一种电池模组的制作方法

本技术属于电池，尤其涉及一种电池模组。

背景技术：

1、常用的双排及多排电池模组多采用并排排列形式，相邻两排电芯单元之间采用隔板(环氧板或泡棉)等隔开。

2、但是，现有技术中的双排及多排电池模组仅靠两侧的侧板与两端的端板连接形成模组框架，去抵抗外界振动或挤压等工况，而中间隔板抵御外界力的作用较小，无法对整个模组起到支撑和固定作用。

3、同时，由于现有技术中的隔板对于电芯的固定约束力不足，一旦模组长度过大，则会导致局部电芯稳定性较差，整体电池模组的模态偏低，从而使电池模组的耐久稳定性存在一定风险。

4、另外，随着电芯的充放电循环，电芯厚度会往复变化，产生较大的膨胀力，膨胀力一般作用在端板中间，而现有技术中端板的中部缺少固定支撑，导致端板易发生较大的形变，久而久之，发生断裂失效。

5、cn213520125u公开了一种双排模组的热失控防护结构，所述双排模组具有并排布置的两排电芯单元，各所述电芯单元具有叠置于一起的若干电芯，所述热失控防护结构包括夹设于两排所述电芯单元之间的隔板，且所述隔板采用云母板或环氧板。该实用新型通过夹设于两排电芯单元之间的采用云母板或环氧板的隔板，不仅可对两排电芯单元之间进行绝缘，并且在其中一个电芯单元中的电芯发生热失控时，隔板也可以隔热，阻止两排电芯单元之间的热传导，以阻挡热量对另一排电芯单元中相邻电芯的影响，防止引发相邻电芯热失控，而能够提高动力电池包的安全性。

6、cn215119065u公开了一种双排模组，所述双排模组中具有并排布置的两排电芯单元，各所述电芯单元具有叠置于一起的若干电芯，并于所述双排模组的两侧分别设有侧板，且各所述电芯单元中，于若干相邻的所述电芯之间固定设有固定支架，所述侧板固定于所述固定支架上。该实用新型的双排模组设置并排布置的两排由叠置的电芯构成的电芯单元，模组电芯可根据电池包空间进行不同数量的堆叠，使得模组长度灵活多变，并且双排模组形式相对于传统模组可取消固定使用的侧板，以及线束隔离板，因此也能够减少零部件数量，而可降低模组重量，提升模组成组料率与能量密度，以及降低模组成本。

7、但是，上述现有技术中双排模组的隔板抵御外界力的作用较小，无法对整个模组起到支撑和固定作用；同时，双排模组的隔板对电芯的固定约束力不足，从而导致电池模组的稳定性较低；另外，双排模组的端板中部缺少支撑，从而易发生断裂失效。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，隔板可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能，增强了电池模组的整体刚度与模态，所述电池模组具有较高的安全性；所述隔板加强了对电芯单元中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比，提高经济效益，降低生产成本；所述隔板与所述端板可拆卸连接，加强了端板中部的支撑力，当电池模组由于充放电循环产生的膨胀力作用与端板中部时，隔板能够约束端板中部发生形变，从而防止端板发生断裂，提升电池模组的耐久安全性。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供了一种电池模组，所述电池模组包括电芯组和两个端板，所述电芯组包括至少两排并排排列的电芯单元，所述电芯单元包括至少两个电芯，至少两个所述电芯沿所述电芯的厚度方向堆叠，相邻所述电芯单元之间设置有隔板，两个所述端板设置在所述电芯组沿所述电芯堆叠方向的两端，所述隔板与所述端板可拆卸连接。本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，隔板可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能，增强了电池模组的整体刚度与模态，所述电池模组具有较高的安全性。

4、本实用新型中隔板加强了对电芯单元中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比，提高经济效益，降低生产成本。

5、本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，加强了端板中部的支撑力，当电池模组由于充放电循环产生的膨胀力作用与端板中部时，隔板能够约束端板中部发生形变，从而防止端板发生断裂，提升电池模组的耐久安全性。

6、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板靠近所述端板的两端设置有凸出卡块，所述端板上设置有与所述凸出卡块位置对应的凹槽，所述凸出卡块与所述凹槽相互插接。

7、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凸出卡块上设置有隔板固定孔，所述端板上设置有与所述隔板固定孔对应的端板固定孔，所述隔板固定孔和所述端板固定孔连通形成固定孔，固定件穿过所述固定孔后将所述隔板与所述端板固定连接。

8、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定孔沿所述端板的高度方向延伸。

9、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板包括分隔部和支撑部，所述分隔部与所述支撑部连接形成t形结构，所述分隔部与所述电芯单元的侧面接触，所述支撑部与所述电芯单元的底面接触。

10、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板包括两个l形结构板，所述l形结构板包括相互连接的第一结构板和第二结构板，两个所述l形结构板的所述第一结构板相互贴合连接形成所述分隔部，两个所述l形结构板的所述第二结构板共同构成所述支撑部。

11、本实用新型中隔板为t形结构，能够对电芯单元的底部形成一定的支撑。

12、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板为铝合金板或钢板。

13、本实用新型中隔板的材质可根据实际生产需要进行调整，若对增加电池模组的强度要求较高，则采用强度更高的钢板，若对电池模组的能量密度要求较高，则采用质量更轻的铝合金板。

14、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板的厚度为0.5～4mm，例如可以是0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8mm、3.9mm或4mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

15、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板的厚度为1～2mm，例如可以是1mm、1.05mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm、1.25mm、1.3mm、1.35mm、1.4mm、1.45mm、1.5mm、1.55mm、1.6mm、1.65mm、1.7mm、1.75mm、1.8mm、1.85mm、1.9mm、1.95mm或2mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

16、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔板的朝向所述电芯单元的表面均覆盖有绝缘层。

17、本实用新型中隔板与电芯单元的两侧通过胶粘连接。

18、本实用新型所述绝缘层通过热压膜包覆或者喷粉工艺形成。

19、作为本实用新型一种优选的技术方案，最外层所述电芯单元的侧面设置有相对的两个侧板，两个所述端板与两个所述侧板首尾相连后围成电池模组框架；

20、所述电芯单元的顶部盖设有盖板，所述盖板与所述电池模组框架形成电芯单元的容纳空间，所述电芯单元与所述盖板之间还设置有采样总成。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

22、(1)本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，隔板可作为电池模组的中部加强梁，显著提高了电池模组的机械性能，增强了电池模组的整体刚度与模态，所述电池模组具有较高的安全性。

23、(2)本实用新型中隔板加强了对电芯单元中电芯的约束，增强了电池模组的稳定性，同时还有利于适当增长电池模组的长度，从而提升成组效率与能量比，提高经济效益，降低生产成本。

24、(3)本实用新型中隔板与所述端板可拆卸连接，加强了端板中部的支撑力，当电池模组由于充放电循环产生的膨胀力作用与端板中部时，所述隔板能够约束所述端板的中部发生形变，从而防止所述端板发生断裂，提升电池模组的耐久安全性。