一种用于抽屉柜内断路器的双重控制机构的制作方法

1.本实用新型属于电源开关切换技术领域，尤其是涉及一种用于抽屉柜内断路器的双重控制机构。


背景技术：

2.智能停送电管理系统是针对传统停送电过程中的流程混乱、签字审批繁琐、易导致误操作、停送电记录保存不全、过程难以追踪等问题开发的智能系统。在严格遵守高低压停送电的安全规范和管理规程的前提下，利用物联网、大数据、云计算对停送电全过程进行方案创新，解决停送电管理流程各个环节的单据流转效率低问题，多重技术保障过程的安全，使停送电过程安全且高效。
3.现在许多煤矿已经将传统的配电系统替换成了智能停送电管理系统，这就需要对原有的配电系统进行改造；抽屉式配电柜作为配电系统中使用较多的设备，需要在抽屉内增加自动执行机构才能与智能停送电管理系统实现相互配合，但是现有的抽屉开关在增加自动执行机构后手动控制便失去作用，如果自动执行机构出现故障时则不能够有效对电路进行控制；一些设置有切换机构的大多依赖于电器元件进行控制，可靠性较差。
4.因此需要我们设计出一种用于抽屉柜内断路器的双重控制机构，来解决这些问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是提供一种用于抽屉柜内断路器的双重控制机构，通过在抽屉内设置切换机构实现了手动执行机构与自动执行机构之间的切换，能够在自动执行机构出现故障时对电路的通断进行控制。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种用于抽屉柜内断路器的双重控制机构，包括柜体和抽屉，所述抽屉用于插入所述柜体内连接电路，所述抽屉内设置有自动执行机构、手动执行机构和切换机构，所述自动执行机构和所述手动执行机构均用于接通或切断电路的连接，所述切换机构用于切换以及控制所述自动执行机构和所述手动执行机构与电路的连接；
8.所述切换机构包括驱动组件、传动组件和切换组件，所述驱动组件和所述传动组件均设置在所述抽屉内壁上，且所述驱动组件与所述传动组件滑动连接，所述切换组件设置在所述自动执行机构和所述手动执行机构之间，且与所述传动组件传动连接。
9.优选的，所述驱动组件包括固定在抽屉内壁上的安装架，在所述安装架一内壁上设置有固定齿条，在与所述固定齿条相对的另一内壁上开设有限位槽，所述限位槽内设置有滑动齿条，在所述固定齿条与所述滑动齿条之间的所述抽屉内壁上设置有推杆，所述推杆的一端固定设置有复位弹簧，所述推杆上转动设置有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与所述固定齿条和所述滑动齿条均相互啮合，在所述限位槽内还开设有通槽，所述滑动齿条上转动设置有驱动块，所述驱动组件通过所述驱动块与所述传动组件滑动连接。
10.如此设置，通过驱动齿轮与滑动齿条的组合能够将输出位移转化为输入位移的两倍，通过少量的位移实现对切换机构的驱动，确保了切换机构能够正常工作。
11.优选的，所述传动组件包括旋转体，所述旋转体的一端与所述抽屉内壁转动连接，所述旋转体外壁上沿轴线堆成开设有复位滑槽，在两个所述复位滑槽之间交叉设置有第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽分别与两个所述复位滑槽的端部相连通，所述旋转体的另一端固定设置有拨块，所述拨块与所述切换组件传动连接。
12.如此设置，通过旋转体和多个滑槽之间的组合实现了旋转体的反复转动，能够通过拨块有效带动调节杆移动，从而进行手动执行机构与自动执行机构之间的切换。
13.优选的，所述切换组件包括转动设置在所述抽屉底部的换向杆，所述换向杆的两端分别固定有自动齿轮和手动齿轮，所述换向杆一侧壁上固定设置有支杆，所述支杆的自由端铰接有连杆，所述连杆的自由端铰接有滑块，所述滑块的外侧贴合设置有固定框，所述固定框固定设置在所述抽屉底部，在所述固定框内设置有切换弹簧，所述切换弹簧用于推动所述滑块沿所述固定框滑动，在所述换向杆的另一相对侧壁上沿所述支杆纵向对称设置有固定柱。
14.如此设置，通过支杆和连杆的组合在配合切换弹簧以及滑块能够在完成切换后确保齿轮之间的星湖啮合，保证了切换后各部件之间连接的稳定性。
15.优选的，所述驱动块与所述滑动齿条通过连接轴转动连接，所述驱动块的水平截面为梭形，所述第一滑槽的宽度与所述第二滑槽的宽度相等，所述驱动块的长度不小于所述第一滑槽的宽度。
16.如此设置，可以确保驱动块能够冲第一滑槽和第二滑槽的交叉处穿过。
17.本实用新型具有的优点和积极效果是：
18.1、本实用新型通过在抽屉内设置切换机构来实现自动执行机构与手动执行机构之间的切换，通过机械结构代替了电动控制，提升了可靠性。
19.2、通过驱动齿轮带动滑动齿条移动的结构，能够使滑动齿条的移动距离为输入端的两倍，通过按钮的微小输入驱动了长距离输出，可以有效驱动切换机构工作，所占用空间小。
20.3、通过旋转体上的多组滑槽相互配合实现了对切换机构的控制，通过切换弹簧和连杆机构确保了切换机构与自动执行机构和手动执行机构连接的稳定性，整体机构简单，维修方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型在抽屉内安装之后的轴测结构示意图；
23.图2是本实用新型在抽屉内安装之后的俯视结构示意图；
24.图3是沿图2中的i-i处剖视结构示意图；
25.图4是图2中的a处结构放大图；
26.图5是图3中的b处结构放大图；
27.图6是本实用新型旋转体上各组滑槽的分布位置透视图；
28.图7是本实用新型旋转体侧壁展开之后各组滑槽结构示意图。
29.附图标记说明如下：
30.1、柜体；2、抽屉；3、手动执行机构；4、自动执行机构；5、切换机构；501、安装架；502、固定齿条；503、推杆；504、驱动齿轮；505、复位弹簧；506、限位槽；507、滑动齿条；508、通槽；509、旋转体；510、连接轴；511、第一滑槽；512、第二滑槽；513、复位滑槽；514、驱动块；515、拨块；516、换向杆；517、固定柱；518、连杆；519、滑块；520、切换弹簧；521、固定框；522、自动齿轮；523、手动齿轮；524、支杆；6、接线端子；7、手柄；8、切换按钮。
具体实施方式
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
34.实施例1
35.如图1-图7所示，一种用于抽屉柜内断路器的双重控制机构，包括柜体1和抽屉2，抽屉2用于插入柜体1内连接电路，抽屉2内设置有自动执行机构4、手动执行机构3和切换机构5，自动执行机构4和手动执行机构3均用于接通或切断电路的连接，切换机构5用于切换以及控制自动执行机构4和手动执行机构3与电路的连接；
36.切换机构5包括驱动组件、传动组件和切换组件，驱动组件和传动组件均设置在抽屉2内壁上，且驱动组件与传动组件滑动连接，切换组件设置在自动执行机构4和手动执行机构3之间，且与传动组件传动连接。
37.具体的，驱动组件包括固定在抽屉2内壁上的安装架501，在安装架501一内壁上设置有固定齿条502，在与固定齿条502相对的另一内壁上开设有限位槽506，限位槽506内设置有滑动齿条507，在固定齿条502与滑动齿条507之间的抽屉2内壁上设置有推杆503，推杆503的一端固定设置有复位弹簧505，推杆503上转动设置有驱动齿轮504，且驱动齿轮504与固定齿条502和滑动齿条507均相互啮合，在限位槽506内还开设有通槽508，滑动齿条507上转动设置有驱动块514，驱动组件通过驱动块514与传动组件滑动连接，如此设置通过驱动
齿轮504与滑动齿条507的组合能够将输出位移转化为输入位移的两倍，通过少量的位移实现对切换机构5的驱动，确保了切换机构5能够正常工作。
38.具体的，传动组件包括旋转体509，旋转体509的一端与抽屉2内壁转动连接，旋转体509外壁上沿轴线堆成开设有复位滑槽513，在两个复位滑槽513之间交叉设置有第一滑槽511和第二滑槽512，且第一滑槽511和第二滑槽512分别与两个复位滑槽513的端部相连通，旋转体509的另一端固定设置有拨块515，拨块515与切换组件传动连接，如此设置通过旋转体509和多个滑槽之间的组合实现了旋转体509的反复转动，能够通过拨块515有效带动调节杆移动，从而进行手动执行机构3与自动执行机构4之间的切换。
39.具体的，切换组件包括转动设置在抽屉2底部的换向杆516，换向杆516的两端分别固定有自动齿轮522和手动齿轮523，换向杆516一侧壁上固定设置有支杆524，支杆524的自由端铰接有连杆518，连杆518的自由端铰接有滑块519，滑块519的外侧贴合设置有固定框521，固定框521固定设置在抽屉2底部，在固定框521内设置有切换弹簧520，切换弹簧520用于推动滑块519沿固定框521滑动，在换向杆516的另一相对侧壁上沿支杆524对称设置有固定柱517，如此设置通过支杆524和连杆518的组合在配合切换弹簧520以及滑块519能够在完成切换后确保齿轮之间的相互啮合，保证了切换后各部件之间连接的稳定性
40.进一步的，驱动块514与滑动齿条507通过连接轴510转动连接，驱动块514的水平截面为梭形，第一滑槽511的宽度与第二滑槽512的宽度相等，且驱动块514的长度不小于第一滑槽511的宽度，如此设置可以确保驱动块514能够冲第一滑槽511和第二滑槽512的交叉处穿过，同时转动设置的驱动块514能够与多个滑槽相互配合滑动。
41.本实施例的工作过程：在使用前工作人员首先将自动执行机构4和手动执行机构3安装到抽屉2内，然后再通过导线将自动执行机构4与手动执行机构3进行连接，再通过导线将接线端子6与抽屉2上插头相连，然后将切换机构5切换到手动执行机构3上，此时工作人员可以通过手动操作来控制电路的通断，在处于手动执行机构3时换向杆516上的手动齿轮523会与手动执行机构3内的齿轮相互啮合，然后工作人员再将抽屉2插入柜体1中，此时工作人员可以通过转动抽屉2外壁上的手柄7来控制手动执行机构3，使手动执行机构3控制电路的接通与断开。
42.如果需要进行自动控制时，工作人员按下抽屉2外壁上的切换按钮8，按钮在按下后会通过推杆503推动驱动齿轮504移动，因为驱动齿轮504与固定齿条502相互啮合，所以在驱动齿轮504移动时会随之发生转动，又因为滑动齿条507与驱动齿轮504也相互啮合，所以在驱动齿轮504移动时会带动滑动齿条507在限位槽506内滑动，同时随着移动中的驱动齿轮504的转动会进一步驱动滑动齿条507移动，可以使滑动齿条507移动距离比驱动齿轮504移动距离的多一倍；
43.当滑动齿条507在移动时会带动连接轴510在通槽508内移动，同时连接轴510也会带驱动块514移动，如图7所示，驱动块514此时所在的位置a处第一滑槽511的深度超过复位滑槽513的深度，因此驱动块514移动时会沿着第一滑槽511滑动，在驱动块514沿着第一滑槽511滑动时旋转体509会发生转动，拨块515随着旋转体509的转动会从左侧移动到右侧，在此过程中拨块515会与固定杆接触并通过固定柱517推动换向杆516转动，在换向杆516转动时支杆524也会随换向杆516的转动发生移动，在移动过程中支杆524会通过自由端连接的连杆518推动滑块519在固定框521内滑动，并压缩换向弹簧，支杆524与连杆518的连接处
在拨块515的推动下会向滑块519的另一侧移动，当支杆524与连杆518的连接处移动到滑块519的另一侧之后切换弹簧520会伸长，推动滑块519移动，从而使换向杆516上的手动齿轮523与手动执行机构3分离，从而使手动机构复位切断电路，接着自动齿轮522会与自动执行机构4内的齿轮相互啮合，此时工作人员可以远程操作，通过自动执行机构4来控制电路的通断。
44.当切换机构5完成从手动执行机构3切换到自动执行机构4的过程之后，滑动块也会沿着第一滑槽511滑动到另一侧的复位滑槽513内，如图7此时驱动块514所在位置b处复位滑槽513的深度要超过第一滑槽511的深度，因此在工作人员松开切换按钮8，此时复位弹簧505会推动推杆503移动复位，同时驱动齿轮504也会带动滑动齿条507复位，驱动块514则会沿着复位滑槽513滑动到与第二滑槽512连接的位置c，此处的第二滑槽512深度要超过复位滑槽513的深度，因此当工作人员再次按下切换按钮8后，驱动块514会沿着第二滑槽512滑动，从而驱动旋转体509反向转动，通过拨块515拨动另一个固定柱517，驱动换向杆516再次进行切换，当驱动块514沿着第二滑槽512滑动到与复位滑槽513连接位置d时，由于此处复位滑槽513的深度要查超过第二滑槽512，因此当工作人员松开切换按钮8后驱动块514会沿着复位滑槽513再次滑动至位置a处。
45.如果发生紧急情况或者自动执行机构4出现故障，不能够控制电路的通断时工作人员也可以再次通过按下抽屉2上的切换按钮8来将使切换机构5切换到手动执行机构3上，再通过转动手柄7将电路断开，以确保电路以及用电器的安全。
46.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。