一种可定位夹持的全自动双头端子机的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产技术领域，尤其涉及一种可定位夹持的全自动双头端子机。


背景技术：

2.全自动双头端子机是全自动端子机中的一种，且主要用于对机丝进行加工，也被称为自动剥皮压着机，被广泛应用于电线电缆行业。全自动双头端子机可分为机械式全自动双头端子机、步进式全自动双头端子机和全伺服全自动双头端子机，不同的全自动双头端子机其工作原理不同，优缺点也不同。
3.传统的全自动双头端子机在使用时，其将线材夹持放置在切割结构上进行裁切后，打上五金头，再对其另一端进行操作，两端均操作结束后，再控制夹持结构将下一个线材夹持至切割结构上，只有当前一个线材完全操作完毕后，才能夹持下一个，操作效率较低，降低了生产效率，因此，我们提出了一种可定位夹持的全自动双头端子机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可定位夹持的全自动双头端子机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可定位夹持的全自动双头端子机，包括工作台以及安装在其上方的转动机构、夹持机构，所述转动机构为电动控制的齿轮传动转动结构，所述夹持机构为电动控制的活动夹持结构，所述转动机构与夹持机构配合使用，用于对线材进行定位夹持送料，所述转动机构与夹持机构的一侧设置有上料装置，所述转动机构与夹持机构另一侧设置有剥皮压着装置，所述夹持机构设置有多个，多个所述夹持机构分别设置在转动机构上以及剥皮压着装置一侧，且所述夹持机构上的多个夹持机构呈环形设置。
7.优选的，所述上料装置靠近转动机构的一侧安装有出料板，所述出料板上开设有夹取槽。
8.优选的，所述转动机构包括转动盘，所述转动盘一端安装有齿轮一，所述齿轮一的下方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二一端安装有电机一，所述电机一安装在安装架中，所述安装架安装在工作台上。
9.优选的，所述转动盘的上开设有多个安装槽，多个所述安装槽中均分别安装有夹持机构。
10.优选的，所述夹持机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端活动安装有两组活动杆，一组所述活动杆设置有两个，两组所述活动杆分别连接有交叉杆，两个所述交叉杆的另一端分别安装有夹持块。
11.优选的，所述剥皮压着装置一侧的夹持机构设置有两个，两个所述夹持机构的下
端安装有安装块，所述安装块活动连接有两个丝杆，两个丝杆远离转动机构一端分别安装有电机二，所述丝杆设置在活动槽中，所述活动槽开设在剥皮压着装置上。
12.优选的，两个所述交叉杆通过一横杆相连接，多个所述横杆分别安装在安装槽中以及安装块上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置的转动机构与夹持机构配合使用，用于对出料板上的线材进行定位夹取送料，可不间断的对线材进行送料，不需要等上一根线材完全操作结束再送料，提高了送料的效率，从而提高了生产的效率。
15.2、该装置通过夹持块上设置的凸起块，提高夹持固定的效果，避免线材倾斜滑落，且通过设置的安装块、以及安装在其上方的夹持组件、丝杆和电机二，用于对转动盘上夹持组件夹持的线材进行夹取，并输送至剥皮压着装置上，便于操作。
16.综上所述，该装置不仅可以提高送料的效率，从而提高了生产的效率，还可以提高夹持固定的效果，避免线材倾斜滑落，且便于操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型转动机构的结构示意图。
19.图3为本实用夹持机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中a处的结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；2、上料装置；3、出料板；4、夹取槽；5、转动机构；501、转动盘；502、齿轮一；503、齿轮二；504、电机一；505、安装架；506、安装槽；6、夹持机构；601、电动伸缩杆；602、活动杆；603、交叉杆；604、夹持块；7、安装块；8、丝杆；9、电机二；10、活动槽；11、剥皮压着装置。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2所示，本实施例提供一种可定位夹持的全自动双头端子机，包括工作台1以及安装在其上方的转动机构5、夹持机构6，转动机构5为电动控制的齿轮传动转动结构，夹持机构6为电动控制的活动夹持结构，转动机构5与夹持机构6配合使用，用于对线材进行定位夹持送料，转动机构5与夹持机构6的一侧设置有上料装置2，上料装置2靠近转动机构5的一侧安装有出料板3，出料板3上开设有夹取槽4，便于夹持块604夹取线材，转动机构5与夹持机构6另一侧设置有剥皮压着装置11，夹持机构6设置有多个，多个夹持机构6分别设置在转动机构5上以及剥皮压着装置11一侧，且夹持机构6上的多个夹持机构6呈环形设置，用于对线材进行定位夹持送料。
24.如图1、图2和图3所示，转动机构5包括转动盘501，转动盘501一端安装有齿轮一502，齿轮一502的下方啮合连接有齿轮二503，齿轮二503一端安装有电机一504，电机一504安装在安装架505中，安装架505安装在工作台1上，转动盘501的上开设有多个安装槽506，
多个安装槽506中均分别安装有夹持机构6，电机一504带动齿轮二503进行转动，从而带动齿轮一502以及转动盘501进行转动，控制转动盘501上的多个夹持机构6分别对夹取槽4上的线材进行夹取。
25.如图1-图4所示，夹持机构6包括电动伸缩杆601，电动伸缩杆601的上端活动安装有两组活动杆602，一组活动杆602设置有两个，两组活动杆602分别连接有交叉杆603，两个交叉杆603的另一端分别安装有夹持块604，两个夹持块604相对靠近的一面均设置有多个凸起块，两个交叉杆603通过一横杆相连接，多个横杆分别安装在安装槽506中以及安装块7上。
26.如图1、图2和图4所示，剥皮压着装置11一侧的夹持机构6设置有两个，两个夹持机构6的下端安装有安装块7，安装块7活动连接有两个丝杆8，两个丝杆8远离转动机构5一端分别安装有电机二9，用于控制安装块7丝以及安装在其上方的夹持机构6进行移动，丝杆8设置在活动槽10中，活动槽10开设在剥皮压着装置11上。
27.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，控制电动伸缩杆601进行延伸，铜鼓横杆的限位，使得两组活动杆602中的两个活动杆602之间的夹角均变大，从而使得两个交叉杆603与夹持块604相连接一端的夹角变大，使得两个夹持块604相对远离，通过电机一504带动齿轮二503进行转动，从而带动齿轮一502以及转动盘501进行转动，同时控制上料装置2将线材上料至出料板3上，当其中一个夹持机构6移动至夹取槽4处时，电机一504停止运作，控制该电动伸缩杆601进行收缩，使得两个夹持块604相互靠近，对夹取槽4处的线材进行夹取，然后电机一504继续运作，控制后续的夹持机构6对线材进行夹取，已经被夹取的线材，在转动盘501的转动中，自下往上，直至转至取料的相反一侧，控制安装块7上的两个夹持机构6将转动盘501上该夹持机构6夹持的线材夹紧，同时控制其取消夹持，通过电机二9带动丝杆8进行转动，控制安装块7以及夹持机构6上的线材移动至剥皮压着装置11中，对其进行剥皮压着，解除夹持，取下成品，电机二9控制安装块7复位，重新夹取下一个即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。