一种断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.断路器是配电电器中的重要部分，主要用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。
3.断路器的动静触头在带负载或出现故障大电流而分断的动作过程中，动静触头之间的电压将引起空气介质放电，形成电弧。电弧为高温的金属蒸汽。为了确保断路器的可靠运行，通常在断路器中都设置有灭弧室来熄灭电弧。但是由于基座和动触头之间存在较大间隙，导致电弧高温气体一部分会向灭弧室移动，一部分会通过缝隙向机构方向移动。电弧的高温金属蒸汽，会在机构侧沉积形成金属固体颗粒，导致卡滞机构，不能正常运动。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电弧高温气体一部分会通过缝隙向机构方向移动，导致卡滞机构，从而提供一种断路器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种断路器，包括：
6.基座，所述基座上设置有可来回摆动的动触头；
7.灭弧室，所述灭弧室设置于所述基座上，且所述灭弧室底部设置有静触头，所述动触头伸入所述灭弧室中，通过摆动实现与所述静触头的连通和分断；
8.沉淀池，所述沉淀池设置于所述动触头与所述灭弧室之间的所述基座底部；所述沉淀池适于沉积电弧中的金属蒸汽。
9.可选的，所述沉淀池为多孔结构，适于增加与金属蒸汽的接触面积。
10.可选的，还包括转轴，所述转轴设置于所述动触头的转动中心。
11.可选的，还包括挡气结构，所述挡气结构包括：
12.插入部，所述插入部与所述沉淀池固定连接；
13.侧挡部，所述侧挡部为两片，所述插入部连接两片所述侧挡部，两片所述侧挡部设置于所述动触头和所述灭弧室间两侧的所述基座的侧壁上，且两片所述侧挡部中间留有适于所述动触头通过的通道，所述侧挡部适于与所述动触头形成阻挡，将所述金属蒸汽限制于所述灭弧室内。
14.可选的，所述插入部固定连接于两片所述侧挡部的中下部。
15.可选的，所述侧挡部适于与所述转轴形成密闭阻挡，以限制金属蒸汽向机构方向移动。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的断路器，包括基座、灭弧室和沉淀池。沉淀池设置于动触头与灭弧室之间的基座底部；沉淀池适于沉积电弧中的金属蒸汽。通过增设沉淀池，可防止动、静触头在分断时产生电弧中的高温金属蒸汽向机构方向运动，导致卡滞机构，不能正常运
动。具有结构简单，便于生产的优点。
18.2.本实用新型提供的断路器，沉淀池为多孔结构，可增加电弧中的金属蒸汽与沉淀池池壁的接触面积。增强沉淀池的功能，防止断路器卡滞。
19.3.本实用新型提供的断路器，还设有挡气结构。挡气结构包括插入部和侧挡部。应用于因分断等级较大的断路器，沉淀池不能完全沉淀金属蒸汽时，通过增设挡气结构。将插入部与沉淀池连接，可使挡气结构与分断后的动触头形阻挡，防止金属蒸汽向机构方向移动，从而防止卡滞机构。本挡气结构安装简单，仅需插入沉淀池即可安装，可满足不同分断等级的不同分断需求。不需要重新开制模具的，只需在现有的基础上增加挡气结构，具有降低使用成本，提高断路器使用寿命的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中的断路器的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中的断路器的侧剖面示意图；
23.图3为本实用新型实施例中的挡气结构的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中的沉淀池的俯视结构示意图；
25.附图标记说明：
26.1、基座；
27.2、灭弧室；21、动触头；22、静触头；
28.3、沉淀池；
29.41、插入部；42、侧挡部；
30.5、转轴；
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1
35.结合图1-图4所示，本实施例提供的断路器，包括：
36.基座1，基座1上设置有可来回摆动的动触头21；
37.灭弧室2，灭弧室2设置于基座1上，且灭弧室2底部设置有静触头22，动触头21伸入灭弧室2中，通过摆动实现与静触头22的连通和分断；
38.沉淀池3，沉淀池3设置于动触头21与灭弧室2之间的基座1底部；沉淀池3适于沉积电弧中的金属蒸汽。
39.具体的，灭弧室2是用于熄灭电弧的。
40.详细来说，这里的电弧，是动触头21、静触头22分开的时候，动静触头间的高电压击穿空气，产生的电弧(就是俗话说的火花)。电弧会在冷却后形成金属颗粒，附着在断路器的各处。若电弧气体进入断路器内部机构则会导致机构卡滞，无法使用的问题。
41.本实用新型实施例提供的断路器，通过增设沉淀池3，可防止动、静触头在分断时产生电弧中的高温金属蒸汽向机构方向运动，导致卡滞机构，不能正常运动。具有结构简单，便于生产的优点。
42.进一步的，沉淀池3为多孔结构，适于增加与金属蒸汽的接触面积。
43.详细来说，沉淀池3为多孔结构，可增加电弧中的金属蒸汽与沉淀池3池壁的接触面积。防止断路器卡滞。
44.当然，在其他实施例中，也可将沉淀池3设置为单个凹槽，但沉淀效果就会降低。
45.具体的，还包括转轴5，转轴5设置于动触头21的转动中心。
46.详细来说，动触头21围绕转轴5实现与静触头22的连通和分断。
47.进一步的，还包括挡气结构，挡气结构包括：
48.插入部41，插入部41与沉淀池3固定连接；
49.侧挡部42，侧挡部42为两片，插入部41连接两片侧挡部42，两片侧挡部42设置于动触头21和灭弧室2间两侧的基座1的侧壁上，且两片侧挡部42中间留有适于动触头21通过的通道，侧挡部42适于与动触头21形成阻挡，将金属蒸汽限制于灭弧室2内。
50.在本实施例中，增设挡气结构。挡气结构包括插入部41和侧挡部42。应用于因分断等级较大的断路器，沉淀池3不能完全沉淀金属蒸汽时，通过增设挡气结构。将插入部41与沉淀池3连接，可使挡气结构与分断后的动触头21形阻挡，防止金属蒸汽向机构方向移动，从而防止卡滞机构。本挡气结构安装简单，仅需插入沉淀池即可安装，可满足不同分断等级的不同分断需求。不需要重新开制模具的，只需在现有的基础上增加挡气结构，具有降低使用成本，提高断路器使用寿命的优点。
51.更进一步的，插入部41固定连接于两片侧挡部42的中下部。
52.详细来说，插入部41连接在两片侧挡部42的中下部，可防止因挡气结构的增设影响动触头21的正常运行。
53.进一步的，侧挡部42适于与转轴5形成密闭阻挡，以限制金属蒸汽向机构方向的移动。
54.详细来说，动触头21、转轴5和挡气结构共同形成密闭阻挡，进一步的限制金属蒸汽向机构方向泄露。
55.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。