一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚的制作方法

1.本实用新型属于锂电池pack生产领域，更具体地，涉及一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚。


背景技术：

2.极耳是软包锂离子电池产品的一种组件，电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出的金属导电体，也就是电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。在动力电池领域，软包电池极耳与采集端子结构设计趋于固定连接方式的情况下，电池极耳与采集线端子分部焊接，需布置两个焊接工序、焊接机构及焊接设备，且产品转运过程中出现空间及人工成本浪费，增加制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚，该焊接压脚具备同时对电池极耳和采集端子压覆的能力，节省工序浪费，降低设备资源占用。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚，包括：
5.焊接支架；
6.焊接盒结构，一侧与所述焊接支架连接，所述焊接盒结构的另一侧开设有连通孔，所述焊接盒结构内分别活动设有第一压头和第二压头，所述第一压头的一端和所述第二压头的一端贯穿于所述连通孔延伸至所述焊接盒结构的外部。
7.可选地，所述第一压头和所述第二压头分别通过第一弹簧和第二弹簧与所述焊接盒结构连接。
8.可选地，所述焊接盒结构包括顶部盖板和底部托块，所述顶部盖板的一侧与所述焊接支架连接，所述底部托块上设置有所述连通孔。
9.可选地，所述顶部盖板的另一侧设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述第一弹簧对应设置，所述第二限位槽与所述第二弹簧对应设置。
10.可选地，所述顶部盖板的沿周向设置有与所述焊接支架连接的第一安装孔。
11.可选地，所述焊接支架设置有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第二安装孔为长腰孔，所述长腰孔沿所述焊接支架的长度方向设置。
12.可选地，所述底部托块沿周向设置有与所述顶部盖板连接的第三安装孔，所述底部托块的中部开设有凹槽，所述凹槽的外周设置有保护气导流槽，所述保护气导流槽通过多个出气口与所述凹槽连通。
13.可选地，所述连通孔设置在所述凹槽的底部，所述出气口沿所述连通孔的长度方向上均匀设置。
14.可选地，所述出气口由保护气导流槽向所述凹槽的底部方向倾斜。
15.可选地，所述第一弹簧采用ywhh-d8-l10的线性弹簧，所述第二弹簧采用yswl-d8-l10-d4的矩形弹簧。
16.本实用新型提供了一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚，其有益效果在于：该焊接压脚采用不同的弹簧，使第一压头和第二压头具有不同水平高度的能力，并且在两个压头在压覆过程中相互无干涉，保证焊接质量。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚的结构爆炸图。
20.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的顶部盖板的左侧结构示意图。
21.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的顶部盖板的右侧结构示意图。
22.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的底部托块的结构示意图。
23.图5示出了根据本实用新型的一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚的工作状态示意图。
24.附图标记说明：
25.1、焊接支架；2、连通孔；3、第一压头；4、第二压头；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、顶部盖板；8、底部托块；9、第一安装孔；10、第二安装孔；11、第三安装孔；12、凹槽；13、保护气导流槽；14、出气口；15、第一限位槽；16、第二限位槽。
具体实施方式
26.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.本实用新型提供了一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚，包括：
28.焊接支架；
29.焊接盒结构，一侧与焊接支架连接，焊接盒结构的另一侧开设有连通孔，焊接盒结构内分别活动设有第一压头和第二压头，第一压头的一端和第二压头的一端贯穿于连通孔延伸至焊接盒结构的外部。
30.具体的，通过焊接支架来移动第一压头和第二压头分别与采集端子和电池极耳对准位置，在压覆的过程中，第一压头和第二压头同时压覆，节省了工序浪费和转运过程，提高了生产效率。
31.可选地，第一压头和第二压头分别通过第一弹簧和第二弹簧与焊接盒结构连接。
32.可选地，第一弹簧采用ywhh-d8-l10的线性弹簧，第二弹簧采用yswl-d8-l10-d4的矩形弹簧。
33.具体的，分别采用不同负载定数的弹簧，使得第一压头和第二压头具备不同水平高度的能力，满足对采集端子和电池极耳同步压覆的能力，并确保两者在压覆的过程中相互无干涉。
34.可选地，焊接盒结构包括顶部盖板和底部托块，顶部盖板的一侧与焊接支架连接，底部托块上设置有连通孔。
35.可选地，顶部盖板的另一侧设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽与第一弹簧对应设置，第二限位槽与第二弹簧对应设置。
36.具体的，焊接盒结构通过顶部盖板和底部托块相互贴合，在焊接盒结构之间形成了放置第一弹簧和第二弹簧的空间，两个弹簧分别设置在两个限位槽内，相互没有关联，这样就能实现分别对第一压头和第二压头进行压覆能力的控制，而连通孔内穿设有两个压头，在弹簧和焊接支架的作用下，对采集端子和电池极耳进行焊接。
37.在一个实施例中，第一压头和第二压头与连通孔通过卡接方式连接，第一压头的卡接端设置在焊接盒结构内，并通过两个第一弹簧与第一限位槽连接，第二压头的卡接端也设置在焊接盒结构内，并通过四个第二弹簧与第二限位槽连接，两种弹簧通过螺栓与顶部盖板连接。
38.可选地，顶部盖板的沿周向设置有与焊接支架连接的第一安装孔。
39.在一个实施例中，第一安装孔设置有四个，通过安装螺栓将第一安装孔和第二安装孔进行连接固定。
40.可选地，焊接支架设置有与第一安装孔对应的第二安装孔，第二安装孔为长腰孔，长腰孔沿焊接支架的长度方向设置。
41.具体的，顶部盖板上设置有带有螺纹的第一安装孔，焊接支架上设置有长腰孔，这样焊接盒结构在焊接支架上的位置可以进行调整。
42.可选地，底部托块沿周向设置有与顶部盖板连接的第三安装孔，底部托块的中部开设有凹槽，凹槽的外周设置有保护气导流槽，保护气导流槽通过多个出气口与凹槽连通。
43.可选地，连通孔设置在凹槽的底部，出气口沿连通孔的长度方向上均匀设置。
44.可选地，出气口由保护气导流槽向凹槽的底部方向倾斜。
45.具体的，在底部托块上设置保护气导流槽，通过两侧的出气口可以快速的填充保护气，并且连通孔沿着第一压头和第二压头的设置方向进行均匀分布，这样可以使凹槽内排入气体更加均匀。
46.实施例
47.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种软包电池极耳与采集端子一体化焊接压脚，包括：
48.焊接支架1；
49.焊接盒结构，一侧与焊接支架1连接，焊接盒结构的另一侧开设有连通孔2，焊接盒结构内分别活动设有第一压头3和第二压头4，第一压头3的一端和第二压头4的一端贯穿于连通孔2延伸至焊接盒结构的外部。
50.在本实施例中，第一压头3和第二压头4分别通过第一弹簧5和第二弹簧6与焊接盒结构连接。
51.在本实施例中，焊接盒结构包括顶部盖板7和底部托块8，顶部盖板7的一侧与焊接
支架1连接，底部托块8上设置有连通孔2。
52.在本实施例中，顶部盖板7的另一侧设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽与第一弹簧5对应设置，第二限位槽与第二弹簧6对应设置。
53.在本实施例中，顶部盖板7的沿周向设置有与焊接支架连接的第一安装孔9。
54.在本实施例中，焊接支架1设置有与第一安装孔9对应的第二安装孔10，第二安装孔10为长腰孔，长腰孔沿焊接支架1的长度方向设置。
55.在本实施例中，底部托块8沿周向设置有与顶部盖板7连接的第三安装孔11，底部托块8的中部开设有凹槽12，凹槽12的外周设置有保护气导流槽13，保护气导流槽13通过多个出气口14与凹槽12连通。
56.在本实施例中，连通孔2设置在凹槽12的底部，出气口14沿连通孔2的长度方向上均匀设置。
57.在本实施例中，出气口14由保护气导流槽13向凹槽12的底部方向倾斜。
58.在本实施例中，第一弹簧5采用ywhh-d8-l10的线性弹簧，第二弹簧6采用yswl-d8-l10-d4的矩形弹簧。
59.综上，将软包电池放置在外套框内，通过焊接支架1带动第一压头2和第二压头3移动至软包电池上方，同时对软包电池的采集端子和极耳进行压覆，由于第一弹簧5和第二弹簧6的负载定数不同，并且第二压头3压力高于第一压头2，这样能够避免两者在压覆过程中发生干涉，保护气体从保护气导流槽13通过多个出气口14，使得气体快速均匀填充，保证了激光焊接环境条件。
60.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。