一种可拼接的方形模组线束隔离板的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种可拼接的方形模组线束隔离板。


背景技术：

2.随着方壳电芯被广泛使用，不同设备所需要的电池模组尺寸存在较大区别，为了保证模组的安全和美观，需要制作各种尺寸的线束隔离板，比如现在pack流行的ctp和ctc方案，线束隔离板已经成为电池模组不可获取的部分，现有的线束隔离板定制化程度较高，制作工艺复杂，不同电芯数量的模组所需的线束隔离板区别较大，传统的线束隔离板都是定制开模件，尺寸大，对设备要求、磨具要求、工艺要求都很高，而且磨具开模时间长，使得线束模板造价昂贵，适用性较差。且如果pack厂家模组方案需要迭代升级，或者电芯数量发生变化或者模组的串并发生变化时，原开来的磨具和线束隔离板就不能满足需求，只能报废，导致大量的模具和材料被浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了电池模组的线束隔离板泛用性较差，定制难度较高，且在模组迭代时会产生材料浪费的问题，提出了一种可拼接的线束隔离板，可以根据电池模组的尺寸以及电芯数量选用对应数量的隔离板单元，使得该线束隔离板可以统一生产，并适用于多种尺寸的电池模组。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种可拼接的方形模组线束隔离板，用于安装在方形模组上，包括多个并列排布的隔离板单元，所述隔离板单元上设有用于固定线束的线束卡扣组，相邻的所述隔离板单元之间设置有加固件。
6.线束隔离板主要用于安装在电池模组需要排布电路线束的一侧，用于隔离电芯和电路线，保证用电安全，同时线束隔离板还可以整理排布线束，便于检测维修，也更加美观，传统的线束隔离板为一体式隔离板，需要提前根据模组形状进行尺寸设计，按照电芯数量和尺寸来制作线束隔离板，制作过程复杂，且每个隔离板的模具只能制作一种尺寸的线束隔离板，制作过程复杂，资源消耗量较大，且一体式模板在安装过程中的对齐和定位相对困难，隔离板尺寸较大，定位点较多，安装过程中容错率较低，一旦安装出现失误，线束隔离板只能彻底更换；
7.与上述现有技术不同之处在于，该方案中提出的线束隔离板包括多个并列排布的隔离板单元，多个隔离板单元可以批量制造，只需要考虑电池模组型号，即可根据实际使用的电池模组尺寸，选择适应数量的隔离板单元，简化了线束隔离板的制作过程，减小了资源浪费，同时在安装过程中，即使某个隔离板单元出现偏差或损坏，也可以进行局部替换；为保证相邻隔离板单元之间连接的稳定性，还设有加固件，所述加固件用于固定相邻的两个所述隔离板单元，在多个所述隔离板单元安装完成后，电路线束即可依次穿过不同隔离板
单元上的线束固定卡扣，完成对线束的固定。
8.优选的，所述隔离板单元开设有对称设置的两个安装孔，所述安装孔周围设置有两个尺寸与所述加固件适配的固定卡扣，所述加固件上对应所述固定卡扣的位置设有卡设孔，所述固定卡扣对称设置，用于夹持所述加固件，该固定卡扣的排布方向与所述隔离板单元的排布方向垂直，防止固定卡扣产生倾斜晃动。
9.优选的，所述隔离板单元对应模组防爆阀的位置设置有阀型开孔，两个所述线束卡扣组沿线束布置方向设置，为保证电池模组使用的安全，每个电芯上都设置有防爆阀，为保证防爆阀的正常使用，所述隔离板单元上对应位置设置有阀型开孔，用以保证防爆阀的正常使用。
10.优选的，所述线束卡扣组包括多个安装方向相反的线束卡扣，方向相反的所述线束卡扣之间的距离与所述线束尺寸适配，方向相反的线束卡扣交叉布置，用以维持线束的稳定性，防止线束脱落。
11.进一步的，所述隔离板单元包括靠近所述模组两侧的边缘隔离板和连接两块所述隔离板单元的中间隔离板，每个所述中间隔离板上都连接有两个所述加固件。
12.进一步的，所述边缘隔离板和所述模组之间通过边缘板块连接，每个所述边缘隔离板都通过一个加固件与一个中间隔板连接，另一侧还通过所述边缘板块连接在电池模组上，保证边缘板块与电池模块之间的稳定性。
13.优选的，所述隔离板单元的两侧分别设置有位置相对应的连接卡扣和连接卡槽，所述连接卡扣和连接卡槽可以加固相邻隔离板单元之间的连接关系，防止多个所述隔离板单元产生倾斜。
14.优选的，所述加固件包括两个覆盖在所述安装孔上的平面板块，两个所述平面板块之间通过曲面板块连接，所述平面板块贴服在各个隔离板单元上，所述曲面板块可以便于加固件的安装和拆卸，也便于加固件的定位。
15.优选的，所述加固件和所述边缘板块表面都开设有激光焊接定位孔，用于是所述加固件和电池模组之间的相互定位，以便于安装过程中的激光焊接。
16.优选的，所述模组包括多个电芯单元，所述隔离板单元的尺寸与所述电芯单元的尺寸适配，所述隔离板单元的尺寸对应电芯单元的尺寸，使得隔离板单元选取更方便，可以根据电芯数量直接确定隔离板单元的数量。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：多个可拼接的线束隔离板单元，可以根据电池模组的尺寸以及电芯数量选用对应数量的隔离板单元，拼接效果稳定，适用性强，使得该线束隔离板可以统一生产，并适用于多种尺寸的电池模组，减小生产难度，提高了线束隔离板的生产效率，避免了更新迭代过程中的资源浪费。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的爆炸图；
20.图2为本实用新型中隔离板单元的详细结构图；
21.图3为本实用新型中加固件的详细结构图；
22.图4为本实用新型中边缘板块的详细结构图；
23.图5为本实用新型中隔离板单元的平面排布图；
24.附图中标记及对应的零部件名称：
25.1-隔离板单元；11-连接卡扣；12-连接卡槽；13-安装孔；14-固定卡扣；15-阀型开孔；16-边缘隔离板；17-中间隔离板；2-模组；21-电芯；22-防爆阀；3-加固件；31-平面板块；32-曲面板块；33-卡设孔；4-线束卡扣组；5-线束；6-边缘板块；7-激光焊接定位孔。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
27.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
28.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
29.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.实施例
31.一种可拼接的方形模组线束隔离板，如图1所示，用于安装在方形模组2上，用于隔离电芯21和电路线束5，包括多个并列排布的隔离板单元1，所述隔离板单元1上设有用于固定线束5的线束卡扣组4，相邻的所述隔离板单元1之间设置有加固件3；
32.其中，线束5隔离板包括多个并列排布的隔离板单元1，多个隔离板单元1可以批量制造，只需要考虑电池模组2型号，即可根据实际使用的电池模组2尺寸，选择适应数量的隔离板单元1，简化了线束5隔离板的制作过程，减小了资源浪费，同时在安装过程中，即使某个隔离板单元1出现偏差或损坏，也可以进行局部替换；为保证相邻隔离板单元1之间连接的稳定性，还设有加固件3，所述加固件3用于固定相邻的两个所述隔离板单元1，在多个所述隔离板单元1安装完成后，电路线束5即可依次穿过不同隔离板单元1上的线束5固定卡扣14，完成对线束5的固定，如图1所示，该实施例中，所述模组2包括多个电芯21单元，所述隔离板单元1的尺寸与所述电芯21单元的尺寸适配，所述隔离板单元1的尺寸对应电芯21单元的尺寸，使得隔离板单元1选取更方便，可以根据电芯21数量直接确定隔离板单元1的数量。
33.在一个或多个实施例中，如图2所示，所述隔离板单元1开设有对称设置的两个安
装孔13，所述安装孔13周围设置有两个尺寸与所述加固件3适配的固定卡扣14，如图3所示，所述加固件3上对应所述固定卡扣14的位置设有卡设孔33，所述固定卡扣14对称设置，用于夹持所述加固件3，该固定卡扣14的排布方向与所述隔离板单元1的排布方向垂直，防止固定卡扣14产生倾斜晃动。
34.在一个或多个实施例中，所述隔离板单元1对应模组2防爆阀22的位置设置有阀型开孔15，两个所述线束卡扣组4沿线束5布置方向设置，为保证电池模组2使用的安全，如图2所示，每个电芯21上都设置有防爆阀22，为保证防爆阀22的正常使用，所述隔离板单元1上对应位置设置有阀型开孔15，用以保证防爆阀22的正常使用。
35.在一个或多个实施例中，如图2所示，所述线束卡扣组4包括多个安装方向相反的线束卡扣，方向相反的所述线束卡扣之间的距离与所述线束5尺寸适配，方向相反的线束卡扣交叉布置，用以维持线束5的稳定性，防止线束5脱落。
36.在一个或多个实施例中，如图2所示，所述隔离板单元1包括靠近所述模组2两侧的边缘隔离板16和连接两块所述隔离板单元1的中间隔离板17，每个所述中间隔离板17上都连接有两个所述加固件3，进一步的，如图5所示，所述边缘隔离板16和所述模组2之间通过边缘板块6连接，每个所述边缘隔离板16都通过一个加固件3与一个中间隔板连接，另一侧还通过所述边缘板块6连接在电池模组2上，保证边缘板块6与电池模块之间的稳定性。
37.为了增加不同隔离板单元1之间的稳定性，如图2所示，所述隔离板单元1的两侧分别设置有位置相对应的连接卡扣11和连接卡槽12，所述连接卡扣11和连接卡槽12可以加固相邻隔离板单元1之间的连接关系，防止多个所述隔离板单元1产生倾斜，使得隔离板单元1在安装加固件3之前就可进行拼装固定。
38.在一个或多个实施例中，如图3所示，所述加固件3包括两个覆盖在所述安装孔13上的平面板块31，两个所述平面板块31之间通过曲面板块32连接，所述平面板块31贴服在各个隔离板单元1上，所述曲面板块32可以便于加固件3的安装和拆卸，也便于加固件3的定位；
39.所述加固件3和所述边缘板块6表面都开设有激光焊接定位孔7，用于是所述加固件3和电池模组2之间的相互定位，以便于安装过程中的激光焊接。
40.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。