一种自带鼓包检测功能的电动车锂电池的制作方法

1.本实用新型涉及电动车锂电池技术领域，具体涉及了一种自带鼓包检测功能的电动车锂电池。


背景技术：

2.电动车锂电池在长时间的连续使用下，容易出现过热电池鼓包的情况，当电池鼓包后，仍然使用则会带来如电池起火爆炸等安全隐患，因此需要对锂电池是否鼓包进行检测；且现有的电动车锂电池是由多个小型锂电池组合在一起使用，在使用时紧密贴合，当电动车锂电池中的一个小型电池因长时间使用或生产原因出现过热时，及其容易使热量传递给所有的小型锂电池，导致其它本身还在正常条件的小型锂电池过热受损。因此针对上述问题，我们根据锂电池受热后会产生鼓包的特性，提供一种自带鼓包检测功能的电动车锂电池，能同时对电动车锂电池中每个小型锂电池进行检测，从而避免电动车锂电池鼓包后继续使用的情况以及单个小型锂电池受热鼓包后影响其他小型锂电池的情况发生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自带鼓包检测功能的电动车锂电池，具备对电动车锂电池中单个小型锂电池分别进行鼓包检测的优点，解决了现有电动车锂电池鼓包后仍然使用会存在安全隐患的问题以及现有的电动车锂电池中单个锂电池在达到鼓包温度后，容易使热量传递给其他小型锂电池导致其受损的问题。
4.本实用新型的自带鼓包检测功能的电动车锂电池，包括电池外壳组件和电池内芯组件，所述电池外壳包括有电池盒和电池盖，所述电池盒内壁两侧的底部竖直固定连接有安装块，所述电池盒的外侧安装有蜂鸣警报器以及充电接口，所述电池内芯组件安装在电池盒的内部，所述电池内芯组件包括有两个安装条、若干电池块以及电路板，两个所述安装条分别安装在两个安装块的顶部，两个所述安装条内侧相对应的固定连接有若干u形检测框，若干所述电池块分别插接在不同的u形检测框内部，且电池块的左右两侧分别与位于左侧u形检测框的内壁和位于右侧u形框的内壁相贴合，所述u形检测框远离安装条的两端均固定连接有与电池块相贴合的检测弹片，所述检测弹片远离安装条的一端固定连接有金属接电片，位于左侧的所述金属接电片与位于右侧的金属接电片相贴合，所述电路板安装在电池盒的内壁底部，若干所述电池块、充电接口、蜂鸣警报器以及金属接电片均电路板电性连接。
5.通过上述技术方案设计，通过电池内芯组件中的u形检测框、检测弹片以及金属接电片均与电池块相贴合，即在电池块过热鼓包发生形变后，会使相互贴合的金属接电片分开，而通过金属接电片和蜂鸣警报器均与电路板电性连接，当相贴合的金属接电片分开后，会启动蜂鸣警报器发出警报通知使用者，从而避免出现鼓包后的该电动车锂电池继续使用的情况发生。
6.作为本实用新型的进一步改进，位于所述安装条内侧的若干u形检测框之间设有
间隙。
7.通过上述技术方案设计，不仅仅为电池块的鼓包提供检测空间，还能避免电池块紧密贴合在一起，使热量直接传递给其它电池块的情况发生。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述安装条的两端均开设有插接孔，所述插接孔的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动杆，所述电池内芯组件还包括有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板内侧的两端分别与两个安装条前端的活动杆固定连接，所述第二连接板内侧的两端分别与两个安装条后端的活动杆固定连接。
9.通过上述技术方案设计，起到了可以使两个安装条连接在一起的作用，从而便于电池内芯组件整体安装。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述安装条顶部和底部靠近两端的表面均开设有活动孔，所述活动杆的顶部向下贯穿开设有与活动孔相适配的插孔，所述插孔远离弹簧的内壁固定连接有三角推块，所述电池盖的底部左右两侧均固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有与插孔相适配的插杆，所述插杆的底部固定连接有与三角推块相适配的三角插块，所述安装块的顶部中央开设有对接孔，所述安装条的底部中央固定连接有与对接孔相适配的对接块，所述安装块的顶部对应开设有与插杆相适配的限位孔。
11.通过上述技术方案设计，可以在电池盖盖在电池盒时，通过插杆底部的三角插块以及活动杆上的三角推块，使活动杆携带第一连接板和第二连接板向外侧移动，从而为最外侧的电池块鼓包检测提供空间。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述检测弹片远离u形检测框的上下两侧斜向固定连接有受力条，所述受力条的内侧与电池块表面的对角线重合。
13.上述技术方案，通过受力条的设计，增加了弹性检测弹片在电池块表面的检测面积。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过电池内芯组件中的u形检测框、检测弹片以及金属接电片均与电池块相贴合，即在电池块过热鼓包发生形变后，会使相互贴合的金属接电片分开，而通过金属接电片和蜂鸣警报器均与电路板电性连接，当相贴合的金属接电片分开后，会启动蜂鸣警报器发出警报通知使用者，从而避免出现鼓包后的该电动车锂电池继续使用的情况发生。
16.2、本实用新型通过u形检测框之间设置的间隙，不仅仅为每个电池块的鼓包检测提供空间，还能避免电池块紧密贴合在一起，使热量直接传递给其它电池块的情况发生。
17.3、本实用新型通过两个安装条、插接在插接孔中的活动杆、弹簧以及第一连接板和第二连接板形成的框形，从而可以便于使组装好的电池内芯组件直接一起安装在电池盒内部。
18.4、本实用新型中的活动杆通过弹簧与安装条连接，即活动杆可以在插接孔中移动，而插杆的设置，可以在电池盖盖在电池盒时，通过插杆底部的三角插块以及活动杆上的三角推块，使活动杆携带第一连接板和第二连接板向外侧移动，从而为最外侧的电池块鼓包检测提供空间，且通过插杆贯穿安装条上的活动孔、活动杆上的插孔后插接在安装块的限位孔中，还能对电池内芯组件进一步进行锁定。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
21.图2为本实用新型正剖结构示意图；
22.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
23.图4为电池内芯组件俯视结构示意图；
24.图5为安装条的侧剖结构示意图。
25.图中：1、电池盒；2、安装块；21、对接孔；22、限位孔；3、电池盖；4、压块；41、插杆；42、三角插块；5、电池内芯组件；51、电池块；52、安装条；521、活动孔；522、对接块；523、插接孔；524、弹簧；525、活动杆；526、三角推块；527、插孔；53、u形检测框；54、检测弹片；55、金属接电片；56、第一连接板；57、受力条；58、电路板；59、第二连接板；6、充电接口；7、蜂鸣警报器。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参阅图1和图2，本实用新型的自带鼓包检测功能的电动车锂电池，包括电池外壳组件和电池内芯组件5，电池外壳包括有电池盒1和电池盖3，电池盒1内壁两侧的底部竖直固定连接有安装块2，电池盒1的外侧安装有蜂鸣警报器7以及充电接口6，电池内芯组件5安装在电池盒1的内部，电池内芯组件5包括有两个安装条52、若干电池块51以及电路板58，两个安装条52分别安装在两个安装块2的顶部，两个安装条52内侧相对应的固定连接有若干u形检测框53，若干电池块51分别插接在不同的u形检测框53内部，且电池块51的左右两侧分别与位于左侧u形检测框53的内壁和位于右侧u形框的内壁相贴合，u形检测框53远离安装条52的两端均固定连接有与电池块51相贴合的检测弹片54，检测弹片54远离安装条52的一端固定连接有金属接电片55，位于左侧的金属接电片55与位于右侧的金属接电片55相贴合，电路板58安装在电池盒1的内壁底部，若干电池块51、充电接口6、蜂鸣警报器7以及金属接电片55均电路板58电性连接，通过电池内芯组件5中的u形检测框53、检测弹片54以及金属接电片55均与电池块51相贴合，即在电池块51过热鼓包发生形变后，会使相互贴合的金属接电片55分开，而通过金属接电片55和蜂鸣警报器7均与电路板58电性连接，当相贴合
的金属接电片55分开后，会启动蜂鸣警报器7发出警报通知使用者，从而避免出现鼓包后的该电动车锂电池继续使用的情况发生。
29.请参阅图1和图4，位于安装条52内侧的若干u形检测框53之间设有间隙，不仅仅为电池块51的鼓包提供检测空间，还能避免电池块51紧密贴合在一起，使热量直接传递给其它电池块51的情况发生。
30.请参阅图1、图3和图5，安装条52的两端均开设有插接孔523，插接孔523的内壁均固定连接有弹簧524，弹簧524的另一端固定连接有活动杆525，电池内芯组件5还包括有第一连接板56和第二连接板59，第一连接板56内侧的两端分别与两个安装条52前端的活动杆525固定连接，第二连接板59内侧的两端分别与两个安装条52后端的活动杆525固定连接，起到了可以使两个安装条52连接在一起的作用，从而便于电池内芯组件5整体安装，安装条52顶部和底部靠近两端的表面均开设有活动孔521，活动杆525的顶部向下贯穿开设有与活动孔521相适配的插孔527，插孔527远离弹簧524的内壁固定连接有三角推块526，电池盖3的底部左右两侧均固定连接有压块4，压块4的底部固定连接有与插孔527相适配的插杆41，插杆41的底部固定连接有与三角推块526相适配的三角插块42，安装块2的顶部中央开设有对接孔21，安装条52的底部中央固定连接有与对接孔21相适配的对接块522，安装块2的顶部对应开设有与插杆41相适配的限位孔22，可以在电池盖3盖在电池盒1时，通过插杆41底部的三角插块42以及活动杆525上的三角推块526，使活动杆525携带第一连接板56和第二连接板59向外侧移动，从而为最外侧的电池块51鼓包检测提供空间。
31.请参阅图3，检测弹片54远离u形检测框53的上下两侧斜向固定连接有受力条57，受力条57的内侧与电池块51表面的对角线重合，通过受力条57的设计，增加了弹性检测弹片54在电池块51表面的检测面积。
32.在使用本实用新型时，需要使电池内芯组件5直接安装至电池盒1中，并使安装条52上的对接块522与安装块2上的对接孔21对接，然后再使电池盖3从上至下盖在电池盒1的顶部，此时压块4携带插杆41以及插杆41底部的三角插块42通过安装条52上的活动孔521与活动杆525上的三角推块526接触，即三角推块526在三角插块42向下移动的驱动力下会使活动杆525携带第一连接板56和第二连接板59向外侧移动，从而为最外侧的电池块51鼓包检测提供空间，且通过插杆41贯穿安装条52上的活动孔521、活动杆525上的插孔527后插接在安装块2的限位孔22中，还能对电池内芯组件5进一步进行锁定；
33.当该锂电池在使用的过程中，某个电池块51出现过热鼓包后，会推动检测弹片54向外张开，从而使相接处的两个金属接电片55分开，从而被电路板58感知，即蜂鸣警报器7会发出警报声提醒使用者该电动车锂电池已经出现鼓包。
34.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。