一种具有多形式应用的带标签框硬压板的制作方法

1.本发明涉及硬压板技术领域，具体涉及一种具有多形式应用的带标签框硬压板。


背景技术：

2.硬压板也称连接片，是安装在电力柜体、屏或仪表上的一种零件。它串联接在电路中，有闭合与打开两种状态，就是相当于一个开关，对应着2种功能：投入与退出，闭合即压板投入，打开即压板退出，如图所示那样。主要用于一次设备检修，或者保护装置改状态。
3.目前，市场上在电力柜体、屏上应用硬压板时，都要说明硬压板的定义或内容等，因此需要在硬压板下方放置标签框夹纸说明。但由于应用场景不同，定义内容很容易写不全或字太小看不清楚，并且有的内容是竖向的，不太好看；此外，在暗处时，也看不清标签定义。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明公开了一种具有多形式应用的带标签框硬压板，以满足不同场合需要。
5.具体方案如下：
6.一种具有多形式应用的带标签框硬压板，其特征在于：包括塑壳、铜芯和成型连接片；所述塑壳由塑板和两塑筒组成，其中，塑板为倒t形板，由竖板和横板组成，塑筒对称设置在竖板的两端，由前后连接的前筒和后筒组成；所述铜芯配合插装在塑筒中，其后端伸出塑筒后依次螺纹连接有固定螺母和锁紧螺母，前端螺纹连接有旋钮；所述成型连接片为条形片，其下端设有套设在下方铜芯外的套孔，上端侧面设有用于卡住上方铜芯的缺口，中部外安装有手柄；所述塑板的横板前侧配合安装有塑料薄片，所述塑料薄片为横向设置的矩形片，其左右两侧的顶角处均设有凸出脚，左右两侧的中部设有凹槽，所述横板的前侧设有用于安装塑料薄片的安装槽，且安装槽的左右两侧对称开设有插孔组，所述插孔组包括两上下设置的插孔，且插孔与凸出脚相适配。
7.作为本发明的进一步改进，所述前筒的内孔截面为六边形，后筒的内孔截面为圆形。
8.作为本发明的进一步改进，所述铜芯包括圆杆段以及套设在其前段外的六边形筒段，所述圆杆段与后筒的内孔相适配，其前后两端均设有螺纹，所述六边形筒段与前筒的内孔相适配。
9.作为本发明的进一步改进，所述旋钮包括塑料手柄以及设置在塑料手柄后端处的铜凸台。
10.作为本发明的进一步改进，所述横板的中部沿横向设有多个透光孔，且透光孔中配合安装有可拆卸的塑料块。
11.作为本发明的进一步改进，所述塑料薄片的正面上印刷有压板定义内容及背景颜色。
12.作为本发明的进一步改进，所述塑料薄片为透明塑料薄片，且塑料薄片与安装槽间放置有定义标签。
13.作为本发明的进一步改进，所述塑料薄片为透明塑料薄片，并印刷有定义内容和深色背景，其中定义内容为空心字；所述横板的后侧安装有背光板。
14.作为本发明的进一步改进，所述背光板为高透明导光板，其顶部配合安装有三个smd发光二极管、两根电源线以及一个pcb，其中，三个smd发光二极管沿横向均匀排布，pcb布置在三个smd发光二极管的顶部。
15.本发明的有益效果在于：结构巧妙，融合了标签框的定义说明功能，使标签的定义内容更符合各种要求，增加了硬压板的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的反面示意图。
17.图2为本发明中塑壳的正面示意图。
18.图3为本发明中塑壳的反面示意图。
19.图4为本发明中铜芯的示意图。
20.图5为本发明中旋钮的示意图。
21.图6为本发明中成型连接片的示意图。
22.图7为本发明中塑料薄片的示意图。
23.图8为本发明中背光板的示意图。
24.图9为本发明的断开示意图。
25.图10为本发明的闭合示意图。
26.图11为本发明装配在钢板上的正面示意图。
27.图12为本发明装配在钢板上的反面示意图。
28.附图标记列表：
29.1-塑板，2-塑筒，3-固定螺母，4-锁紧螺母，5-成型连接片，51-套孔，52-缺口，6-手柄，7-塑料薄片，71-凸出脚，72-凹槽，8-插孔，9-圆杆段，10-六边形筒段，11-塑料手柄，12-铜凸台，13-塑料块，14-背光板，15-smd发光二极管，16-电源线，17-pcb，18-钢板。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
31.如图所示，一种具有多形式应用的带标签框硬压板，包括塑壳、铜芯和成型连接片5；塑壳由塑板1和两塑筒2组成，其中，塑板1为倒t形板，由竖板和横板组成，塑筒2对称设置在竖板的两端，由前后连接的前筒和后筒组成；铜芯配合插装在塑筒1中，其后端伸出塑筒后依次螺纹连接有固定螺母3和锁紧螺母4，前端螺纹连接有旋钮；成型连接片5为条形片，其下端设有套设在下方铜芯外的套孔51，上端侧面设有用于卡住上方铜芯的缺口52，中部外安装有手柄6；塑板1的横板前侧配合安装有塑料薄片7，塑料薄片7为横向设置的矩形片，其左右两侧的顶角处均设有凸出脚71，左右两侧的中部设有凹槽72，横板的前侧设有用于安装塑料薄片7的安装槽，且安装槽的左右两侧对称开设有插孔组，插孔组包括两上下设置
的插孔8，且插孔8与凸出脚71相适配。
32.本发明的装配过程如下：先将另个铜芯分别插装在两个塑筒2内，其后端先用固定螺母3拧紧牢靠，然后再拧锁紧螺母4，接着将成型连接片5的套孔51套设在下方铜芯外，缺口52卡住上方铜芯，之后装好旋钮，最后在装塑料薄片7时，利用薄片的弹性，将四个凸出脚71分别对应嵌入四个插孔8内；在装背光板14时，背光板边缘周围有不干胶。
33.在本实施例中，前筒的内孔截面为六边形，后筒的内孔截面为圆形。铜芯包括圆杆段9以及套设在其前段外的六边形筒段10，圆杆段9与后筒的内孔相适配，其前后两端均设有螺纹，六边形筒段10与前筒的内孔相适配。
34.在本实施例中，旋钮包括塑料手柄11以及设置在塑料手柄11后端处的铜凸台12。
35.在本实施例中，横板的中部沿横向设有多个透光孔，且透光孔中配合安装有可拆卸的塑料块13。
36.本发明的塑料薄片有以下三种应用形式：
37.一、塑料薄片7的正面上印刷有压板定义内容及背景颜色。
38.二、塑料薄片7为透明塑料薄片，且塑料薄片7与安装槽间放置有定义标签。
39.三、塑料薄片7为透明塑料薄片，并印刷有定义内容和深色背景，其中定义内容为空心字；横板的后侧安装有背光板14。此种应用在暗处，定义内容比较醒目。应用时，塑料块13要去掉，塑壳在模具设计时已经考虑去除此塑料块13的容易性。
40.其中，背光板14为高透明导光板，其顶部配合安装有三个smd发光二极管15、两根电源线16以及一个pcb，其中，三个smd发光二极管15沿横向均匀排布，pcb布置在三个smd发光二极管15的顶部。当有电时，二极管发光，背光板整面照亮，为印有空心字塑料薄片提供光源。
41.当硬压板装配到机柜或屏等箱体的钢板18上时，钢板上预留有两个塑筒插孔、一个安装孔和一个背光板电源线穿孔，其中，竖板中部设有与安装孔相对应的定位孔，用螺钉穿过定位孔和安装孔后用螺母固定，如此完成硬压板的装配。之后，在铜芯后端接电路导线，并用锁紧螺母、固定螺母夹紧导线的线鼻子。当旋钮拧紧在成型连接片上时，电路形成通路，参见图10。当松动两个旋钮后，握住成型连接片的手柄旋转，让成型连接片的缺口离开铜芯，拧紧下方旋钮，让成型连接片不能掉落，此时为断开状态，参见图9。
42.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。