特种通讯电缆芯的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种特种通讯电缆芯的制备装置。


背景技术：

2.随着通信业的飞速发展，尤其是宽带技术、5g的发展，国内外光纤的需求量与日俱增，光缆中的光纤的最大芯数的记录也不断地被刷新，光纤的纤芯密度也不断地增长，通讯电缆作为信号传输的载体，已被广泛应用。
3.通讯电缆通常由缆芯、绕包层、屏蔽层以及外护套组成，绕包层绕包在缆芯层，屏蔽层通过编织的方式编织在绕包层上，外护套通过挤出的方式包裹在屏蔽层上。
4.对于上述结构的通讯电缆，通常情况下，缆芯由导体和包裹导体的绝缘层组成，绝缘层以挤包的方式包裹导体，现有技术中的缆芯通常是由多股金属丝绞合形成，导体的截面通常呈圆形，由于圆形导体通过绞合成型，并不会非常紧实，因此，金属丝和金属丝之间或多或少会存在一些间隙，而相同材质下导体径向截面积越大其电阻越小，反之，截面积越小电阻越大，显然，上述间隙的存在使得导体的有效截面积变小，从而使导体的截面积变大。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种特种通讯电缆芯的制备装置，本实用新型可以确保导体的有效径向截面积。
6.解决上述技术问题的技术方案如下：
7.特种通讯电缆芯的制备装置，包括：
8.用于释放绞合导体的放线架，放线架为多个；
9.使绞合导体保持张力的储线架，储线架位于放线架的下游；
10.将绝缘材料挤包在绞合导体上形成绝缘层的挤出机，挤出机位于储线架的下游；还包括：
11.并线机构，并线机构上设有将多个绞合导体进行并拢的并线通道，并线通道的截面形状为非圆形，并线机构位于储线架的下游以及挤出机的上游；
12.将多个并拢的绞合导体压制成型的压制机构，压制机构位于并线机构的下游以及挤出机的上游。
13.进一步地，并线机构包括：
14.支架；
15.并线模，并线模固定在支架上，所述并线通道设置在并线模上。
16.进一步地，压制机构包括：
17.上箱体；
18.下箱体，上箱体与下箱体固定后，在上箱体与下箱体之间形成工作空间，上箱体和/或下箱体上设有供并拢后的绞合导体穿过的过线孔；
19.成型轮，成型轮位于工作空间内，成型轮与下箱体枢轴连接，成型轮的周面上设有第一成型槽；
20.压轮组件，压轮组件位于工作空间内，压轮组件与上箱体连接，压轮组件与成型轮配合将并拢后的绞合导体压制成型为一体。
21.进一步地，压轮组件包括：
22.升降驱动器，升降驱动器与上箱体固定；
23.连接板，连接板与升降驱动器的输出端固定；
24.传动架，传动架与连接板固定；
25.芯轴，芯轴的两端与传动架固定；
26.压轮，压轮可转动地安装在芯轴上，压轮的周面上设有第二成型槽。
27.采用了上述方案，通过并线机构将多个绞合导体收束成接近压制机构压制的形状，以便于后续压制机构在压制时能够顺利地成型。当压制机构中的压轮在升降驱动器的驱动下与成型轮配合后，第二成型槽和第一成型槽合并形成压制通道，经过并线机构收束后的绞合导体进入到压制通道内时被压轮和成型轮压制成与压制通道截面相同的形状。绞合导体经过压制后相互之间更加紧密，从而减少了金属丝之间的间隙，使导体的有效截面积获得保证，对于相同截面积的导体，采用本实用新型制备的电缆芯的电阻，显然要小于背景技术中的导电的电阻。
附图说明
28.图1为特种通讯电缆芯的制备装置的主视图。
29.图2为特种通讯电缆芯的制备装置的俯视图。
30.图3为并线模的侧视图。
31.图4为压制机构的剖面图。
32.图5为成型轮与压轮结合时的示意图。
33.图6为成型轮与压轮分离时的示意图。
34.附图中的标记：
35.有绞合导体a，放线架1，储线架2，挤出机3，并线机构4，并线通道4a，支架40，并线模41，压制机构5，上箱体50，过线孔50a，工作空间52，下箱体51，成型轮53，第一成型槽53a，升降驱动器54，连接板55，传动架56，芯轴57，压轮58，第二成型槽58a。
具体实施方式
36.如图1至图6所示，本实用新型的特种通讯电缆芯的制备装置，包括放线架1、储线架2、挤出机3、并线机构4、压制机构5，下面对各部分以及各部分之间的关系进行详细地说明：
37.如图1至图6所示，绞合导体a采用金属丝按照设定的绞合节距绞合而成，绞合导体a卷绕在放线架1上，使用时，在拉力的作用下，绞合导体a从放线架1上释放出来，放线架1为多个，每个放线架1上均卷绕有绞合导体a，本实施例中，放线架1的数量为3个，因此，从放线架1上释放出来的绞合导体a的数量为3根。
38.如图1至图6所示，储线架2使绞合导体保持张力，储线架2位于放线架1的下游，储
线架2包括储线架本体以及张力轮，张力轮的数量为多个，这些张力轮可转动地安装在储线架本体上，每个张力轮的安装高度均不在同一高度，通常情况下，两邻两个张力轮采用一高一低的状态布置，绞合导体a经过了储线架2，既产生了张力，又存储了绞合导体a。
39.如图1至图6所示，每个张力轮上均设置有多个导线槽，每个导线槽中与一个绞合导体a配合，这样可以对绞合导体a形成导向的作用，使绞合导体a按照规定的路径移动。
40.如图1至图6所示，挤出机3将绝缘材料挤包在绞合导体上形成绝缘层，挤出机3位于储线架2的下游，绝缘材料通常采用低烟无卤聚烯烃电缆料，绝缘材料在挤出机3中加热成熔融的状态，在压力的作用下流动并包裹在绞合导体a，挤出机3为现有技术，在此不再赘述。
41.如图1至图6所示，并线机构4上设有将多个绞合导体进行并拢的并线通道4a，并线通道4a的截面形状为非圆形，并线机构4位于储线架2的下游以及挤出机3的上游，本实施例中，通过并线机构4将多个绞合导体a收束成接近压制机构5压制的形状，以便于后续压制机构5在压制时能够顺利地成型。
42.如图1至图6所示，本实施例中，并线机构4包括支架40、并线模41，并线模41固定在支架40上，所述并线通道4a设置在并线模41上。并线模41通过螺钉与支架40固定，本实施例中，并线通道4a优先设置成半圆形，也可以根据需要设置成其他形状。并线通道4a的截面面积大于压制机构5中压制通道的截面面积，本实施例中，并线通道4a的截面面积比压制机构5中压制通道的截面面积大十分之一至十分之三，优先采用十分之一。
43.如图1至图6所示，压制机构5将多个并拢的绞合导体压制成型，压制机构5位于并线机构4的下游以及挤出机3的上游。并拢的绞合导体进入到压制机构5内部，在压制机构5的压力作用下，强行使绞合导体压制成规定的形状。
44.如图1至图6所示，本实施例中，压制机构5包括上箱体50、下箱体51、成型轮53、压轮组件，上箱体50与下箱体51固定后，在上箱体50与下箱体51之间形成工作空间52，上箱体50和/或下箱体51上设有供并拢后的绞合导体穿过的过线孔50a，成型轮53位于工作空间52内，成型轮53与下箱体51枢轴连接，成型轮53的周面上设有第一成型槽53a；压轮组件位于工作空间52内，压轮组件与上箱体50连接，压轮组件与成型轮53配合将并拢后的绞合导体压制成型为一体。
45.如图1至图6所示，压轮组件包括升降驱动器54、连接板55、传动架56、芯轴57、压轮58，升降驱动器54与上箱体50固定；连接板55与升降驱动器54的输出端固定；传动架56与连接板55固定；芯轴57的两端与传动架56固定；压轮58可转动地安装在芯轴58上，压轮58的周面上设有第二成型槽58a。
46.如图1至图6所示，当压轮58在升降驱动器54的驱动下与成型轮53配合后，第二成型槽58a和第一成型槽53a合并形成压制通道，该压制通道为半圆的形状，经过并线机构4收束后的绞合导体a进入到压制通道内时被压轮58和成型轮53压制成半圆的形状。
47.如图1至图6所示，升降驱动器54可以采用气缸、液压缸等直线驱动器，在压制过程中，由于升降驱动器54驱动压轮58对绞合导体a产生的压力需要处于保持状态，因此，本实施例中，升降驱动器54优先采用液压缸，液压缸具有稳定性好的优点，避免在压制过程中压轮58受绞合导体a的反作用力而浮动，因此，采用液压缸可以确保压制成型的质量。
48.压制通道的形状可以根据需要设置，例如除上述半圆形的结构外，还可以成圆形。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。