用于电池模组的极耳整形工装的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于电池模组的极耳整形工装。


背景技术：

2.目前，对于电池模组的极耳整形方式主要为通过物体敲击方式整形极耳，以敲击方式整形极耳存在敲击不平整以及划伤极耳的表面。
3.因此，亟需一种用于电池模组的极耳整形工装，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种用于电池模组的极耳整形工装，以在一定程度上解决现有技术中以敲击方式整形极耳导致极耳表面不平整且刮伤极耳表面的技术问题。
5.本技术提供了一种用于电池模组的极耳整形工装，所述电池模组包括电芯以及设置于所述电芯上的且设置有镍片的pcb板；所述电芯包括顺次连接的主体、顶封部以及极耳；所述极耳能够穿过所述pcb板并折叠于所述镍片的上方；所述电芯为多个且相邻所述电芯的所述顶封部之间形成有间隙；所述用于电池模组的极耳整形工装包括第一支撑构件以及压装组件；
6.所述第一支撑构件具有安装空间，所述电池模组设置于所述安装空间且至少部分所述顶封部凸出于所述安装空间；
7.所述压装组件设置于所述电池模组的上方且所述压装组件朝向所述极耳侧形成有能够沿第一方向运动的压装部；
8.所述压装部的尺寸大于等于所述极耳的尺寸以使当所述压装部沿所述第一方向运动时，能够将所述极耳压设于所述镍片。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述用于电池模组的极耳整形工装还包括第三支撑构件；所述第三支撑构件包括支撑板；
10.所述支撑板穿过所述间隙并搭接于所述第一支撑构件，且所述支撑板沿其厚度方向上的边沿能够与所述pcb板接触，以使当所述压装部压设于所述极耳时，所述支撑板能够支撑所述pcb板。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述支撑板的一端为插设部且另一端为搭接部；
12.所述插设部沿所述搭接部到所述插设部的方向呈渐缩结构。
13.在上述技术方案中，进一步地，所述第三支撑构件还包括手持部；
14.所述手持部设置于所述搭接部远离所述插设部的一端，且能够连接多个所述搭接部，以使所述手持部与多个所述支撑板形成梳子状结构。
15.在上述技术方案中，进一步地，所述支撑板的数量为多个，且多个所述支撑板间隔排布以适配由所述电芯的所述顶封部间隔形成的所述间隙。
16.在上述技术方案中，进一步地，所述压装组件包括设置于所述第一支撑构件的第
二支撑构件、设置于所述第二支撑构件的驱动构件以及能够作为所述压装部的压块；
17.所述驱动构件具有相互连接的驱动部和输出部，所述压块设置于所述输出部；
18.所述驱动部通过所述输出部能够驱动所述压块沿所述第一方向运动以使所述压块压设于所述极耳。
19.在上述技术方案中，进一步地，所述压装组件还包括辅助板以及弹性件；
20.所述辅助板设置于所述输出部，所述压块通过第一螺钉连接于所述辅助板，所述弹性件套设于所述第一螺钉；
21.当所述压块接触到所述极耳，并继续沿所述第一方向驱动所述辅助板时，所述辅助板能够压缩所述弹性件，以使所述压块进一步压装所述极耳。
22.在上述技术方案中，进一步地，所述第二支撑构件上具有沿所述第一方向延伸的第一可调安装部，通过所述第一可调安装部能够调节所述压块在所述第一方向上的安装位置；
23.所述第二支撑构件上还具有沿第二方向延伸的第二可调安装部，通过所述第二可调安装部能够调节所述压块在所述第二方向上的安装位置。
24.在上述技术方案中，进一步地，所述第一支撑构件包括背板以及相对设置的侧板；
25.所述背板设置于相对设置的侧板之间，且所述背板以及相对设置的侧板之间围设有所述安装空间。
26.在上述技术方案中，进一步地，所述背板朝向所述压装组件延伸形成有延伸部，所述第二支撑构件包括相互垂直设置的第一固定板以及第二固定板；且所述第一固定板垂直设置于所述延伸部；
27.所述第一固定板与所述第二固定板围设有加强空间，所述加强空间内设置有加强板，所述加强板的两端分别与所述第一固定板和所述第二固定板连接。
28.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
29.本技术提供的一种用于电池模组的极耳整形工装，所述电池模组包括电芯以及设置于所述电芯上的且设置有镍片的pcb板；所述电芯包括顺次连接的主体、顶封部以及极耳；所述极耳能够穿过所述pcb板并折叠于所述镍片的上方；所述电芯为多个且相邻所述电芯的所述顶封部之间形成有间隙；所述用于电池模组的极耳整形工装包括第一支撑构件以及压装组件；
30.所述第一支撑构件具有安装空间，所述电池模组设置于所述安装空间且至少部分所述顶封部凸出于所述安装空间；
31.所述压装组件设置于所述电池模组的上方且所述压装组件朝向所述极耳侧形成有能够沿第一方向运动的压装部；
32.所述压装部的尺寸大于等于所述极耳的尺寸以使当所述压装部沿所述第一方向运动时，能够将所述极耳压设于所述镍片。
33.在实际的压装过程中，压装部对准极耳沿竖直向下的方向运动，并直接压装位于镍片上的极耳，以此保证了极耳的平整度，且表面不会有损伤。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例一提供的用于电池模组的极耳整形工装在第一视角下的结构示意图；
36.图2为图1中的a处的结构放大图；
37.图3为本技术实施例一提供的用于电池模组的极耳整形工装在第二视角下的结构示意图；
38.图4为图3中的b处的结构放大图；
39.图5为本技术实施例一提供的电池模组的结构示意图；
40.图6为本技术实施例一提供的电芯的结构示意图；
41.图7为本技术实施例一提供的第三支撑构件的结构示意图；
42.图8为本技术实施例一提供的辅助板的结构示意图；
43.图9为本技术实施例一提供的第一螺钉的结构示意图。
44.附图标记：
45.1-电芯；2-主体；3-顶封部；4-极耳；5-间隙；6-镍片；7-pcb板；10-第一方向；12-驱动构件；13-压块；15-辅助板；16-第一螺钉；17-弹性件；19-支撑板；20-插设部；21-搭接部；22-第二方向；23-背板；24-侧板；25-延伸部；26-第一固定板；27-第二固定板；28-加强板；29-驱动杆；30-铰接板；31-驱动手杆；32-导向套；33-固定挡板；35-支撑部；36-限位部；37-连接部；38-第一孔；39-第二孔；40-手持部；41-第一长条形孔；42-第二长条形孔；43-第二螺钉。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
47.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的构件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
48.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
申请中的具体含义。
51.实施例一
52.结合图5所示，电池模组包括电芯1以及设置于电芯1上的且设置有镍片6的pcb板7；结合图6所示，电芯1包括顺次连接的主体2、顶封部3以及极耳4；极耳4能够穿过pcb板7并折叠形成在镍片6上；进一步地，电芯1为多个且相邻电芯1的顶封部3之间形成有间隙5；以图4为例，电芯1依次排布有10片，如果定义相邻两个电芯1为一组，那么一组电芯1内具有一个间隙5(间隙5沿电芯1的宽度方向延伸)，两个极耳4(两个极耳4在电芯1的宽度方向上间隔排布)；以此类推，那么10片电芯1，可以分为5组电芯1，具有5个间隙5，10个极耳4。
53.电池模组在实际的成型过程中，对于将极耳4平整的贴合于镍片6上是重要的一步操作(极耳4在折叠于镍片6上时，会出现不平整的现象)，现有的对于此操作采用的是敲击方式，以完成对极耳4的整形，然而采用敲击整形方式，会导致极耳4的表面不平整且损伤表面，为解决此问题，本技术提供了一种用于电池模组的极耳4整形工装，其包括第一支撑构件以及压装组件。
54.具体地，第一支撑构件具有安装空间，电池模组设置于安装空间且至少部分顶封部3凸出于安装空间；压装组件设置于电池模组的上方且压装组件朝向极耳4侧形成有能够沿第一方向10(这里面的第一方向10是竖直向下的方式)运动的压装部；
55.更具体地，压装部的长和宽大于等于极耳4的长和宽，即当压装部位于极耳4上时，压装部能够完全覆盖极耳4。
56.在实际的压装过程中，压装部对准极耳4沿竖直向下的方向运动，并直接压装位于镍片6上的极耳4，以此保证了极耳4的平整度，且表面不会有损伤。
57.另外，压装组件上形成的压装部的个数不做具体限定，在实际的压装过程中，根据极耳4的个数设定压装部的数量，在该实施例中，具有10个极耳4，那么设定压装部的数量为10个，即利用压装组件能够实现对电池模组的所有极耳4一次性整形，操作简单，工作效率高。
58.在该实施例中，电池模组尤其是指软包电池模组，考虑到软包电池模组的顶封部3、极耳4以及电芯1都较软，当在利用压装部直接压装极耳4时，在一定程度会对软包电池模组造成损伤(例如：压弯)，为解决此问题，结合图1和图7所示，用于电池模组的极耳4整形工装还包括第三支撑构件；第三支撑构件包括支撑板19。
59.具体地，支撑板19穿过间隙5且其两端搭接于第一支撑构件，利用第一支撑构件支撑支撑板19；支撑板19沿其长度方向上的边沿能够与极耳4接触，以使当压装部压设于极耳4时，支撑板19支撑极耳4，防止因压装部用力过渡而损伤软包电池模，另外还能够保证同组内的两个极耳4位于同一平面，保证同组内的极耳4具有相同的平整度。
60.具体地，支撑板19的一端为插设部20且另一端为搭接部21，在使用时，插设部20带着搭接部21穿过间隙5，在穿过间隙5的过程中，为了防止插接部戳破软包电池，将插设部20沿搭接部21到插设部20的方向设置为渐缩结构。
61.优选地，插接部的截面为梯形。
62.具体地，支撑板19的数量为多个，且多个支撑板19间隔排布以适配由多个间隔形成的间隙5。
63.值得注意的是：支撑板19的具体数量取决于电池模组内的间隙5的个数；例如，图2
中示出了5组电芯1，形成有5个间隔排布的间隙5，那么如图7所示，第三支撑构件包括5个间隔设置的支撑板19。
64.具体地，第三支撑构件还包括手持部40；手持部40设置于搭接部21远离插设部20的一端，且能够连接多个搭接部21；即支撑构件的一端为由手持部40形成的密封端，另一端为敞开端；换句话说，手持部40与多个支撑板19形成了梳子状结构；在使用过程中，手持手持部40，将支撑板19对应插设至间隙5内即可。
65.在该实施例中，压装组件包括设置于第一支撑构件的第二支撑构件、设置于第二支撑构件的驱动构件12以及能够作为压装部的压块13；驱动构件12具有相互连接的驱动部和输出部，压块13设置于输出部。
66.具体地，结合图1所示，驱动构件12包括驱动杆29、铰接板30、驱动手杆31、导向套32以及固定挡板33；进一步地，固定挡板33设置于第二支撑构件，驱动手杆31的一端与固定挡板33转动连接，驱动手杆31的另一端与铰接板30转动连接，铰接板30的另一端与驱动杆29转动连接，导向套32套设于驱动杆29且与固定挡板33连接，压块13设置于驱动杆29的端部。
67.在使用过程中，旋转驱动手杆31，驱动杆29能够下行，压块13随同驱动杆29逐渐下行，并最终压装于极耳4。
68.在该实施例中，压装组件还包括辅助板15以及弹性件17；辅助板15设置于驱动杆29的端部，压块13通过第一螺钉16连接于辅助板15，弹性件17套设于第一螺钉16。
69.具体地，结合图8所示，辅助板15上开设有相互贯通的第一孔38和第二孔39，且第一孔38的直径小于第二孔39的直径；结合图9所示，第一螺钉16具有顺次连接的限位部36、支撑部35以及连接部37；在安装过程中，限位部36位于第二孔39内，支撑部35穿过第一孔38并朝向极耳4穿出辅助板15，压板设置于连接部37的端部上，且连接部37上套设有弹性件17。
70.更具体地，采用第一螺钉16的连接方式，针对于不同型号的电池模组可以方便更换不同型号的压块13，实现一个工装的多用化，操作简单。
71.优选地，弹性件17为弹簧。
72.在压装过程中：当压块13接触到极耳4后，继续驱动辅助板15沿竖直方向运动时，辅助板15能够压缩弹性件17，在弹力的作用下，能够使得压块13进一步压装极耳4。
73.上述压装过程的力传递顺序为：压块13、弹簧、极耳4、pcb板7、支撑板19以及侧板24，即整个过程的力传递不会传递至软包电池除极耳4的其它部分，因此不会对软包电池造成损伤。
74.在该实施例中，结合图3所示，第一支撑构件包括背板23以及相对设置的侧板24；背板23设置于相对设置的侧板24之间，且背板23以及相对设置的侧板24之间围设有安装空间。
75.具体地，第一支撑构件还包括底板，底板设置于侧板24和背板23底部。
76.在该实施例中，结合图3所示，背板23朝向第二支撑构件延伸形成有延伸部25；具体地，第二支撑构件包括相互垂直设置的第一固定板26以及第二固定板27；且第一固定板26垂直设置于延伸部25；更具体地，第一固定板26与第二固定板27围设有加强空间，加强空间内设置有加强板28；优选地，加强板28呈三角形结构，三角形结构的加强板28的其中一个
直角边沿与第一固定板26连接，另一个直角边沿与第二固定板27连接。
77.加强板28用于提高第二固定板27支撑压装组件的支撑力，防止由于压装组件过重损坏第二固定板27。
78.另外，底板、背板23以及第一固定板26之间同样也围设有加强空间，此加强空间内同样设有加强板28，加强板28分别与第一固定板26、底板以及背板23抵接，以支撑第一固定板26和背板23。
79.在该实施例中，第二支撑构件中的第二固定板27上具有沿竖直方向延伸的第一可调安装部，通过第一可调安装部能够调节压块13在竖直方向上的安装位置；第二支撑构件中的第一固定板26上具有沿第一固定板26的长度方向延伸的第二可调安装部，通过第二可调安装部能够调节压块13在第一固定板26的长度方向上的安装位置。
80.具体地，结合图4所示，第一安装部包括第一长条形孔41和第二螺钉43，其中，第一长条形孔41沿竖直方向延伸，第二螺钉43穿过第一长条形孔41并将固定挡板33固定在第二固定板27上；进一步地，调节第二螺钉43在第一长条形孔41内的位置，以此来调节压装组件在竖直方向上相对于电池模组的位置，在一定程度上调节了极耳4整形压力的大小。
81.具体地，结合图4所示，第二安装部包括第二长条形孔42和第二螺钉43，其中，第二长条形孔42沿第一固定板26的长度方向(第二方向22)延伸，第二螺钉43穿过第二长条形孔42并将第一固定板26固定于第一支撑构件；进一步地，调节第二螺钉43在第二长条形孔42内的位置，从而能够保证调节压装组件中的压块13与极耳4位置一一对应(压块13与极耳4对齐)，当压块13对极耳4的压装过程中，进而保证压块13的压装准确性，对于极耳4不会出现压装偏离的问题。
82.综上，利用第一可调安装部和第二可调安装部实现了对压装组件的位置的调节，保证了对极耳4的压装准确性。
83.值得注意的是：(1)底板钢材，保证操作过程重心稳定；侧板24、背板23、第一固定板26、第二固定板27、固定挡板33、支撑板19、加强板28以及铰接板30的材质均为红电木绝缘材料，防止软包电池模组出现短路。(2)压块13材质为聚氨酯板，具有弹性、减震、耐磨作用，可防止对极耳4表面造成损伤，同时能压紧。
84.实施例二
85.在该实施例中提供了另一种驱动构件的结构。
86.具体地，驱动构件包括电机主体以及与驱动轴；其中电机主体通过固定支撑板设置在第二固定板上，电机主体的输出轴与驱动轴连接，驱动轴与辅助板连接；即通过电机主体的正反转并通过驱动轴的传递作用，能够实现辅助板在竖直方向上的运动，进而实现对接耳压装。
87.在实际使用过程中，通过控制电机主体的转速以及时间，即可以调节对接耳施加的压力；相较于实施例一种的手动驱动压装组件的方式，实施二中的采用电动的驱动构件方式，压力可控，更便捷，操作更方便，省时省力。
88.实施例三
89.在该实施例中提供了另一种第一可调安装部和第二可调安装部的结构。
90.具体地，第一可调安装部包括设置在第二固定板上且沿竖直方向延伸的第一滑轨以及设置于固定支撑板上且能够在第一滑轨上滑动的第一滑块；进一步地，采用第一滑块
在第一滑轨上的滑动的方式，从而调节压装组件在竖直方向上相对于电池模组的位置，在一定程度上调节了极耳整形压力的大小。
91.具体地，第二可调安装部包括设置在第一固定板上且沿第一固定板的长度方向延伸的第二滑轨以及设置于第二固定板上且能够在第二滑轨上滑动的第二滑块；当第一滑块在第二滑轨上滑动时，能够带动压装组件在第一固定板的长度方向上移动；采用第二滑块在第二滑轨上的滑动的方式，从而能够保证调节压装组件中的压块与极耳位置一一对应(压块与极耳对齐)，当压块对极耳的压装过程中，进而保证压块的压装准确性，对于极耳不会出现压装偏离的问题。
92.综上，利用第一可调安装部和第二可调安装部实现了对压装组件的位置的调节，保证了对极耳的压装准确性。
93.实施例四
94.在该实施例中，本技术还提供一种电池模组成型工装，包括焊接组件以及上述实施例中提供的用于电池模组的极耳整形工装。
95.具体地，用于电池模组的极耳整形工装与所述焊接组件通讯连接；具体地，在工控室具有控制器，控制器分别与压装组件和焊接组件通讯连接；当压装组件完成对极耳的压装作业时，能够向控制器发射完成信号，控制器根据完成信号控制焊接组件运动，使焊接组件实现将极耳焊接于镍片的操作。
96.具体地，当控制器接收到完成信号时，控制器首先会控制压块从极耳上抬起，即此时压块与极耳之间能够形成有焊接空间；然后控制器在控制焊接组件运动至焊接空间内，并完成对极耳与镍片之间的焊接。
97.对于焊接组件的具体结构，可以直接采用现有技术中的结构，是本领域人员能够理解的，在此不做具体的阐述和说明。
98.综上，利用用于电池模组的极耳整形工装完成对极耳的平整压装，再利用焊接组件将接耳焊接于镍片，能够保证焊接的过程中不会出现缺焊等焊接不良的问题，保证了焊接质量
。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。