一种具有毛细管防脱功能的温控器的制作方法

1.本实用新型涉及温控器技术领域，具体涉及一种具有毛细管防脱功能的温控器。


背景技术：

2.液胀式温控器是当被控制对象的温度发生变化时，使温控器感温部内的物质(一般是液体)产生相应的热胀冷缩的物理现象，与感温部连通的膜盒产生膨胀或收缩，以杠杆原理，带动开关通断动作的自动控制元件。
3.液胀式温控器的感温部通常通过不锈钢毛细管与膜盒的侧面或底面连接，通过感温部内的液体膨胀，使膜盒动作。但是不锈钢毛细管具有一定的刚度，在安装过程中容易发生晃动，导致毛细管与膜盒的连接处松动或开裂，导致感温液体发生泄漏，从而影响温控器的正常使用。
4.有鉴于此，急需对现有技术中的温控器的结构进行改进，以避免温控器毛细管晃动、引起感温液体泄漏，从而确保温控器正常使用。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有温控器毛细管容易晃动、易发生感温液体泄漏、影响温控器正常使用的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种具有毛细管防脱功能的温控器，包括：
8.支撑机构，包括支撑板以及设置在所述支撑板的一端的铆钉；
9.温控动作机构，包括其一端套设在所述铆钉上的动片和静片，所述动片和静片的相对的端面上分别设有动触点和静触点；
10.感温动作机构，设置在所述支撑板的远离所述铆钉的一端上，包括膜盒、感温包和用于连接所述膜盒和所述感温包的毛细管，所述感温包内设有感温介质；所述膜盒的顶面中心设有感温动作部，所述感温动作部与所述动片的远离所述动触点的一端连接，随所述感温介质进入膜盒内，所述感温动作部推动所述动片动作，使所述动触点与所述静触点分断；
11.毛细管防脱装置，设置在所述支撑板的底面上，包括限位夹板，所述限位夹板垂直于所述支撑板设置，所述限位夹板上设有限位导向槽，所述毛细管设置在所述限位导向槽内。
12.在上述技术方案中，优选的，所述动片和所述静片之间设置瓷圈；所述铆钉上设有第一接线片和第二接线片，所述第一接线片和所述第二接线片分别与所述动片和所述静片连接。
13.在上述技术方案中，优选的，所述毛细管通过防脱导向部与所述膜盒的底面中心连接，所述防脱导向部包括：
14.相互垂直的第一转角部和第二转角部，所述第一转角部的入口端与所述膜盒的底
面中心连接，所述第二转角部的出口端垂直于所述第一转角部的入口端，所述第二转角部的出口端与所述毛细管连接；
15.直角段，所述第一转角部的出口端与所述第二转角部的入口端平行，所述直角段的两端分别与所述第一转角部的出口端和所述第二转角部的入口端连接。
16.在上述技术方案中，优选的，还包括调节机构，包括：
17.调节支架，设置在所述铆钉的远离所述支撑板的一端，所述调节支架平行于所述支撑板设置；所述调节支架的远离所述铆钉的一端设有调节螺母孔；
18.调节螺母，转动设置在所述调节螺母孔内，所述调节螺母的下端设有调节瓷米孔；
19.调节瓷米，设置在所述调节瓷米孔内，所述调节瓷米的两端分别与所述调节螺母和所述动片抵接。
20.在上述技术方案中，优选的，所述调节机构还包括：
21.支架壳，其侧面设置敞口，所述支架壳通过敞口套设在所述调节支架上；所述支架壳的底面上设有与所述防脱导向部相适配的限位槽，所述防脱导向部设置在所述限位槽内。
22.在上述技术方案中，优选的，所述毛细管防脱装置套设在所述铆钉上，包括夹紧支撑板，所述夹紧支撑板呈环形，所述限位夹板设置在所述夹紧支撑板的侧面上，垂直于所述夹紧支撑板设置。
23.在上述技术方案中，优选的，所述限位夹板包括间隔设置的两个夹紧爪，两个所述夹紧爪的相对的端面上分别设有一个导向斜面，所述导向斜面自所述夹紧爪的相对的端面向外倾斜设置，在所述限位夹板的下端形成扩口部。
24.在上述技术方案中，优选的，所述感温包的远离所述毛细管的端部设有扁平部。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的具有毛细管防脱功能的温控器，通过设置在温控器上的毛细管防脱机构对毛细管与膜盒的连接端进行限位，从而避免毛细管在安装过程中频繁晃动，导致毛细管与膜盒的连接处发生泄漏，影响温控器的正常工作。
附图说明
26.图1为本实用新型中具有毛细管防脱功能的温控器的立体图；
27.图2为本实用新型中具有毛细管防脱功能的温控器的结构示意图；
28.图3为本实用新型中具有毛细管防脱功能的温控器的结构拆分示意图；
29.图4为本实用新型中毛细管防脱机构的结构示意图；
30.图5为本实用新型中防脱导向部的结构示意图。
31.其中，图1至图5中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
32.支撑机构1，温控动作机构2，感温动作机构3，毛细管防脱机构4，防脱导向部5，调节机构6，
33.支撑板11，铆钉12，
34.动片21，静片22，瓷圈23，第一接线片24，第二接线片25，
35.膜盒31，感温包32，毛细管33，感温动作部34，
36.扁平部321，
37.夹紧支撑板41，限位夹板42，限位导向槽43，扩口部44，
38.第一转角部51，第二转角部52，直角段53，
39.调节支架61，调节螺母62，支架壳63，限位槽64。
具体实施方式
40.本实用新型提供了一种具有毛细管防脱功能的温控器，通过限位夹板对毛细管进行限位，从而稳定毛细管，避免毛细管晃动在连接端处造成感温介质泄露，影响温控器正常使用。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
41.如图1至图5所示，本实用新型提供的具有毛细管防脱功能的温控器包括支撑机构1、温控动作机构2、感温动作机构3和毛细管防脱机构4。
42.支撑机构1包括支撑板11和铆钉12，铆钉12固定设置在支撑板11的一端上。
43.温控动作机构2包括动片21和静片22，动片21和静片22的一端套设找铆钉12上，动片21和静片22之间通过瓷圈23隔离开。动片21和静片22的相对的端面上分别设有动触点和静触点，动片21和静片22分别与套设在铆钉12上的第一接线片24和第二接线片25连接，使动触点和静触点接触时，第一接线片24和第二接线片25连入的控制电路接通。
44.感温动作机构3设置在支撑板11的远离铆钉12的一端上。感温动作机构3包括膜盒31、感温包32和毛细管33。膜盒31设置在支撑板11的顶面上，感温包32内设有感温介质，毛细管33的两端分别与膜盒31和感温包32连接。
45.感温包32远离毛细管33的端部设有扁平部321，扁平部321与热源抵接，提高了感温包32与热源的接触面积，从而提高温控器的反应灵敏度。
46.膜盒31的顶面中心设有感温动作部34，感温动作部34与动片21的远离动触点的一端连接，随感温介质膨胀，并通过毛细管33进入膜盒31内，膜盒31发生形变，驱动感温动作部34推动动片21动作，使动触点与静触点分断，实现控制电路的断路。
47.毛细管33通过防脱导向部5与膜盒31的底面中心连接，防脱导向部5包括第一转角部51、第二转角部52和直角段53，第一转角部51和第二转角部52相互垂直。第一转角部51的入口端与膜盒31的底面中心连接，第二转角部53的出口端垂直于第一转角部51的入口端，第二转角部52的出口端与毛细33管连接。第一转角部51的出口端与第二转角部52的入口端平行，直角段53的两端分别与第一转角部51的出口端和第二转角部52的入口端连接。
48.毛细管防脱装置4设置在支撑板11的底面上，毛细管防脱装置4包括夹紧支撑板41和限位夹板42。夹紧支撑板41呈环形，限位夹板42设置在夹紧支撑板41的侧面上，夹紧支撑板41套设在铆钉12上，限位夹板42垂直于支撑板11和夹紧支撑板41设置。限位夹板42包括间隔设置的两个夹紧爪，两个夹紧爪与夹紧支撑板41围成限位导向槽43。毛细管33设置在限位导向槽43内，通过限位夹板42对毛细管33进行限位，从而避免毛细管33晃动。
49.两个夹紧爪的相对的端面上分别设有一个导向斜面，导向斜面自夹紧爪的相对端向外倾斜设置，在限位夹板42的下端形成扩口部44，扩口部44与限位导向槽43连通，以方便毛细管33的安装。
50.温控器还包括调节机构6，包括调节支架61、调节螺母62和调节瓷米，调节支架61设置在铆钉12的远离支撑板11的一端，调节支架61平行于支撑板11设置。调节支架61的远离铆钉12的一端设有调节螺母孔。调节螺母62转动设置在调节螺母孔内，调节螺母62的下端设有调节瓷米孔。调节瓷米设置在调节瓷米孔内，调节瓷米的两端分别与调节螺母62和
动片21抵接，通过转动调节螺母62对调节瓷米的位置进行调节，动片21的反应范围进行调整，进而实现温控器感温范围的调整。
51.调节机构6还包括支架壳63，支架壳63的侧面设置敞口，支架壳63通过敞口套设在调节支架61上。支架壳63的底面上设有限位槽64，限位槽64与防脱导向部5相适配，防脱导向部5设置在限位槽64内，进一步保护毛细管33。
52.与现有技术相比，本实用新型提供的具有毛细管防脱功能的温控器，通过温控支撑板上设置毛细管防脱装置，通过限位夹板夹紧毛细管，使毛细管的与膜盒的连接端沿温控支撑板设置，避免毛细管随感温包晃动，影响毛细管和膜盒的接缝处的密封性。
53.本实用新型，通过在毛细管与膜盒的连接处设置防脱导向部，使毛细管与膜盒的连接端水平设置，从而避免毛细管直接与膜盒连接时，毛细管与感温包连接的一端晃动，导致毛细管与膜柄的连接处承受轴向力，造成连接处断裂。
54.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。