一种组合式滑环结构的制作方法

1.本实用新型属于滑环技术领域，具体涉及一种组合式滑环结构。


背景技术：

2.滑环，根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。滑环，也称做旋转电气接口、电气旋转关节，可用于任一要求无限制连续旋转时从固定结构到旋转结构传输电源和数据信号的电统中。
3.现有的有些滑环在性能测试过程中，其上连接导线长度较长且与外界设备连接，较长的连接导线垂坠可能会出现外物挂住误扯，外力施加造成连接导线与滑环连接处出现松动接触不良甚至脱离的情况，造成信号传输中断，从而影响滑环后续性能检测或者使用的问题，为此我们提出一种组合式滑环结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式滑环结构，以解决上述背景技术中提出的滑环与其上导线连接处可能因为外力出现接触不良造成传输信号中断的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式滑环结构，包括滑环主体和加固机构，所述滑环主体包括安装杆和连接导线，所述连接导线安装在滑环主体侧面，所述加固机构安装在滑环主体和连接导线之间，所述加固机构包括安装环、限位螺栓、加固板和夹板构件，所述安装环套设安装在滑环主体上且二者之间设置有限位螺栓，所述加固板一端与安装环之间设置有连接组件，所述加固板另一端与套设在连接导线上的夹板构件连接。
6.优选的，所述夹板构件包括夹紧板、连接螺栓和弧形槽，两个所述夹紧板分别位于连接导线上下方，且所述夹紧板内表面开设有供连接导线伸进的弧形槽。
7.优选的，所述连接螺栓穿过位于上方的夹紧板位于下方，且所述连接螺栓下端与位于下方的夹紧板螺纹连接。
8.优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在安装环表面，所述限位螺栓内端与滑环主体外表面接触。
9.优选的，所述连接组件包括连接组件包括凸块、连接螺钉和穿孔，所述凸块固定在安装环外表面，所述加固板外端表面沿其长度方向等距开设有穿孔。
10.优选的，所述连接螺钉垂直穿过其中一个穿孔露在外侧，且所述连接螺钉下端与凸块表面开设的卡槽螺纹连接。
11.优选的，所述安装杆水平贯穿滑环主体露在外侧，所述加固板内表面设置有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将滑环主体、连接导线和加固机构通过限位螺栓组合，方便后续整个加固机构拆装，又可进一步增加滑环主体与连接导线连接紧固性，避免二者连接处
因为外力误扯出现松动接触不良而中断信号传输工作的情况，增加滑环主体使用安全性和稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型加固机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹板构件的结构示意图；
17.图4为本实用新型连接组件的结构示意图；
18.图中：100、滑环主体；101、安装杆；102、连接导线；200、加固机构；201、安装环；202、限位螺栓；203、加固板；204、夹板构件；2041、夹紧板；2042、连接螺栓；300、连接组件；301、凸块；302、连接螺钉；303、穿孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式滑环结构，包括滑环主体100和加固机构200，滑环主体100包括安装杆101和连接导线102，连接导线102安装在滑环主体100侧面，连接导线102可与外界设备连接，起到信号传输作用，加固机构200安装在滑环主体100和连接导线102之间，加固机构200可增加二者安装强度，加固机构200包括安装环201、限位螺栓202、加固板203和夹板构件204，安装环201套设安装在滑环主体100上且二者之间设置有限位螺栓202，二者通过限位螺栓202组合连接，方便后续拆装，加固板203一端与安装环201之间设置有连接组件300，连接组件300可实现二者的可拆卸式连接，加固板203另一端与套设在连接导线102上的夹板构件204连接，夹板构件204可紧固套设在连接导线102上，实现对连接导线102位置限位固定。
21.本实施例中，优选的，夹板构件204包括夹紧板2041、连接螺栓2042和弧形槽，通过设置有夹板构件204，可实现与连接导线102的可拆卸式连接，二者连接便于对连接导线102限位固定，两个夹紧板2041分别位于连接导线102上下方，且夹紧板2041内表面开设有供连接导线102伸进的弧形槽，连接导线102置于弧形槽可避免其侧向偏移的情况，连接螺栓2042穿过位于上方的夹紧板2041位于下方，且连接螺栓2042下端与位于下方的夹紧板2041螺纹连接，连接螺栓2042实现两个夹紧板2041的相对卡紧连接，同时后续拆装方便，从而对连接导线102相对夹紧固定。
22.本实施例中，优选的，限位螺栓202垂直且旋合安装在安装环201表面，限位螺栓202内端与滑环主体100外表面接触，利用接触的摩擦阻力可对安装环201位置固定，实现安装环201的可拆卸式连接。
23.本实施例中，优选的，连接组件300包括连接组件300包括凸块301、连接螺钉302和穿孔303，连接组件300可实现加固板203的可拆卸式连接，同时改变加固板203的位置，方便其端部固定的夹板构件204位于套设在连接导线102上的合适位置，凸块301固定在安装环
201外表面，加固板203外端表面沿其长度方向等距开设有穿孔303，连接螺钉302垂直穿过其中一个穿孔303露在外侧，连接螺钉302与不同位置的穿孔303结合，可改变加固板203的位置，同时方便加固板203与凸块301拆装，且连接螺钉302下端与凸块301表面开设的卡槽螺纹连接，二者螺纹连接方便拆装。
24.本实施例中，优选的，安装杆101水平贯穿滑环主体100露在外侧，加固板203内表面设置有加强筋，增加加固板203工作强度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，安装环201通过限位螺栓202与滑环主体100组合安装，同时加固板203上端通过连接螺钉302固定在凸块301上，此时位于上方的夹紧板2041位于连接导线102上方，再将夹紧板2041位于连接导线102下方，同时连接导线102位于两个夹紧板2041之间的弧形槽中，再用连接螺栓2042穿过上方的夹紧板2041与下方的夹紧板2041螺纹连接，两个夹紧板2041对连接导线102相对夹紧，使得滑环主体100在安装使用过程中，及时连接导线102受到外力误扯时，由于夹板构件204对连接导线102的限位固定，使得外力不会传递到连接导线102和滑环主体100连接处，从而二者连接处不会出现松动接触不良甚至脱离的情况，从而不会因为接触不良造成滑环主体100信号中断而影响使用的情况，增加滑环主体100使用稳定性和安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。