一种PTC组件PPS塞头的制作方法

一种ptc组件pps塞头
技术领域
1.本实用新型涉及电学领域，尤其涉及热敏电阻组件，具体为一种ptc组件pps塞头。


背景技术：

2.ptc是正温度系数很大的半导体材料或元器件，通常简称ptc热敏电阻。ptc热敏电阻是具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度（居里温度）时，电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。
3.pps塞头，在ptc铝管状组件中固定铝电极、铜电极或不锈钢电极，起到固定电极和电极与铝管外壁绝缘的作用。
4.ptc组件的pps塞头在高压3750v时击穿比例较高，由于电极到塞头外壁较薄，测试绝缘高压3750vac/5ma，击穿率有1%；如改用涂胶工艺，击穿率可降到0.1-0.05%，但人工消耗比较大。如果仅涂覆电极孔的位置，现有技术中，难以准确涂覆，可能存在涂偏的情况。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种ptc组件pps塞头，大大降低塞头的击穿率，从而提高使用寿命，并且可使上端绝缘板和下端绝缘板单独加工及涂覆绝缘胶，在使用前直接插接即可，便捷性及效率比直接涂覆在塞头上有明显优势，并且精准位于电极孔的薄壁处，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ptc组件pps塞头，包括塞头主体、上端绝缘板及下端绝缘板，所述塞头主体的一侧且靠近上方位置贯穿开设有左侧电极孔，所述塞头主体的另一侧且靠近下方位置贯穿开设有右侧电极孔，所述塞头主体包括外塞板及主塞板，所述外塞板设置于主塞板的一端，所述主塞板上表面且位于左侧电极孔的上方位置开设有上凹槽，所述主塞板下表面且位于右侧电极孔的下方位置开设有下凹槽，所述上端绝缘板插设于主塞板上表面的上凹槽内，所述下端绝缘板插设于主塞板下表面的上凹槽内，所述上端绝缘板及下端绝缘板均涂覆有绝缘胶。
7.优选的，所述上凹槽靠近左侧电极孔一端的两侧、下凹槽靠近右侧电极孔一端的两侧均开设有导向槽，所述上端绝缘板及下端绝缘板两侧均设置有卡条，所述上端绝缘板两侧的卡条与上凹槽两侧的导向槽配合，所述下端绝缘板两侧的卡条与下凹槽两侧的导向槽配合。
8.优选的，所述上端绝缘板的厚度与上凹槽的高度一致，所述上端绝缘板的宽度与上凹槽的宽度一致。
9.优选的，所述下端绝缘板的厚度与下凹槽的高度一致，所述下端绝缘板的宽度与下凹槽的宽度一致。
10.优选的，所述主塞板上表面及下表面均开设有定位孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）左侧电极孔上方的薄壁处增设一个涂覆有绝缘胶的上端绝缘板，右侧电极孔下方的薄壁处增设一个涂覆有绝缘胶的下端绝缘板，大大降低塞头的击穿率，从而提高使用寿命。
13.（2）上端绝缘板和下端绝缘板为可拆卸结构，从而可使上端绝缘板和下端绝缘板单独加工及涂覆绝缘胶，在使用前直接插接即可，便捷性及效率比直接涂覆在塞头上有明显优势，并且精准位于电极孔的薄壁处。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为塞头主体正视结构示意图；
16.图3为塞头主体内部结构示意图；
17.图4为上端绝缘板结构（下端绝缘板的结构与上端绝缘板的结构一致）示意图；
18.图5为本实用新型与ptc组件位置关系示意图。
19.图中：上端绝缘板1、下端绝缘板2、左侧电极孔3、右侧电极孔4、外塞板5、主塞板6、上凹槽7、下凹槽8、卡条9、定位孔10。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种ptc组件pps塞头，包括塞头主体、上端绝缘板1及下端绝缘板2，塞头主体的一侧且靠近上方位置贯穿开设有左侧电极孔3，塞头主体的另一侧且靠近下方位置贯穿开设有右侧电极孔4，塞头主体包括外塞板5及主塞板6，外塞板5设置于主塞板6的一端，主塞板6上表面且位于左侧电极孔3的上方位置开设有上凹槽7，主塞板6下表面且位于右侧电极孔4的下方位置开设有下凹槽8，上端绝缘板1插设于主塞板6上表面的上凹槽7内，下端绝缘板2插设于主塞板6下表面的上凹槽7内，上端绝缘板1及下端绝缘板2均涂覆有绝缘胶，通过涂覆有绝缘胶的上端绝缘板1及下端绝缘板2，降低塞头主体薄壁处的抗击穿性能，从而降低击穿率，主塞板6上表面及下表面均开设有定位孔10，以和ptc组件端部内壁的定位凸起配合，避免主塞板6脱离ptc组件。
23.上凹槽7靠近左侧电极孔3一端的两侧、下凹槽8靠近右侧电极孔4一端的两侧均开设有导向槽，上端绝缘板1及下端绝缘板2两侧均设置有卡条9，上端绝缘板1两侧的卡条9与上凹槽7两侧的导向槽配合，下端绝缘板2两侧的卡条9与下凹槽8两侧的导向槽配合，上端绝缘板1及下端绝缘板2的结构相同，并且两侧均通过卡条9与上凹槽7或下凹槽8两侧的导
向槽配合，从而保证上端绝缘板1及下端绝缘板2与主塞板6连接的稳定性，避免脱落，上端绝缘板1的厚度与上凹槽7的高度一致，上端绝缘板1的宽度与上凹槽7的宽度一致，以保证上端绝缘板1与上凹槽7的连接稳定性，同时保证主塞板6上表面的平整度，从而保证pps塞头与ptc组件端部的上端稳定连接，下端绝缘板2的厚度与下凹槽8的高度一致，下端绝缘板2的宽度与下凹槽8的宽度一致，以保证下端绝缘板2与下凹槽8的连接稳定性，同时保证主塞板6下表面的平整度，从而保证pps塞头与ptc组件端部的下端稳定连接。
24.使用方法及原理：通过模具制得塞头主体、上端绝缘板1及下端绝缘板2，随后将绝缘胶涂覆在上端绝缘板1及下端绝缘板2的外表面。使用时，将上端绝缘板1插入主塞板6上表面的上凹槽7内，将下端绝缘板2插入主塞板6下表面的下凹槽8内，完成pps塞头的组装。随后将塞头主体的主塞板6插入ptc组件的端部，并使ptc组件的两个电极分别穿过塞头主体的左侧电极孔3及右侧电极孔4，完成pps塞头与ptc组件的连接，如图5所示。由于主塞板6位于左侧电极孔3上方的薄壁处增设一个涂覆有绝缘胶的上端绝缘板1，右侧电极孔4下方的薄壁处增设一个涂覆有绝缘胶的下端绝缘板2，因此，使得组件的绝缘高压3750vac/5ma测试，击穿率降低到10个ppm以下。本实用新型结构合理，左侧电极孔3上方的薄壁处增设一个涂覆有绝缘胶的上端绝缘板1，右侧电极孔4下方的薄壁处增设一个涂覆有绝缘胶的下端绝缘板2，大大降低塞头的击穿率，从而提高使用寿命；上端绝缘板1和下端绝缘板2为可拆卸结构，从而可使上端绝缘板1和下端绝缘板2单独加工及涂覆绝缘胶，在使用前直接插接即可，便捷性及效率比直接涂覆在塞头上有明显优势，并且精准位于电极孔的薄壁处。
25.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
26.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。