一种芯片切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及芯片加工技术领域，具体涉及一种芯片切割设备。


背景技术：

2.芯片的使用在智能设备中的使用是较为常见的，芯片是一种集成电路，由大量的晶体管构成，不同的芯片有不同的集成规模，在芯片加工中常见的有芯片切割设备，芯片切割设备是芯片在生产过程中必不可少的设备之一，是将批量生产的芯片分割为独立的个体，目前所使用的芯片切割设备分为刀片切割和激光切割两种。
3.现有技术存在以下不足：现有的芯片切割设备中，在用到刀片切割的时候，芯片进行移动的方式是通过机械臂来调整芯片的位置，对芯片进行夹持后放在切割台上进行切割，如果需要更换位置的话需要重新启动机械臂来调整芯片的位置，操作起来十分的不便，结构较为复杂，而且不能将芯片固定在切割台上，容易造成切割误差，影响生产效率。
4.因此，发明一种芯片切割设备很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种芯片切割设备，通过启动两个一号电动伸缩杆使得二号固定块移动，二号固定块移动带动二号电动伸缩杆移动，当两个二号电动伸缩杆移动到芯片上方时，启动二号电动伸缩杆，使得连接杆带动吸盘移动，吸盘吸附到芯片上对芯片进行固定，当需要移动芯片时，两个一号电动伸缩杆运动状态相反带动芯片移动,以解决芯片移动不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯片切割设备，包括支撑板，所述支撑板的底部安装有底座，所述支撑板的外壁安装有底板，所述底板的顶部安装有调节装置，用于自动调节芯片的位置。
7.优选的，所述调节装置包括一号固定块，所述底板的顶部对称安装有一号固定块，所述一号固定块的内壁固定安装有一号电动伸缩杆。
8.优选的，所述调节装置包括二号固定块，所述一号电动伸缩杆的一端安装有二号固定块，所述二号固定块的内壁固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有吸盘。
9.优选的，所述底板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有条形凹槽。
10.优选的，所述支撑板的顶部安装有一号箱体，所述一号箱体的内壁固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号螺纹杆，所述支撑板的外壁开设有一号限位槽。
11.优选的，所述一号限位槽的内壁滑动安装有一号限位块，所述一号限位块的内壁开设有一号螺纹管，且一号螺纹管与一号螺纹杆啮合，所述一号限位块的外壁安装有连接板，所述连接板的外壁开设有二号限位槽。
12.优选的，所述连接板的外壁安装有二号箱体，所述二号箱体的内壁固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有二号螺纹杆。
13.优选的，所述二号限位槽的内壁滑动安装有二号限位块，所述二号限位块的内壁开设有二号螺纹管，且二号螺纹管与二号螺纹杆啮合，所述二号限位块的内壁固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端安装有切割片。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过安装有一号电动伸缩杆、二号固定块、二号电动伸缩杆、连接杆、吸盘实现了自动调整芯片位置的功能，将需要切割的芯片放置在放置槽内，启动两个一号电动伸缩杆使得二号固定块移动，二号固定块移动带动二号电动伸缩杆移动，当两个二号电动伸缩杆移动到芯片上方时，启动二号电动伸缩杆，使得连接杆带动吸盘移动，吸盘吸附到芯片上对芯片进行固定，当需要移动芯片时，两个一号电动伸缩杆运动状态相反带动芯片移动，从而实现了自动调整芯片位置的功能；
16.2.本实用新型通过安装有一号电机、一号螺纹杆、一号螺纹管、连接板、二号电机、二号螺纹杆、二号螺纹管、三号电机、切割片实现了对芯片进行切割的功能，启动一号电机，一号电机启动使得输出端的一号螺纹杆在一号限位块内的一号螺纹管内转动，使得一号限位块可以在一号限位槽内移动，一号限位块向下移动带动连接板向下移动，二号电机启动使得输出端的二号螺纹杆在二号限位块上的二号螺纹管内移动，使得二号限位块在二号限位槽内移动，二号限位块移动带动切割片移动，便于调整切割位置，启动三号电机使得切割片转动，连接板向下移动带动切割片向下移动，从而实现了对芯片进行切割的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的支撑板正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的连接板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的底板侧面结构示意图。
21.图中：1、支撑板；101、底座；102、底板；2、放置槽；201、条形凹槽；3、一号固定块；301、一号电动伸缩杆；4、二号固定块；401、二号电动伸缩杆；402、连接杆；403、吸盘；5、一号箱体；501、一号电机；502、一号螺纹杆；503、一号限位槽；6、一号限位块；601、一号螺纹管；602、连接板；603、二号限位槽；7、二号箱体；701、二号电机；702、二号螺纹杆；8、二号限位块；801、二号螺纹管；802、三号电机；803、切割片。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1-4，一种芯片切割设备，包括支撑板1，支撑板1的底部安装有底座101，支撑板1的外壁安装有底板102，底板102的顶部对称安装有一号固定块3，一号固定块3的内壁固定安装有一号电动伸缩杆301，一号电动伸缩杆301的一端安装有二号固定块4，二号固定块4的内壁固定安装有二号电动伸缩杆401，二号电动伸缩杆401的一端安装有连接杆402，连接杆402的一端安装有吸盘403，底板102的顶部开设有放置槽2，具体的，将需要切割的芯片放置在放置槽2内，启动两个一号电动伸缩杆301使得二号固定块4移动，二号固定块4移动带动二号电动伸缩杆401移动，当两个二号电动伸缩杆401移动到芯片上方时，启动二
号电动伸缩杆401，使得连接杆402带动吸盘403移动，吸盘403吸附到芯片上对芯片进行固定，当需要移动芯片时，两个一号电动伸缩杆301运动状态相反带动芯片移动，从而实现了自动调整芯片位置的功能。
24.支撑板1的顶部安装有一号箱体5，一号箱体5的内壁固定安装有一号电机501，一号电机501的输出端安装有一号螺纹杆502，支撑板1的外壁开设有一号限位槽503，一号限位槽503的内壁滑动安装有一号限位块6，一号限位块6的内壁开设有一号螺纹管601，且一号螺纹管601与一号螺纹杆502啮合，一号限位块6的外壁安装有连接板602，连接板602的外壁开设有二号限位槽603，连接板602的外壁安装有二号箱体7，二号箱体7的内壁固定安装有二号电机701，二号电机701的输出端安装有二号螺纹杆702，二号限位槽603的内壁滑动安装有二号限位块8，二号限位块8的内壁开设有二号螺纹管801，且二号螺纹管801与二号螺纹杆702啮合，二号限位块8的内壁固定安装有三号电机802，三号电机802的输出端安装有切割片803，放置槽2的底部开设有条形凹槽201，具体的，条形凹槽201便于切割片803切割时可以移动，启动一号电机501，一号电机501启动使得输出端的一号螺纹杆502在一号限位块6内的一号螺纹管601内转动，使得一号限位块6可以在一号限位槽503内移动，一号限位块6向下移动带动连接板602向下移动，二号电机701启动使得输出端的二号螺纹杆702在二号限位块8上的二号螺纹管801内移动，使得二号限位块8在二号限位槽603内移动，二号限位块8移动带动切割片803移动，便于调整切割位置，启动三号电机802使得切割片803转动，连接板602向下移动带动切割片803向下移动，从而实现了对芯片进行切割的功能。
25.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将需要切割的芯片放置在放置槽2内，启动两个一号电动伸缩杆301使得二号固定块4移动，二号固定块4移动带动二号电动伸缩杆401移动，当两个二号电动伸缩杆401移动到芯片上方时，启动二号电动伸缩杆401，使得连接杆402带动吸盘403移动，吸盘403吸附到芯片上对芯片进行固定，当需要移动芯片时，两个一号电动伸缩杆301运动状态相反带动芯片移动，从而实现了自动调整芯片位置的功能，启动一号电机501，一号电机501启动使得输出端的一号螺纹杆502在一号限位块6内的一号螺纹管601内转动，使得一号限位块6可以在一号限位槽503内移动，一号限位块6向下移动带动连接板602向下移动，二号电机701启动使得输出端的二号螺纹杆702在二号限位块8上的二号螺纹管801内移动，使得二号限位块8在二号限位槽603内移动，二号限位块8移动带动切割片803移动，便于调整切割位置，启动三号电机802使得切割片803转动，连接板602向下移动带动切割片803向下移动，从而实现了对芯片进行切割的功能。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。