一种液冷板及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种液冷板及电池模组。


背景技术：

2.当前动力电池包的制冷和加热结构通常为两个独立的模块，制冷和加热两个模块的集成度较低，安装使用时占用较大空间。因此，如何提升制冷和加热两个模块的集成度就成了一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种液冷板，其能够提升制冷和加热两个模块的集成度。
4.本实用新型的目的还包括，提供了一种电池模组，其能够提升制冷和加热两个模块的集成度。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种液冷板，其包括冷板主体和ptc加热器，所述冷板主体的中部设置有第一腔室，所述冷板主体上位于所述第一腔室的两侧均设置有第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室中的其中一者设置有所述ptc加热器，所述第一腔室和所述第二腔室中的另一者用于通入冷却液。
7.可选的，所述ptc加热器设置于所述第一腔室内，所述第二腔室内用于通入冷却液，两个所述第二腔室沿所述冷板主体的厚度方向排布，所述冷板主体的一端设置有第一转接头，所述冷板主体的另一端设置有第二转接头，所述第一转接头和所述第二转接头均与所述第二腔室相连通。
8.可选的，所述第一转接头内设置有进液腔和出液腔，所述进液腔与其中一个所述第二腔室相连通，所述出液腔与另一个所述第二腔室相连通；
9.所述第二转接头上设置有进液口和出液口，所述进液口和与所述进液腔相连通的所述第二腔室相连通，所述出液口和与所述出液腔相连通的所述第二腔室相连通，所述第二转接头内设置有流转腔，所述流转腔连通所述进液口和所述出液口。
10.可选的，所述第一转接头上设置有进液接头，所述进液接头与所述进液腔相连通；所述第一转接头上设置有出液接头，所述出液接头与所述出液腔相连通。
11.可选的，所述第一腔室内位于所述ptc加热器的两端均设置有导热灌封胶。
12.可选的，所述第一转接头和所述第二转接头均与所述冷板主体相焊接。
13.可选的，两个所述第二腔室内均设置有ptc加热器，所述第一腔室内用于通入冷却液，两个所述第二腔室沿所述冷板主体的宽度方向排布。
14.本实用新型的实施例还提供了一种电池模组，包括电芯以及上述的液冷板。
15.可选的，所述电芯包括多列，所述冷板主体夹持于相邻两列所述电芯之间。
16.可选的，所述冷板主体与所述电芯之间设置有导热胶层。
17.本实用新型实施例的液冷板及电池模组的有益效果包括，例如：通过在冷板主体的中部设置第一腔室，冷板主体上位于第一腔室的两侧设置第二腔室，第一腔室和第二腔室中的其中一者设置ptc加热器，该设置有ptc加热器的部分作为加热模块，第一腔室和第二腔室中的另一者用于通入冷却液，该用于通入冷却液的部分作为制冷模块，因此，实现了将加热模块和制冷模块集成设置于液冷板中，提升了加热模块和制冷模块的集成度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为其中一种可选的实施例中电池模组的结构示意图；
20.图2为其中一种可选的实施例中液冷板的爆炸示意图；
21.图3为其中一种可选的实施例中用于展示第一腔室和第二腔室的示意图；
22.图4为其中一种可选的实施例中第一转接头的结构示意图；
23.图5为其中一种可选的实施例中用于展示第二转接头内部结构的示意图；
24.图6为其中一种可选的实施例中用于展示第一腔室和第二腔室的示意图。
25.图标：100-冷板主体；110-第一腔室；120-第二腔室；200-ptc加热器；300-第一转接头；310-进液腔；320-出液腔；330-进液接头；340-出液接头；400-第二转接头；410-进液口；420-出液口；430-流转腔；500-导热灌封胶；600-电芯。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
32.本技术的发明人发现，目前就如何提升制冷和加热两个模块的集成度是一个亟待解决的问题，本实施例提供了一种电池模组，至少解决该技术问题。
33.请参考图1-图3，本实施例提供的电池模组包括电芯600和液冷板。
34.液冷板包括冷板主体100和ptc加热器200，冷板主体100的中部设置有第一腔室110，冷板主体100上位于第一腔室110的两侧均设置有第二腔室120，第一腔室110和第二腔室120中的其中一者设置有ptc加热器200，第一腔室110和第二腔室120中的另一者用于通入冷却液。
35.需要指出的是，冷板主体100呈长方体形，ptc加热器200与冷板主体100的形状大致相同，第一腔室110、第二腔室120均沿冷板主体100的长度方向开设；在第一腔室110中设置ptc加热器200时，两个第二腔室120中均用于通入冷却液，或，在第一腔室110中通入冷却液时，两个第二腔室120中均设置有ptc加热器200。电芯600包括多列，冷板主体100夹持于相邻两列电芯600之间。
36.通过在冷板主体100的中部设置第一腔室110，冷板主体100上位于第一腔室110的两侧设置第二腔室120，第一腔室110和第二腔室120中的其中一者设置ptc加热器200，该设置有ptc加热器200的部分作为加热模块，第一腔室110和第二腔室120中的另一者用于通入冷却液，该用于通入冷却液的部分作为制冷模块，因此，实现了将加热模块和制冷模块集成设置于液冷板中，提升了加热模块和制冷模块的集成度，简化了制作工艺，减少了液冷板的占用空间，提升了电池包内电芯600的可用空间。
37.在可选的实施方式中，ptc加热器200设置于第一腔室110内，第二腔室120内用于通入冷却液，两个第二腔室120沿冷板主体100的厚度方向排布，冷板主体100的一端设置有第一转接头300，冷板主体100的另一端设置有第二转接头400，第一转接头300和第二转接头400均与第二腔室120相连通。
38.需要说明的是，在第一腔室110中设置ptc加热器200，且两个第二腔室120中均用于通入冷却液的情况下，两个第二腔室120沿冷板主体100的厚度方向排布。
39.每个第二腔室120均包括多个依次均匀排布的通孔，多个通孔沿冷板主体100的宽度方向排布，通过第一转接头300和第二转接头400向多个均匀排布的通孔内通入冷却液，能够使得冷却液在冷板主体100内分布均匀，以实现对电芯600的均匀冷却。此外，由于ptc加热器200基本覆盖冷板主体100，在冷板主体100夹持于相邻两列电芯600之间时ptc加热器200能够对电芯600实现均匀加热。
40.请参阅图4、图5，在可选的实施方式中，第一转接头300内设置有进液腔310和出液腔320，进液腔310与其中一个第二腔室120相连通，出液腔320与另一个第二腔室120相连通；第二转接头400上设置有进液口410和出液口420，进液口410和与进液腔310相连通的第二腔室120相连通，出液口420和与出液腔320相连通的第二腔室120相连通，第二转接头400内设置有流转腔430，流转腔430连通进液口410和出液口420。
41.需要指出的是，其中一个第二腔室120的两端分别连通进液腔310和进液口410，另一个第二腔室120的两端分别连通出液腔320和出液口420。第一转接头300的进液腔310用于通入冷却液，第一转接头300的出液腔320用于排出冷却液。
42.当向第一转接头300的进液腔310内通入冷却液后，冷却液依次流经其中一个第二
腔室120，再由进液口410流入流转腔430，随后再由流转腔430通过出液口420流至另一个第二腔室120，最后流至出液腔320排出冷却液。
43.在可选的实施方式中，第一转接头300上设置有进液接头330，进液接头330与进液腔310相连通；第一转接头300上设置有出液接头340，出液接头340与出液腔320相连通。
44.需要指出的是，冷却液通过进液接头330流入进液腔310，便于导入冷却液，冷却液通过出液接头340流入出液腔320，便于导出冷却液。
45.另外，进液接头330的数量可以为两个，两个进液接头330均与进液腔310相连通，能够提升冷却液的进液量，当然，根据实际需求，也可以由任意一个进液接头330进液。出液接头340的数量也可以为两个，两个出液接头340均与出液腔320相连通，能够及时排出换热后冷却液，当然，根据实际需求，也可以由任意一个出液接头340出液。
46.在可选的实施方式中，第一转接头300上设置有进液接头330，进液腔310设置于第一转接头300内，第二转接头400上设置有出液接头340，出液腔320设置于第二转接头400内。
47.冷却液经进液接头330流入进液腔310，再流入冷板主体100内，最后流入出液腔320并通过出液接头340流出。
48.在可选的实施方式中，第一腔室110内位于ptc加热器200的两端均设置有导热灌封胶500。
49.需要指出的是，导热灌封胶500的形状与第一腔室110的开口形状相匹配，通过在第一腔室110的两端均设置导热灌封胶500，能够将ptc加热器200封闭在第一腔室110内，提高密封性。
50.在可选的实施方式中，第一转接头300和第二转接头400均与冷板主体100相焊接。
51.通过将第一转接头300和第二转接头400均与冷板主体100相焊接，冷板主体100与第一转接头300和第二转接头400形成封闭的液冷回路，便于对电芯600实现液冷。
52.请参阅图6，在可选的实施方式中，两个第二腔室120内均设置有ptc加热器200，第一腔室110内用于通入冷却液，两个第二腔室120沿冷板主体100的宽度方向排布。
53.需要说明的是，两个ptc加热器200沿冷板主体100的宽度方向对称设置。
54.在可选的实施方式中，冷板主体100与电芯600之间设置有导热胶层。
55.通过设置导热胶层，能够提升冷板主体100与电芯600之间的热传导效率。
56.综上所述，本实用新型实施例提供了一种液冷板及电池模组，通过在冷板主体100的中部设置第一腔室110，冷板主体100上位于第一腔室110的两侧设置第二腔室120，第一腔室110和第二腔室120中的其中一者设置ptc加热器200，该设置有ptc加热器200的部分作为加热模块，第一腔室110和第二腔室120中的另一者用于通入冷却液，该用于通入冷却液的部分作为制冷模块，因此，实现了将加热模块和制冷模块集成设置于液冷板中，提升了加热模块和制冷模块的集成度。另外，通过第一转接头300和第二转接头400向多个均匀排布的通孔内通入冷却液，能够使得冷却液在冷板主体100内分布均匀，以实现对电芯600的均匀冷却；并且由于ptc加热器200基本覆盖冷板主体100，在冷板主体100夹持于相邻两列电芯600之间时ptc加热器200能够对电芯600实现均匀加热。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变
化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。