一种滤波电容的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及无人机滤波领域，具体涉及一种滤波电容的固定结构。


背景技术：

2.电调板通常将输入滤波电容直接弯角固定到电调板上，以降低产品体积；但无人机电调需要提供高的功率密度(尽量小的体积输出尽可能大的功率)，输入电容引脚弯脚后引线会变长(esr/esl偏大)，在电容通过大电流后，电容引脚位置会出现氧化，严重的会出现熔断的情况，导致滤波电容失效，可能引起无人机停转或者烧毁电调，最终炸机。


技术实现要素：

3.本实用新型针对滤波电容通过大电流后引脚位置易氧化的问题，提供一种滤波电容的固定结构，具体技术方案如下。
4.一种滤波电容的固定结构，包括电容板和pcb板；
5.电容板的第一侧与pcb板连接，并设有焊盘和通孔；所述焊盘自电容板的第一侧延伸至通孔处；
6.滤波电容包括本体与引脚，所述引脚位于本体一端，引脚穿过通孔后弯折形成弯折部，弯折部自通孔处延伸至pcb板；弯折部通过焊锡与焊盘连接。
7.可选的，所述pcb板设有固定孔，所述弯折部靠近pcb板的一端延伸至固定孔内与pcb板连接。
8.可选的，焊锡完全覆盖所述弯折部。
9.可选的，所述本体设有引脚的一端与电容板相抵。
10.可选的，所述本体与pcb板相隔布置。
11.可选的，本体与pcb板间设有第一元器件，本体与第一元器件相隔布置。
12.可选的，所述电容板设有至少两个焊盘，每个焊盘相隔布置。
13.可选的，所述电容板的第一侧设有缺口，pcb板设有第二元器件，所述第二元器件穿过所述缺口。
14.有益效果：本实用新型提供的一种滤波电容的固定结构，将滤波电容固定到电容板上，电容板焊盘开窗，引脚的弯折部上锡，加强引脚的过电流能力；通孔设置在合适的高度，使本体与pcb板上的第一元器件相隔布置，可避免本体压迫第一元器件，提高封装后的pcb板的可靠性，同时降低封装后的pcb板的高度，实现在尽量小的体积下通过尽可能大的功率，达到高功率密度产品的要求，同时提高产品的可靠性。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细说明。
16.图1为本实施例提供的一种滤波电容的固定结构的立体图。
17.图2为本实施例提供的一种滤波电容的固定结构的正视图。
18.图3为本实施例的滤波电容与电容板的连接结构示意图。
19.图4为本实施例提供的滤波电容的结构示意图。
20.图5为本实施例提供的一种滤波电容的固定结构的滤波电容与电容板的连接结构示意图。
21.附图标记：
22.1、滤波电容；11、本体；12、引脚；121、弯折部；
23.2、电容板；21、通孔；22、焊盘；23、缺口；24、第一侧；
24.3、pcb板；31、第一元器件。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例
29.如图1、图2所示，本实施例提供的一种滤波电容的固定结构，包括电容板2和pcb板3。
30.如图3所示，所述电容板2设有焊盘22、通孔21和缺口23；所述通孔21用于固定滤波电容1，通孔21的位置决定滤波电容1与pcb板3的距离，所述焊盘22自电容板2的第一侧24延伸至通孔21处，所述缺口23(图1中未显示)位于焊盘22的第一侧24，当pcb板3与电容板2连接处设有第二元器件时，所述缺口23可容纳第二元器件，使电容板2的第一侧24可与pcb板3贴合。
31.滤波电容1通过电容板2水平固定于pcb板3上方，如图4所示，滤波电容1包括本体11与引脚12，所述引脚12自本体11内部从本体11一端伸出，并穿过通孔21后形成弯折部121，弯折部121自通孔21处延伸至pcb板3。所述本体11设有引脚12的一端与电容板2相抵，降低引脚12的长度。
32.所述pcb板3设有固定孔和第一元器件31；所述固定孔用于与引脚12连接，所述第一元器件31位于本体11与pcb板3之间。
33.如图5所示，所述弯折部121通过焊锡与焊盘22连接，引脚12的一端插入固定孔内，并通过焊锡与pcb板3固定连接，通过焊锡加强引脚12的过电流能力，解决大功率电调的滤波电容1在极限工况下引脚12氧化熔断的问题；焊锡完全覆盖所述弯折部121，进一步加强引脚12的过电流能力，避免引脚12氧化熔断。
34.所述本体11与引脚12的连接点到本体11最靠近pcb板3的一侧的距离为第一长度，第一元器件31远离pcb板3的一端到pcb板3的距离为第二长度，所述通孔21到pcb板3的距离为第三长度，所述第三长度大于第一长度与第二长度之和，从而避免滤波电容1挤压第一元器件31。
35.所述电容板2包括至少两个焊盘22，每个焊盘22相隔布置；一个滤波电容1有两个引脚12，分别为正极引脚12和负极引脚12，正极引脚12和负极引脚12各连接一个焊盘22。通过设置多个焊盘22和通孔21，电容板2可固定多个滤波电容1。
36.此实施例提供的一种滤波电容的固定结构，先将滤波电容1固定到电容板2上，电容板2焊盘22开窗，引脚12的弯折部121上锡，加强引脚12的过电流能力；通孔21位置根据本体11的大小和第一元器件31的大小设置，通孔21设置在合适的高度，使本体11与pcb板3上的第一元器件31相隔布置，可避免本体11压迫第一元器件31，提高封装后的pcb板3的可靠性，同时降低封装后的pcb板3的高度，实现在尽量小的体积下通过尽可能大的功率，达到高功率密度产品的要求，同时提高产品的可靠性。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。