一种电缆线连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆连接技术领域，具体涉及一种电缆线连接装置。


背景技术：

2.电缆线现在已经成为电力设备中必不可少的产品，但由于电缆线与设备的连接方式不同，通常会导致电缆线与设备连接操作复杂繁琐，目前，市场上电缆线的连接方式多种多样，其主要目的是为了使产品能够达到防尘防水的作用，并使工作人员在连接电缆线时快速方便，以提高生产效率，降低装配成本。
3.如图1所示，现有的电缆线连接装置通常是将盖体与插入电缆线的圆筒设置为一体。在安装时，先通过螺钉将电缆线夹在压线夹与线夹座之间，再将盖体和外壳扣合。但是在盖体和外壳扣合时，需要将与圆筒一体的盖体通过电缆线手动移动到外壳的上方，然后两者合拢，再用螺钉紧固。由于不同大小的电流需要匹配对应的电缆规格，当电流比较大时，电缆线也相对较粗，粗电缆线难以弯曲，并且贯穿于电缆线的盖体在移动到外壳上部的过程中会受到压线夹的阻滞干扰，使工作人员装配非常费力，进而降低了装配效率，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于电缆线与设备连接方式较为复杂而导致装配效率低的缺陷。
5.为此，本实用新型提供了一种电缆线连接装置，包括：
6.接线盒，内部设置有空腔，所述空腔中设置有接线端子；
7.固定组件，与所述接线盒可拆卸连接；所述固定组件只有一部分伸入所述空腔中；所述固定组件开设有导向孔，电缆线适于穿过所述导向孔与所述接线盒中的所述接线端子连接；所述导向孔的内径大于所述电缆线的外径；
8.盖体，盖在所述接线盒上。
9.可选地，所述固定组件包括：
10.导向件，呈筒状设置，所述导向件的内部设置有所述导向孔；所述接线盒与所述盖体开设有适于卡接所述导向件外周的通孔；所述导向件只有一部分伸入所述空腔中；
11.压线夹，设置在所述导向件上，且所述压线夹位于所述空腔中。
12.可选地，所述压线夹包括：
13.线夹座，设置在所述导向件的一端，所述线夹座设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽适于放置所述电缆线；
14.线夹螺钉，与所述线夹座配合工作。
15.可选地，所述空腔在靠近所述线夹座的一端设置有限位槽，所述线夹座上设置有适于嵌入所述限位槽的第一支撑筋。
16.可选地，所述限位槽由多个限位筋构成。
17.可选地，所述线夹座在靠近所述盖体的一侧设置有突出部，所述盖体设置有适于与所述突出部抵接的底面。
18.可选地，所述固定组件还包括：
19.环形凹槽，设置在所述线夹座与所述导向件的连接处外周；
20.密封圈，设置在所述环形凹槽中；
21.所述接线盒与所述盖体通过所述通孔使所述密封圈受力挤压变形，适于隔离电缆线连接装置与外部环境。
22.可选地，所述盖体靠近所述导向件的一端设置有多个第二支撑筋，所述第二支撑筋适于与所述第一支撑筋抵接。
23.可选地，多个所述第二支撑筋之间设置有台阶，所述台阶与所述压线夹抵接。
24.可选地，所述电缆线连接装置还包括：
25.锁紧件，设置在所述盖体上，所述锁紧件适于连接所述接线盒和所述盖体。
26.本实用新型技术方案，具有如下优点：
27.1.本实用新型提供了一种电缆线连接装置，包括接线盒、固定组件以及盖体，所述接线盒内部设置有空腔，所述空腔中设置有接线端子；所述固定组件与所述接线盒可拆卸连接；所述固定组件只有一部分伸入所述空腔中；所述固定组件开设有导向孔，电缆线适于穿过所述导向孔与所述接线盒中的所述接线端子连接；所述导向孔的内径大于所述电缆线的外径；所述盖体盖在所述接线盒上。
28.现有的电缆线连接装置通常是将盖体与插入电缆线的圆筒设置为一体。在安装时，先通过螺钉将电缆线夹在压线夹与线夹座之间，再将盖体和外壳扣合。但是在盖体和外壳扣合时，需要将与圆筒一体的盖体通过电缆线手动移动到外壳的上方，然后两者合拢，再用螺钉紧固。由于不同大小的电流需要匹配对应的电缆规格，当电流比较大时，电缆线也相对较粗，粗电缆线难以弯曲，并且贯穿于电缆线的盖体在移动到外壳上部的过程中会受到压线夹的阻滞干扰，使工作人员装配非常费力，进而降低了装配效率，增加了生产成本。在本实用新型实施例中，通过将固定组件和盖体分离设置，且由于固定组件开设有导向孔，将电缆线穿过导向孔与接线盒连接，再将盖体扣合到接线盒上，这样就避免了套设于电缆线的固定组件在移动到接线盒并装入接线盒的过程中与盖体相互干扰阻滞，使工作人员装配更加快速便捷，省时省力。
29.2.本实用新型提供了一种电缆线连接装置，所述固定组件包括导向件和压线夹，所述导向件的内部设置有所述导向孔；所述接线盒与所述盖体开设有适于卡接所述导向件外周的通孔；所述导向件只有一部分伸入所述空腔中；所述压线夹设置在所述导向件上，且所述压线夹位于所述空腔中。在本实用新型实施例中，通过设置压线夹，能够使电缆线牢固的连接在所述导向件中，防止电缆线与所述接线端子脱离，进而导致电缆线连接装置接触不良。
30.3.本实用新型提供了一种电缆线连接装置，所述固定组件还包括环形凹槽和密封圈，所述环形凹槽设置在所述线夹座与所述导向件的连接处外周；所述密封圈设置在所述环形凹槽中；所述接线盒与所述盖体通过所述通孔使所述密封圈受力挤压变形，适于隔离电缆线连接装置与外部环境。在本实用新型实施例中，通过设置环形凹槽和密封圈，能够使电缆线连接装置与外部环境隔离，防止外部环境灰尘和水分进入电缆线连接装置。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为现有技术的结构示意图；
33.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
34.图3为本实用新型的局部剖面示意图；
35.图4为本实用新型的接线盒结构示意图；
36.图5为本实用新型的导向件结构示意图；
37.图6为本实用新型的盖体结构示意图；
38.图7为本实用新型的连接装置安装过程(一)示意图；
39.图8为本实用新型的连接装置安装过程(二)示意图；
40.图9为本实用新型的连接装置安装过程(三)示意图；
41.图10为本实用新型的连接装置安装过程(四)示意图。
42.实施例中附图标记说明：
43.1、接线盒；2、固定组件；3、盖体；4、锁紧件；100、电缆线；
44.11、接线端子；12、限位筋；
45.21、导向件；22、压线夹；23、环形凹槽；24、密封圈；
46.221、线夹座；222、线夹螺钉；223、第一支撑筋；224、突出部；
47.31、第二支撑筋；32、台阶。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.实施例
53.如图2至图10所示，本实施例提供一种电缆线连接装置，包括接线盒1、固定组件2以及盖体3，所述接线盒1内部设置有空腔，所述空腔中设置有接线端子11；所述固定组件2与所述接线盒1可拆卸连接；所述固定组件2只有一部分伸入所述空腔中；所述固定组件2开设有导向孔，电缆线100适于穿过所述导向孔与所述接线盒1中的所述接线端子11连接；所述导向孔的内径大于所述电缆线100的外径；所述盖体3盖在所述接线盒1上。
54.如图1所示，现有的电缆线连接装置通常是将盖体与插入电缆线的圆筒设置为一体。在安装时，先通过螺钉将电缆线夹在压线夹与线夹座之间，再将盖体和外壳扣合。但是在盖体和外壳扣合时，需要将与圆筒一体的盖体通过电缆线手动移动到外壳的上方，然后两者合拢，再用螺钉紧固。由于不同大小的电流需要匹配对应的电缆规格，当电流比较大时，电缆线也相对较粗，粗电缆线难以弯曲，并且贯穿于电缆线的盖体在移动到外壳上部的过程中会受到压线夹的阻滞干扰，使工作人员装配非常费力，进而降低了装配效率，增加了生产成本。在本实用新型实施例中，通过将固定组件2和盖体3分离设置，且由于固定组件2开设有导向孔，将电缆线100穿过导向孔与接线盒1连接，再将盖体3扣合到接线盒1上，这样就避免了套设于电缆线100的固定组件2在移动到接线盒1并装入接线盒1的过程中与盖体3相互干扰阻滞，使工作人员装配更加快速便捷，省时省力。
55.具体地，如图2至图3所示，所述固定组件2包括导向件21和压线夹22，所述导向件21呈筒状设置，所述导向件21的内部设置有所述导向孔；所述接线盒1与所述盖体3开设有适于卡接所述导向件21外周的通孔；所述导向件21只有一部分伸入所述空腔中；所述压线夹22设置在所述导向件21上，且所述压线夹22位于所述空腔中。在本实用新型实施例中，通过导向件21与压线夹22的配合操作，对所述电缆线100进行固定，防止所述电缆线100与所述接线盒1脱离。在本实施例中，所述导向孔设置有密封结构，所述密封结构适于密封所述电缆线100与所述导向件21之间的间隙，具有防尘防水作用。
56.进一步地，所述压线夹22包括线夹座221和线夹螺钉222，所述线夹座221设置在所述导向件21的一端，且所述线夹座221与所述导向件21设置为一体成型结构，所述线夹座221设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽适于放置所述电缆线100；所述线夹螺钉222与所述线夹座221配合工作。在本实用新型实施例中，所述线夹螺钉222设置有两个，当然，本实施例对所述线夹螺钉222的设置数量不进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述线夹螺钉222的设置数量进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。
57.进一步地，如图4至图5所示，所述空腔在靠近所述线夹座221的一端设置有限位槽，所述线夹座221上设置有适于嵌入所述限位槽的第一支撑筋223，所述限位槽由多个限位筋12构成，所述第一支撑筋223与所述限位筋12对应设置。所述线夹座221在靠近所述盖体3的一侧设置有突出部224，所述盖体3设置有适于与所述突出部224抵接的底面。当所述固定组件2分别与所述接线盒1和所述盖体3扣合时，所述第一支撑筋223与所述限位筋12相互卡接，所述突出部224与所述盖体3抵接。
58.具体地，所述固定组件2还包括环形凹槽23和密封圈24，所述环形凹槽23设置在所述线夹座221与所述导向件21的连接处外周；所述密封圈24设置在所述环形凹槽23中；所述接线盒1与所述盖体3通过所述通孔将所述密封圈24压入所述环形凹槽23中，适于密封所述电缆线连接装置。在本实用新型实施例中，通过设置环形凹槽23和密封圈24，能够使电缆线
连接装置与外部环境隔离，防止外部环境灰尘和水分进入电缆线连接装置。
59.具体地，如图6所示，所述盖体3靠近所述导向件21的一端设置有多个第二支撑筋31，所述第二支撑筋31适于与所述第一支撑筋223抵接，多个所述第二支撑筋31之间设置有台阶32，所述台阶32适于与所述压线夹22抵接。
60.具体地，所述电缆线连接装置还包括锁紧件4，所述锁紧件4设置在所述盖体3上，所述锁紧件4适于连接所述接线盒1和所述盖体3。在本实用新型实施例中，所述锁紧件4设置有四个，当然，本实施例仅仅对所述锁紧件4的设置数量进行举例说明，并不对其进行限定，本领域所属技术人员可以根据实际情况对所述锁紧件4的设置数量进行改变，只要能够达到相同的技术效果即可。
61.本实用新型提供的电缆线连接装置的具体安装过程如下：
62.首先将所述密封圈24套设在所述环形凹槽23中，再将电缆线100穿过所述导向件21与所述接线端子11连接，如图7所示，其次将所述线夹座221安装到所述空腔中，使所述第一支撑筋223与所述限位筋12卡接，完成所述导向件21与所述接线盒1连接，如图8所示，然后将所述压线夹22通过所述线夹螺钉222与所述线夹座221连接，如图9所示，最后再将所述盖体3通过锁紧件4与所述接线盒1连接，如图10所示，这样即完成电缆线连接装置的安装。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。