一种变压器骨架的铁芯固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及变压器骨架技术领域，尤其涉及一种变压器骨架的铁芯固定结构。


背景技术：

2.变压器骨架，或称变压器线架，英文统称为bobbin，是变压器的主体结构组成部分。其作用主要是为变压器中的导线提供缠绕的空间，以及固定变压器中的铁芯。现阶段电子变压器的设计非常注重产品的安全性，所以变压器骨架的结构特点在变压器的安全性方面设计起着关键性的作用。
3.现有的变压器的骨架结构都是固定的，在安装铁芯时较为麻烦，同时由于变压器骨架的中孔孔径时无法改变，只能安装特定直径的铁芯，限制了变压器骨架功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器骨架的铁芯固定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器骨架的铁芯固定结构，包括底座，底座的顶端设有两个支撑环，支撑环的顶部设有固定板，两个固定板之间设有固定筒，固定筒的两侧均螺纹连接有螺纹筒，固定筒的内壁转动连接有第二连杆，第二连杆的一端转动连接有第一连杆，第一连杆的一端与固定筒的内壁滑动连接，固定筒的内部设有铁芯。
7.进一步的，固定筒的两侧均粘接有螺纹套，螺纹套的内部与螺纹筒螺纹连接，螺纹筒的一侧粘接有转动环。
8.进一步的，固定板的顶端开设有若干放置槽，放置槽的内部设有压块，压块的顶部粘接有拉板。
9.进一步的，支撑环的内壁呈倾斜状，固定板的底部设有插板，插板的底端中部开设有开槽。
10.进一步的，插板的两侧均粘接有凸块。
11.进一步的，底座的底部设有引脚。
12.进一步的，第二连杆的一端设有橡胶块。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置第一连杆、第二连杆和螺纹筒，转动螺纹筒，可以使螺纹筒进行移动，从而推动第一连杆的一端，使第一连杆与第二连杆之间转动，第一连杆与第二连杆的连接部位向铁芯移动，从而对铁芯进行夹持，从而使得固定筒内部可以对大小直径不同的铁芯进行固定；
15.2、通过拉动固定板，可以使固定板从支撑环之中拔出，从而便于固定筒进行绕线，绕线之后可以再将固定板插入支撑环之中，从而便于装置通过底座进行安装固定；
16.3、通过设置压块，可以对导线进行固定，从而避免缠绕的导线松动，同时可以通过拉板将压块拉出；
17.4、通过设置底部开设有开槽的插板，可以使插板的底部形变，插入支撑环的内部，随后回弹，从而便于固定板固定在支撑环的内部，凸块可以进一步的提升插板插在支撑环内部的稳定性，避免插板脱落；
18.5、通过设置橡胶块，便于夹持固定铁芯，提升与铁芯之间的摩擦力，从而提升铁芯固定之后的稳定性。
附图说明
19.图1为实施例1提出的一种变压器骨架的铁芯固定结构的主视结构示意图；
20.图2为实施例1提出的一种变压器骨架的铁芯固定结构的剖视结构示意图；
21.图3为实施例2提出的一种变压器骨架的铁芯固定结构的剖视结构示意图。
22.图中：1底座、2固定板、3固定筒、4转动环、5螺纹套、6螺纹筒、7第一连杆、8第二连杆、9铁芯、10拉板、11压块、12放置槽、13支撑环、14凸块、15插板、16开槽、17引脚、18橡胶块。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.实施例1
25.参照图1-2，一种变压器骨架的铁芯固定结构，包括底座1，底座1的顶端设有两个支撑环13，支撑环13的顶部设有固定板2，两个固定板2之间设有固定筒3，固定筒3的两侧均螺纹连接有螺纹筒6，固定筒3的内壁转动连接有第二连杆8，第二连杆8的一端转动连接有第一连杆7，第一连杆7的一端与固定筒3的内壁滑动连接，固定筒3的内部设有铁芯9，通过转动螺纹筒6，可以使螺纹筒6进行移动，从而推动第一连杆7的一端，使第一连杆7与第二连杆8之间转动，第一连杆7与第二连杆8的连接部位向铁芯9移动，从而对铁芯9进行夹持，从而使得固定筒3内部可以对大小直径不同的铁芯进行固定，通过拉动固定板2，可以使固定板2从支撑环13之中拔出，从而便于固定筒3进行绕线，绕线之后可以再将固定板2插入支撑环13之中，从而便于装置通过底座1进行安装固定。
26.其中，固定筒3的两侧均粘接有螺纹套5，螺纹套5的内部与螺纹筒6螺纹连接，螺纹筒6的一侧粘接有转动环4，通过转动转动环4，便于螺纹筒6进行转动，从而使与螺纹套5螺纹连接的螺纹筒6进行移动，对铁芯9进行夹持固定。
27.其中，固定板2的顶端开设有若干放置槽12，放置槽12的内部设有压块11，压块11的顶部粘接有拉板10，通过压块11可以对导线进行固定，从而避免缠绕的导线松动，同时可以通过拉板10将压块11拉出。
28.其中，支撑环13的内壁呈倾斜状，固定板2的底部设有插板15，插板15的底端中部开设有开槽16，通过底部开设有开槽16的插板15，可以使插板15的底部形变，插入支撑环13的内部，随后回弹，从而便于固定板2固定在支撑环13的内部。
29.其中，插板15的两侧均粘接有凸块14，凸块14可以进一步的提升插板15插在支撑环13内部的稳定性，避免插板15脱落。
30.其中，底座1的底部设有引脚17。
31.工作原理：通过转动螺纹筒6，可以使螺纹筒6进行移动，从而推动第一连杆7的一端，使第一连杆7与第二连杆8之间转动，第一连杆7与第二连杆8的连接部位向铁芯9移动，从而对铁芯9进行夹持，从而使得固定筒3内部可以对大小直径不同的铁芯进行固定，通过拉动固定板2，可以使固定板2从支撑环13之中拔出，从而便于固定筒3进行绕线，绕线之后可以再将固定板2插入支撑环13之中，从而便于装置通过底座1进行安装固定；
32.通过转动转动环4，便于螺纹筒6进行转动，从而使与螺纹套5螺纹连接的螺纹筒6进行移动，对铁芯9进行夹持固定；
33.通过压块11可以对导线进行固定，从而避免缠绕的导线松动，同时可以通过拉板10将压块11拉出；
34.通过底部开设有开槽16的插板15，可以使插板15的底部形变，插入支撑环13的内部，随后回弹，从而便于固定板2固定在支撑环13的内部，凸块14可以进一步的提升插板15插在支撑环13内部的稳定性，避免插板15脱落。
35.实施例2
36.参照图3，一种变压器骨架的铁芯固定结构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，第二连杆8的一端设有橡胶块18，通过橡胶块18便于夹持固定铁芯9，提升与铁芯9之间的摩擦力，从而提升铁芯9固定之后的稳定性。
37.工作原理：通过转动螺纹筒6，可以使螺纹筒6进行移动，从而推动第一连杆7的一端，使第一连杆7与第二连杆8之间转动，第一连杆7与第二连杆8的连接部位向铁芯9移动，从而对铁芯9进行夹持，从而使得固定筒3内部可以对大小直径不同的铁芯进行固定，通过拉动固定板2，可以使固定板2从支撑环13之中拔出，从而便于固定筒3进行绕线，绕线之后可以再将固定板2插入支撑环13之中，从而便于装置通过底座1进行安装固定；
38.通过转动转动环4，便于螺纹筒6进行转动，从而使与螺纹套5螺纹连接的螺纹筒6进行移动，对铁芯9进行夹持固定；
39.通过压块11可以对导线进行固定，从而避免缠绕的导线松动，同时可以通过拉板10将压块11拉出；
40.通过底部开设有开槽16的插板15，可以使插板15的底部形变，插入支撑环13的内部，随后回弹，从而便于固定板2固定在支撑环13的内部，凸块14可以进一步的提升插板15插在支撑环13内部的稳定性，避免插板15脱落；
41.通过橡胶块18便于夹持固定铁芯9，提升与铁芯9之间的摩擦力，从而提升铁芯9固定之后的稳定性。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。