Type-C连接器的固定架限位结构以及连接器的制作方法

type-c连接器的固定架限位结构以及连接器
技术领域
1.本技术涉及连接器技术领域，特别涉及type-c连接器的固定架限位结构以及连接器。


背景技术：

2.type-c连接器是一种可盲插的电信号传输接口，具有这类接口的连接结构不需要区分正反面，实现了正反两面可插，这样type-c连接器可通过type-c接口在外部设备和内部设备(比如手机、电脑等)之间进行电信号传输。
3.现有的type-c连接器主要由对接端子，在对接端子上一次注塑成型的固定架结构的架体，以及在固定架结构上二次成型的外胶框组成。而在固定架结构的架体上进行二次成型外胶框的过程中，架体的上表面和下表面是相互隔开的，注塑料在模具中流动时，例如从架体的上表面流入到下表面的的过程中，注塑料需要沿着上表面轮廓进行流动，导致注塑料填充时的流动路径长，注塑料易在架体的下方填充不均匀，使成型后的外胶框厚度不均匀而导致产品不合格。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种type-c连接器的固定架限位结构以及连接器，解决现有技术中的注塑料填充时的流动路径长，注塑料易在架体的下方填充不均匀而导致产品不合格的问题。
6.本技术的技术方案如下：
7.本技术提出一种type-c连接器的固定架限位结构，用于连接并排间隔设置的6个对接端子，各个对接端子沿前后方向延伸设置，其中固定架限位结构包括：架体，架体具有相对立的第一表面和第二表面；
8.限位孔，限位孔贯穿第一表面和第二表面，各对接端子沿前后方向穿过限位孔。
9.可选地，架体包括：插接部，插接部位于架体的前部，并用于承载对接端子的前端；
10.承载部，承载部固定设置在插接部的后部；
11.安装部，安装部固定设置在承载部的后部，并用于连接对接端子的后端以及pcb板；
12.限位孔贯穿设置在承载部上。
13.可选地，承载部包括：
14.限位挡板，限位挡板连接在插接部的后端；
15.承载凸块，承载凸块的一端连接限位挡板、另一端连接安装部，从而使限位挡板和安装部之间形成连接环槽；
16.限位孔位于承载凸块上，并贯穿连接环槽。
17.可选地，连接环槽的两侧壁之间的距离为：1.15mm。
18.可选地，架体具有用于穿设对接端子的过孔，过孔从安装部的后端面延伸至插接部；
19.相邻过孔之间的间隔距离为0.4mm。
20.可选地，插接部的第一表面和第二表面上均开设有凹槽，凹槽用于卡嵌对接端子的前端。
21.可选地，插接部的前部的左右两侧凸出设置有对接凸台，两侧的对接凸台上分别凸出设置有弹性卡片。
22.可选地，限位孔沿前后方向的长度为：0.7mm；限位孔沿左右方向的长度为：6.1-6.3mm。
23.基于相同的构思，本技术还提出一种连接器，包括如上所述的固定架限位结构、并排间隔设置的6个对接端子以及pcb板；
24.对接端子嵌于架体上，pcb板连接在架体上，引脚端子焊接在pcb板上。
25.有益效果：与现有技术相比，本技术提出的一种type-c连接器的固定架限位结构以及连接器，其中固定架限位结构通过一次注塑形成架体，架体用于连接6个对接端子，6个对接端子并排间隔，各个对接端子沿前后方向延伸设置，对接端子的前端用于与连接器公头进行对接。通过在架体上开设限位孔，使限位孔贯穿架体的第一表面和第二表面，使第一表面和第二表面通过限位孔而相连；在二次注塑过程中，架体的上表面和下表面由于设置在中间的限位孔而可以连接，注塑料在模具中流动时，不仅可以从架体的上表面顺着架体的轮廓流入到下表面的区域，而且注塑料还可以直接通过限位孔而从上方流入到下方，大大缩短了注塑料在填充时的流动路径，注塑料可以均匀的填充在架体的上方和下方区域，使成型后的外胶框厚度均匀，一致性好，从而保证了产品的质量，提高产品的合格率，而且各对接端子沿前后方向穿过限位孔，注塑料在填充到限位孔内后所形成的外胶框可以包裹各个对接端子，从而使各个对接端子在限位孔内被限位，且被外胶框牢固固定，从而使对接端子固定更加牢固，不会松动，保证了连接器产品的质量。
附图说明
26.图1为本技术实施例的一种type-c连接器的固定架限位结构的结构示意图；
27.图2为本技术实施例的一种type-c连接器的固定架限位结构的限位孔内的结构示意图；
28.图3为本技术实施例的一种type-c连接器的固定架限位结构的背面的结构示意图。
29.图中各标号：100、架体；110、插接部；111、凹槽；112、对接凸台；113、弹性卡片；120、承载部；121、限位挡板；122、承载凸块；130、安装部；140、连接环槽；200、限位孔；300、对接端子；400、pcb板。
具体实施方式
30.本技术提供了一种type-c连接器的固定架限位结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.如图1、图2所示，本技术提供了一种type-c连接器的固定架限位结构，为方便结构描述，以连接器的插接方向为前后方向，以宽度方向为左右方向，以厚度方向为上下方向。本固定架结构用于连接并排间隔设置的6个对接端子300，6个对接端子300沿左右方向间隔设置，各个对接端子300沿前后方向延伸设置，对接端子300为6排针连接器母座的电路对接部分，该电路对接部分与连接器公头相配。固定架限位结构包括：架体100以及限位孔200。架体100具有相对立的第一表面和第二表面，以第一表面为上表面，第二表面为下表面为例进行结构说明。限位孔200贯穿第一表面和第二表面，各对接端子300沿前后方向穿过限位孔200。
33.本实施例的type-c连接器的固定架限位结构的工作原理为：固定架限位结构通过一次注塑形成架体100，架体100用于连接6个对接端子300，6个对接端子300并排间隔，各个对接端子300沿前后方向延伸设置，对接端子300的前端用于与连接器公头进行对接。通过在架体100上开设限位孔200，使限位孔200贯穿架体100的第一表面和第二表面，使第一表面和第二表面通过限位孔200而相连；在二次注塑过程中，架体100的上表面和下表面由于设置在中间的限位孔200而可以连接，注塑料在模具中流动时，不仅可以从架体100的上表面顺着架体100的轮廓流入到下表面的区域，而且注塑料还可以直接通过限位孔200而从上方流入到下方，大大缩短了注塑料在填充时的流动路径，注塑料可以均匀的填充在架体100的上方和下方区域，使成型后的外胶框厚度均匀，一致性好，从而保证了产品的质量，提高产品的合格率，而且各对接端子300沿前后方向穿过限位孔200，注塑料在填充到限位孔200内后所形成的外胶框可以包裹各个对接端子300，从而使各个对接端子300在限位孔200内被限位，且被外胶框牢固固定，从而使对接端子300固定更加牢固，不会松动，保证了连接器产品的质量。
34.本实施例的type-c连接器的固定架限位结构所带来的好处为：注塑料在填充到限位孔200内后所形成的外胶框可以包裹各个对接端子300，对接端子300被外胶框牢固固定，从而使对接端子300固定更加牢固，不会松动，保证了连接器产品的质量。在二次注塑过程中，注塑料在模具中不仅可以从架体100的上表面顺着架体100的轮廓流入到下表面的区域，而且注塑料还可以直接通过限位孔200而从上方流入到下方，大大缩短了注塑料在填充时的流动路径，注塑料可以均匀的填充在架体100的上方和下方区域，使成型后的外胶框厚度均匀，一致性好，从而保证了产品的质量，提高产品的合格率。
35.如图1所示，本实施例中的架体100具体包括：插接部110，承载部120以及安装部130。插接部110位于架体100的前部，承载部120固定设置在插接部110的后部，安装部130固定设置在承载部120的后部。如图1、图3所示，插接部110用于承载对接端子300的前端，插接部110为扁平结构，连接其上的对接端子300有部分露出在插接部110的上表面、另一部分露
出于插接部110的下表面。承载部120和安装部130的厚度要大于承载部120，其上用于成型外胶框。限位孔200贯穿设置在承载部120上，安装部130用于连接对接端子300的后端以及pcb板400。由于承载部120位于中间位置，将限位孔200设置在中间位置，可以便于二次注塑成型时的注塑料直接从中间位置流入到上下两侧，这样可以在短时间内使注塑料均匀进入到预设的成型位置，使二次注塑成型的外胶框的壁厚均匀。
36.如图1、图2所示，本实施例中的承载部120具体包括：限位挡板121以及承载凸块122。限位挡板121连接在插接部110的后端，可以对插接连接器公头时，对连接器公头进行止进，对连接到位的连接器公头进行限位。承载凸块122的一端连接限位挡板121、另一端连接安装部130，从而使限位挡板121和安装部130之间形成连接环槽140，通过形成连接环槽140，使二次注塑成型时的注塑料可以环绕整个承载凸块122一圈设置，从而使成型后的外胶框的部分结构可以嵌于到连接环槽140内，并对承载凸块122进行包裹，从而提高了外胶框与架体100固定连接的稳定性。限位孔200位于承载凸块122上，并贯穿连接环槽140；当进入到限位孔200中的注塑料成型后，与环绕在连接环槽140中的注塑料连成一体，不仅可以增强外胶框与架体100固定连接的牢固性，而且位于各对接端子300之间的注塑料成型后可以对各对接端子300进行限位，从而保证各对接端子300不会松动。
37.本实施例中的连接环槽140的两侧壁之间的距离为1.15mm。采用该间隔距离，使注塑料有足够的流动空间，其一次流过的注塑料的量大，从而使填充模具内空间的时间更短，更加利于外胶框的成型。
38.本实施例中的架体100具有用于穿设对接端子300的过孔，过孔从安装部130的后端面延伸至插接部110，该过孔是在一次注塑成型架体100的过程中形成，主要是通过第一次注塑过程中的注塑料包裹住对接端子300，相邻过孔之间的间隔距离为0.4mm，即表示相邻的对接端子300之间的间隔距离为0.4mm。使各对接端子300之间具有稳定的间隙，满足连接器的设计规范要求。
39.如图1、图3所示，本实施例中的插接部110的第一表面和第二表面上均开设有凹槽111，凹槽111用于卡嵌对接端子300的前端。对接端子300有部分露出在第一表面上，也有部分露出在第二表面上，通过凹槽111可以卡嵌对接端子300的前端，从而通过插接部110实现对接端子300的限位，增强了架体100与对接端子300的稳定性。
40.如图1、图3所示，本实施例中的插接部110的前部的左右两侧凸出设置有对接凸台112，两侧的对接凸台112上分别凸出设置有弹性卡片113。当插接部110与连接器公头进行连接时，需要通过前端的对接凸台112对连接器公头的插入口侧两侧壁进行抵靠，通过抵靠而实现与连接器公头的对接，而且对接凸台112的前端还设置有倒角，采用倒角设计可以对连接器公头的插入口进行连接导向，使连接器公头的插入更加顺畅。弹性卡片113凸出于对接凸台112的左右方向的侧面，当连接器公头插入时，弹性卡片113可以与连接器公头插入口内侧的侧壁进行抵靠限位，增强了连接器公头与本连接器母座进行连接的牢固性，对接不易松动。
41.如图1、图2所示，本实施例中的限位孔200沿前后方向的长度为：0.7mm；限位孔200沿左右方向的长度为：6.1-6.3mm。采用该规格的限位孔200尺寸，在第二次注塑成型外胶框的过程中，可以使更多的注塑料在架体100的上下两侧进行快速流动并充分填充，保证了外胶框的成型质量。
42.如图3所示，基于相同的构思，本实施例还提出一种连接器，包括如上所述的固定架限位结构、并排间隔设置的6个对接端子300以及pcb板400。对接端子300嵌于架体100上，pcb板400连接在架体100上，引脚端子焊接在pcb板400上。
43.综上所述，本技术提出的一种type-c连接器的固定架限位结构以及连接器，其中固定架限位结构通过一次注塑形成架体100，通过在架体100上开设限位孔200，使限位孔200贯穿架体100的第一表面和第二表面，使第一表面和第二表面通过限位孔200而相连；在二次注塑过程中，注塑料在模具中流动时，不仅可以从架体100的上表面顺着架体100的轮廓流入到下表面的区域，而且注塑料还可以直接通过限位孔200而从上方流入到下方，大大缩短了注塑料在填充时的流动路径，注塑料可以均匀的填充在架体100的上方和下方区域，使成型后的外胶框厚度均匀，一致性好，从而保证了产品的质量，提高产品的合格率，而且注塑料在填充到限位孔200内后所形成的外胶框可以包裹各个对接端子300，从而使各个对接端子300在限位孔200内被限位，且被外胶框牢固固定，从而使对接端子300固定更加牢固，不会松动，保证了连接器产品的质量。
44.应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。