端；
29.放线轮31，放线轮31设置于放线组件3正面的一侧；
30.导线组件，导线组件设置于放线组件3正面的另一侧，导线组件包括支架4和导线辊41，支架4固定连接于放线组件3正面的另一侧，导线辊41转动穿插连接于支架4的顶部；
31.导向旋转组件，导向旋转组件设置于导线组件的顶部；
32.导向旋转组件包括导向盘、联动轴承44和转动套管45，导向盘的内部设置有多个滚动机构，导向盘包括两个挡板42和连接套管43，连接套管43滑动套接于导线辊41的外部，连接套管43的两端分别与两个挡板42相对的一端固定连接，联动轴承44固定套接于连接套管43的外部，转动套管45固定套接于联动轴承44的外部；
33.转动套管45的外部开设有多个间隔线槽4501，间隔线槽4501与铜导线相对应，间
隔线槽4501的底部呈凹弧面状，间隔线槽4501的两边侧呈凸弧面状，进而降低间隔线槽4501与铜导线之间的摩擦；
34.联动轴承44转动设置于导向盘与转动套管45之间，进而方便转动套管45通过联动轴承44沿着导向盘的外部旋转，铜导线移动时能够带动转动套管45旋转，进而降低铜导线与导线辊41之间的摩擦，同时在转动套管45的外部开设有多个间隔线槽4501，进而能够将多根铜导线进行分离，避免铜导线出现缠绕而断裂的现象发生；
35.滚动机构包括联动滚珠4301，多个联动滚珠4301转动套设于连接套管43内侧壁的内部，联动滚珠4301的外侧与导线辊41相互贴合，通过滚动机构能够降低导向盘与导线辊41之间的摩擦，通过联动滚珠4301能够使导向盘沿着导线辊41的表面进行联动移动，当放线轮31上的铜导线绕过转动套管45的外部时，使铜导线置于间隔线槽4501的内部，当铜导线受到拉扯力时，铜导线带动转动套管45沿着联动轴承44的外部旋转，当铜导线随着在放线轮31上的位置改变时，铜导线通过转动套管45进行位置校正，进而铜导线通过转动套管45、联动轴承44和导向盘移动，进而导向盘通过联动滚珠4301沿着导线辊41的外部进行移动，进而降低铜导线与导线辊41之间产生的摩擦。
36.本实用新型工作原理：
37.参阅附图1至附图4，当放线轮31上的铜导线绕过转动套管45的外部时，使铜导线置于间隔线槽4501的内部，当铜导线受到拉扯力时，铜导线带动转动套管45沿着联动轴承44的外部旋转，当铜导线随着在放线轮31上的位置改变时，铜导线通过转动套管45进行位置校正，进而铜导线通过转动套管45、联动轴承44和导向盘移动，进而导向盘通过联动滚珠4301沿着导线辊41的外部进行移动，进而降低铜导线与导线辊41之间产生的摩擦。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。