一种油浸式变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种油浸式变压器。


背景技术：

2.变压器通常分油浸式与干式，干式变压器一般采用空气对流的方式散热，使用固体绝缘材料的方式绝缘，但当线路电压超过110kv时，高电压很容易击穿空气放电，造成危险，此时一般采用油浸式变压器，由于油液中的击穿温度比在空气中的要高，使用油浸式变压器可有效绝缘。使用时，便于散热的变压器油箱会灌入工业重油，将变压器的工作绕组浸泡在油中，由于油的导热性好，可使变压器的散热性能更好，现有的油浸式变压器会在箱体周侧设置散热鳍片，通过散热鳍片加速箱体内的油液进行散热，散热鳍片通过与空气接触实现热交换；但是现有的变压器仍存在以下问题：
3.1.现有的散热鳍片与外界的空气热交换速度较慢，尤其是周围环境温度过高时，散热效率有限，当变压器的温度升高时，通过散热片不足以进行高效散热，容易导致变压器温度持续升高造成损坏；
4.2.现有散热鳍片长时间暴露于空气中，鳍片的表面容易粘附灰尘，尤其是在下雨后，由于鳍片表面被打湿，在缓慢的干燥过程中，会让灰尘黏在鳍片的表面，并且在干燥后，灰尘难以清洁，这会导致灰尘积覆在鳍片表面，降低散热鳍片的散热效率，影响其使用。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，本实用新型提供一种油浸式变压器，在日常时能够对散热片进行吹风，在减少散热片之间灰尘的同时能够加快散热片的热交换；同时在下雨后能够对鳍片进行清洁干燥，减少灰尘的粘附。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种油浸式变压器，包括箱体，所述箱体周侧设置有若干散热鳍片，其特征在于，若干所述散热鳍片垂直设置于箱体的侧面，相邻的散热鳍片之间形成有通槽；所述箱体边沿设置有位于散热鳍片外侧且对通槽内吹风的通风管，所述通风管底部设置有朝向散热鳍片且斜向下设置吹风槽，当下雨时，所述通风管沿箱体上下滑动，由上至下对通槽吹气；所述箱体顶部还设置有进风盒，所述进风盒与通风管之间通过柔性管相连通，用于对通风管供气。
7.本实用新型还进一步设置为，所述箱体的两侧分别设置有螺杆以及滑动杆，所述螺杆与通风管螺纹连接且螺杆的一端设置有驱动电机，当下雨后，所述驱动电机驱动通风管上下往复滑动。
8.本实用新型还进一步设置为，所述进风盒包括固定设置于箱体顶部的盒体，所述盒体底部设置有通过柔性管与通风管连通的风腔，所述盒体内设置有朝向风腔内吹气的风扇，所述盒体周侧设置有与外界连通的通槽。
9.本实用新型还进一步设置为,所述风腔与盒体之间设置有常开的单向阀，所述箱体上设置有气泵，在下雨时，所述气泵对风腔内供气，单向阀关闭。
10.本实用新型还进一步设置为，所述箱体上设置有雨水传感器，所述雨水传感器通过控制模块与气泵与驱动电机启动，当雨停止后，所述气泵与驱动电机继续工作一段时间。
11.本实用新型还进一步设置为，所述盒体的通槽上设置有除尘网。
12.本实用新型还进一步设置为，所述盒体顶部设置有位于通槽上方的挡雨板。
13.综上所述，本实用新型的有益效果：
14.与现有技术相比，本技术的变压器在日常使用过程之中，进风盒内的风扇始终处于开启状态，从而实现在设备使用过程中，加快散热鳍片的散热效率，从而避免周围环境温度过高时，散热鳍片与空气的热交换效率过低影响设备散热；同时能够吹落一些散热鳍片上附着的灰尘，避免灰尘影响鳍片的散热效率；在雨天时，能够加快散热鳍片上雨水的干燥，从而减少灰尘的附着，同时能够对鳍片上软化的灰尘进行清洁，保证鳍片的散热效率；解决了背景技术中提出的两个问题。
附图说明
15.图1是本实施例的立体结构图。
16.图2是本实施例的侧面局部剖图。
17.图3是图2a处的放大图。
18.图4是图2b处的放大图。
19.图5是本实施例的正视图。
20.附图标记：1-箱体；2-散热鳍片；3-通槽；4-通风管；5-进风盒；51-盒体；52-风腔；6-吹风槽；7-螺杆；8-滑动杆；9-气泵；10-雨水传感器；11-挡雨板；12-单向阀；13-柔性管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1-5所示，本实施例公开了一种油浸式变压器，包括箱体1，所述箱体1周侧设置有若干散热鳍片2，若干所述散热鳍片2垂直设置于箱体1的侧面，相邻的散热鳍片2之间形成有通槽3；
23.在现有技术中，变压器在使用过程中，其箱体1内会油液对设备进行散热，同事箱体1的两侧表面会有散热鳍片2对油液进行冷却，但是相邻两个散热鳍片2之间所形成的通槽3，由于通槽3之间的间距较小，因此维护过程中难以对其进行清洁，并且风也很少经过，因此通槽内容易积灰影响散热鳍片的散热效率；
24.在本技术中，所述箱体1边沿设置有位于散热鳍片2外侧且对通槽3内吹风的通风管4，所述通风管4底部设置有朝向散热鳍片2且斜向下设置吹风槽6；所述箱体1顶部还设置有进风盒5，所述进风盒5与通风管4之间通过柔性管13相连通，用于对通风管4供气；所述箱体1的两侧分别设置有螺杆7以及滑动杆8，所述螺杆7与通风管4螺纹连接且螺杆7的一端设置有驱动电机，当下雨后，所述驱动电机驱动通风管4上下往复滑动；所述进风盒5包括固定设置于箱体1顶部的盒体51，所述盒体51底部设置有通过柔性管13与通风管4连通的风腔52，所述盒体51内设置有朝向风腔52内吹气的风扇，所述盒体51周侧设置有与外界连通的开口。
25.如图1-4所示，在日常的使用过程中，进风盒5内的风扇始终处于开启状态，同时如
图3所示，进风盒5与风腔52之间设置有常开的单向阀12，因此风扇能够通过盒体51上的开口将空气引导至风腔52内，而风腔52内的空气会随着柔性管13被送至通风管4内，而通风管4底部设置有斜向下设置并朝向通槽3的吹风槽6，吹风槽6会将空气吹向通槽3，加速了通槽3内的空气流动，并且能对通槽3之间积附的灰尘进行清理，加快散热鳍片的散热效率，降低周围环境温度升高对设备散热的影响。
26.如图1-5所示，所述箱体1上设置有雨水传感器10，所述雨水传感器10通过控制模块与气泵9与驱动电机启动，当雨停止后，所述气泵9与驱动电机继续工作一段时间。
27.在下雨时，其雨水传感器10会被触发，从而会控制驱动电机与及气泵10启动，气泵10与风腔52连通，会向风腔52内充气，风腔52内的气压升高会使得单向阀12向上移动，从而对风腔52起到封闭的作用，避免风腔内的气体从盒体51的开口处跑出造成气压降低；然后气泵10冲向风腔内的高压气体会通过柔性管进入通风管4内，并通过通风管4对通槽3上进行强力的吹气，同时驱动电机会带动螺杆7转动，从而使得通风管4在上下方向上滑动，使得通风管4能够对通槽内的部位都进行强力吹气，使得灰尘在被雨水浸湿后，能够通过气泵的强力吹气，对通槽上附着的灰尘进行清洁，将灰尘向下吹动；同时在雨停止后，气泵10以及驱动电机仍会运行一周，从而能够将散热鳍片上的水吹散吹干，实现快速的干燥，减少了灰尘的附着。
28.所述柔性管呈弹簧状且内部设置有弹簧，通过弹簧能够在通风管4下降时，对柔性管起到拉伸的作用，保证其运动过程中能够对通风管4起到供气，而在通风管4上升时，其柔性管会在弹簧的作用下回缩，使其更加整洁。
29.本实施例中，所述盒体51的开口上设置有除尘网。
30.本实施例中，所述盒体51顶部设置有位于开口上方的挡雨板11。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。