电动充气泵按键结构的制作方法

1.本实用新型属于充气泵技术领域，尤其涉及一种电动充气泵按键结构。


背景技术：

2.充气泵是一种常用车载、出行或娱乐活动所需的辅助工具，为汽车、自行车、游泳器材等充气。随着充气产品的更新换代，电动充气泵在市场上出现，实现全自动充气，使用便捷。电动充气泵一般通过普通按键进行功能操作，在产品的设计过程中，需要从生产效率的角度提升按键的装配效率。一般按键通过与外壳初步配合后，在外壳与内部控制板之间相互贴合，从而达到固定的效果。一方面装配过程中需要多个步骤，即按键外部按键套与按键配合，然后将按键组件通过粗定位后放置于外壳上，再通过工装压紧按键组件，实现外壳与控制板的装配，装配效率低，而按键需要从充气泵的内部往外进行装配，装配过程中易导致按键组件偏位或松脱。
3.因此，亟需设计一种电动充气泵按键结构，解决以上提到的按键安装步骤繁琐，安装时容易导致按键偏位，安装效率低的问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提及的按键安装步骤繁琐，安装时容易导致按键偏位，安装效率低的技术问题，提供一种电动充气泵按键结构，以解决上述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的电动充气泵按键结构的具体技术方案如下：
6.一种电动充气泵按键结构，包括壳体和电路板，所述壳体上开设有通孔，所述电路板设置在所述通孔处，所述电路板上设置有按钮，还包括按键组件，所述按键组件上设置有按键，所述按键组件卡接在所述通孔内，以使所述按键与所述按钮抵接。
7.进一步，所述按键组件边缘设置有卡扣，所述卡扣卡接在所述通孔边上，以将所述按键组件固定在所述壳体上。
8.进一步，所述按键组件靠近所述电路板的一面还设置有第一定位柱，所述电路板上设置有第一定位孔，所述第一定位柱与所述第一定位孔插接，以将所述按键组件与所述电路板定位。
9.进一步，所述按键组件包括按键本体和按键套，所述按键本体和所述按键套插接固定。
10.进一步，所述按键本体上设置有第二定位柱，所述按键套上开设有定位槽，所述第二定位柱插接在所述定位槽内，以将所述按键本体和所述按键套定位。
11.进一步，所述按键设置在所述按键本体上，所述按键靠近所述按键套的一端设置有凸起，所述按键套上设置有插槽，所述凸起插接在所述插槽内，以使所述按键本体和所述按键套固定。
12.进一步，所述第一定位柱设置在所述按键本体上，所述按键本体与所述电路板插接定位。
13.进一步，所述卡扣设置在所述按键套周面上，所述卡扣卡接在所述通孔边上，以将所述按键本体限制在所述电路板与所述按键套之间。
14.进一步，所述卡扣设置有多个，多个所述卡扣沿所述按键套周向方向均匀分布。
15.进一步，所述按键套为软胶套。
16.本实用新型的电动充气泵按键结构具有以下优点：
17.通过在壳体上开设有通孔，通孔内设置有电路板，电路板上设置有按钮，还包括按键组件，按键组件上设置有按键，按键组件卡接在通孔内，以使按键与按钮抵接，在进行装配按键组件时，将电路板和壳体组装完成后，按键组件可以直接从壳体外面直接扣合在壳体的通孔处，同时使按键直接抵接在电路板上，实现了按键组件与电路板、壳体的精准配合，不需要其它辅助工具，装配简单快捷，提高了装配的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型电动充气泵的结构示意图；
19.图2为本实用新型电动充气泵的爆炸结构示意图一；
20.图3为本实用新型电动充气泵的爆炸结构示意图二；
21.图4为本实用新型按键组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型按键本体的结构示意图一；
23.图6为本实用新型按键套的结构示意图二；
24.图7为本实用新型按键套的结构示意图。
25.图中标记说明：
26.1、壳体；11、通孔；2、电路板；21、第一定位孔；22、按钮；221、第一按钮；222、第二按钮；3、按键组件；31、按键本体；311、第一定位柱；312、第二定位柱；313、按键；3131、第一按键；3132、第二按键；314、凸起；32、按键套；321、定位槽；322、插槽；323、卡扣；4、显示屏；100、充气泵。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
31.下面参照附图1至附图7描述本实用新型的电动充气泵按键结构。
32.充气泵100是一种常用车载、出行或娱乐活动所需的辅助工具，为汽车、自行车、游泳器材等充气。随着充气产品的更新换代，电动充气泵100在市场上出现，实现全自动充气，使用便捷。电动充气泵100一般通过普通按键313进行功能操作，在产品的设计过程中，需要从生产效率的角度提升按键313的装配效率。一般按键通过与外壳初步配合后，在外壳与内部控制板之间相互贴合，从而达到固定的效果。一方面装配过程中需要多个步骤，即按键外部按键套32与按键配合，然后将按键组件3通过粗定位后放置于外壳上，再通过工装压紧按键组件3，实现外壳与控制板的装配，装配效率低，而按键需要从充气泵100的内部往外进行装配，装配过程中易导致按键组件3偏位或松脱。因此，亟需设计一种电动充气泵100按键结构，解决以上的问题。
33.如图1至图3所示，本实用新型中的电动充气泵按键结构，包括充气泵100，充气泵100上设置有电路板2，电路板2固定设置在充气泵100上，在充气泵100可拆卸设置有壳体1，壳体1上开设有通孔11，电路板2通过通孔11露出在外面，电路板2上设置有按钮22，还包括按键组件3，按键组件3上设置有按键313，按键组件3卡接在通孔11内，以使按键313与按钮22抵接，按键组件3将通孔11进行封堵。
34.通过在壳体1上开设有通孔11，通孔11内设置有电路板2，电路板2上设置有按钮22，还包括按键组件3，按键组件3上设置有按键313，按键组件3卡接在通孔11内，以使按键313与按钮22抵接，在进行装配按键组件3时，将电路板2和壳体1组装完成后，按键组件3可以从壳体1外面直接扣合在壳体1的通孔11处，同时使按键313直接抵接在电路板2上，实现了按键组件3与电路板2、壳体1的精准配合，不需要其它辅助工具，装配简单快捷，提高了装配的效率。
35.进一步，如图1至图3所示，按键组件3边缘设置有卡扣323，卡扣323卡接在通孔11边上，将按键组件3固定在壳体1上。按键组件3靠近电路板2的一面还设置有第一定位柱311，电路板2上设置有第一定位孔21，第一定位柱311与第一定位孔21插接，以将按键组件3与电路板2定位，最后将按键组件3与壳体1的通孔11卡接在一起，通过将按键组件3与壳体1的通孔11卡接在一起，使得按键组件3固定在壳体1上，同时按键组件3将电路板2进行封堵，通过按动按键组件3上的按键313位置来按动电路板2上的按钮22，实现对充气泵100的控制。本实施例中，充气泵100上还设置有显示屏4，按动按键后通过显示屏4查看需要充气泵100执行相应的功能，进而实现对充气泵100的自动化控制。
36.进一步，如图4至图7所示，按键组件3包括按键本体31和按键套32，按键本体31和按键套32插接固定。按键本体31上设置有第二定位柱312，按键套32上开设有定位槽321，第
二定位柱312插接在定位槽321内，以将按键本体31和按键套32定位。将按键本体31和按键套32定位好后，在对按键本体31和按键套32进行装配，使按键本体31和按键套32连接在一起，成为一个整体，最后在将按键本体31和按键套32一起安装到壳体1上的通孔11处，将按键本体31和按键套32从壳体1的外部按压，直接卡接安装到充气泵100的通孔11边上，不需要其它的安装工具，操作简单，提高了按键组件3的安装效率。具体地，按键设置在按键本体31上，按键靠近按键套32的一端设置有凸起314，按键套32上设置有插槽322，凸起314插接在插槽322内，以使按键本体31和按键套32固定。实现按键本体31和按键套32的固定，使按键本体31和按键套32成为一个整体。
37.进一步，如图4至图7所示，按键本体31靠近电路板2设置，按键本体31上的按键与电路板2上的按钮22抵接，通过按动按键313进而实现对按钮22的控制。本实施例中，第一定位柱311设置在按键本体31上，按键本体31与电路板2插接定位。先对按键本体31与电路板2进行定位，定位好后在将按键本体31固定在壳体1上，即实现按键本体31与电路板2的相对固定。
38.进一步，如图4至图7所示，按键本体31与电路板2定位好后，从外继续向内按压将按键套32，将按键套32上的卡扣323卡接在通孔11内，实现按键组件3的安装。本实施例中，卡扣323设置在按键套32周面上，卡扣323与壳体1上的通孔11卡接，以将按键本体31限制在电路板2与按键套32之间。为了使按键组件3固定壳体1上时，按键组件3受力均匀，本实施例中，卡扣323设置有多个，多个卡扣323沿按键套32周向方向均匀分布。同时为了便于组装和拆卸按键组件3，按键套32为软胶套。在进行拆卸按键组件3时，可以使用工具将按键套32翘起，使其与壳体1的通孔11之间产生缝隙，有缝隙之后即可将按键套32从通孔11内拆卸，进而可以将按键本体31从电路板2上拆卸。
39.进一步，如图1至图7所示，电路板2上的按钮22包括第一按钮221和第二按钮222，第一按钮221设置在电路板2的中间位置，即第一按钮221处于安装孔的中心处，第二按钮222设置有多个，多个第二按钮222均匀分布在第一按钮221周围。按键本体31上的按键313包括第一按键3131和第二按键3132，第一按键3131和第二按键3132的设置位置与电路板2上的第一按钮221和第二按钮222的设置位置相同，按键组件3安装在通孔11内后，第一按钮221与第一按键3131抵接，第二按钮222与第二按键3132抵接，使用时，通过按压按键套32，进而实现对第一按键3131或第二按键3132的按压，进而实现对第一按钮221或第二按钮222的按压。本实施例中，第一按钮221为开关键，第二按钮222为功能键。
40.本实用新型中的电动充气泵按键结构的安装过程如下：
41.在充气泵100装配过程中，首先将电路板2安装在充气泵100上，然后将壳体1安装在充气泵100的电路板2处，将电路板2封堵在壳体1内，最后将预先组装好的按键组件3卡接到外壳的通孔11处，使按键本体31与电路板2上的按键313对应设置。具体地，将电路板2、壳体1和充气泵100整体安装好，按键本体31和按键套32整体安装好后，将按键本体31上的第一定位柱311与电路板2上的第一定位孔21进行定位，定位好后，继续推送按键组件3向电路板2方向移动，直到按键套32上的卡扣323与通孔11卡接后，完成按键组件3的安装。按键组件3在装配过程中从外向里扣合固定，与电路板2的精准配合，按键套32通过卡扣323与壳体1配合，能够实现与电路板2和外壳快速精准装配，提升装配效率。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。