一种继电器触点铆套合结构的制作方法

本技术涉及继电器的，尤其是涉及一种继电器触点铆套合结构。

背景技术：

1、继电器是一种用小电流去控制大电流运作的开关，主要是通过电磁铁控制大电流电路的开闭，以减少操作人员直接启闭大电流电路可能产生的安全风险。

2、继电器内设置有活动的端子和固定的端子，通过电磁铁吸引或放开活动的端子，从而使活动的端子抵紧或远离固定的端子；为了使得两个端子之间抵紧实现电连接时电阻较小，同时延长继电器的使用寿命，通常会在端子上设置触点，两个端子通过端子上的触点抵紧，实现电连接。

3、在端子上安装触点时，通过选用图钉状的铆件（铆件包括帽部和杆部），将铆件的杆部插入端子上开设的铆孔内，即套合作业，然后进行铆压作业，使得铆件与端子固定连接在一起，铆件的帽部成为触点。

4、目前，在进行铆件与端子进行连接时，通常是将铆件的杆部向上放置在铆压设备下方，由操作人员手动将端子与铆件的杆部进行套合，然后操作铆压设备进行铆压；由于铆压速度较快，铆压力度较大，边套合边铆压存在一定的安全风险，操作人员在因长期工作导致心理麻痹的情况下，有可能被铆压设备压到手指，造成安全事故。

技术实现思路

1、为了降低铆件与触点连接过程中的安全风险，本技术提供一种继电器触点铆套合结构。

2、本技术提供一种继电器触点铆套合结构，采用如下的技术方案：

3、一种继电器触点铆套合结构，包括

4、机架，所述机架包括用于间歇输送端子的端子部和用于间歇输送铆件的铆件部，所述端子部上开设有用于放置端子的端子槽，所述铆件部上开设有与铆件的帽部适配且用于放置铆件的对齐孔，所述对齐孔与端子槽内的端子上的铆孔对应，所述铆件部上连接有能够限制铆件的帽部穿过对齐孔的限制组件；

5、推杆，所述推杆滑动连接于所述机架；

6、驱动机构，所述驱动机构用于驱动推杆滑动，,以使得推杆推动对齐孔内的铆件穿过对齐孔，并插入端子上的铆孔内；

7、所述端子槽能够供铆件与端子套合后滑出。

8、通过采用上述技术方案，将端子放置在端子槽内，并使端子的铆孔与对齐孔对应，将铆件放置在对齐孔内，铆件的杆部伸出对齐孔，帽部被限制组件限制在对齐孔内，通过驱动机构驱动推杆在机架上滑动，使推杆推动对齐孔内的铆件，使得铆件能够克服限制组件的限制，穿过对齐孔，从而插入端子上的铆孔内，通过套合结构对铆件与端子进行套合，减少了操作人员手动将铆件和端子进行套合的过程，降低了操作人员同时进行套合和铆压操作而伤到手的安全风险。

9、可选的，所述铆件部靠近端子部的一面上固定连接有两根转动轴，两根转动轴分别位于转动孔的两侧，所述限制组件为与所述转动轴转动连接的转动板，所述转动轴上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两根扭转臂分别与机架和转动板远离对齐孔的一面抵接。

10、通过采用上述技术方案，转动板能够在扭转弹簧弹力的作用下，将对齐孔靠近端子部的一端进行部分遮挡，从而减少铆件从对齐孔内直接掉出的情况发生；当推杆推动对齐孔内的铆件时，能够推动转动板，使得扭转弹簧发生扭转，从而使得推杆能够将铆件从对齐孔内推出，使得铆件能够插入端子上的铆孔内；转动板对对齐孔仅进行部分遮挡能够供杆部穿出对齐孔，同时减少转动板的尺寸，并减少转动板需转动的角度，从而使得对齐孔距离端子的距离能够设置的更小，使得套合结构对于长度更短的铆件也能进行套合；通过两块限制板共同限制对齐孔内的铆件，能够减少铆件推出时杆部偏离铆孔，难以进行套合的情况。

11、可选的，所述机架上转动连接有两个对准件，所述对准件一端用于夹紧端子并使端子的铆孔与对齐孔对齐，两个所述对准件远离端子槽的一端连接有连接杆，两个所述连接杆远离对准件的一端转动连接有滑移轴，两个所述连接杆连接于同一滑移轴，所述机架上开设有供所述滑移轴滑动的滑移槽，所述机架上设置有用于驱动所述对准件转动的第一驱动件。

12、通过采用上述技术方案，两个对准件能够将端子夹住，通过两根连接杆及在滑移槽内滑动的滑移轴，使得两个对准件始终同步滑动，使得两个对准件多次将端子夹紧后，端子的位置始终保持不变，即端子上的铆孔始终能够与对齐孔对齐，从而便于将对齐孔内的铆件插入铆孔内；通过第一驱动件拉动两个对准件对端子的位置进行校准，能够减少铆孔未与对齐孔对齐导致铆件难以插入铆孔的情况发生。

13、可选的，一个所述对准件远离端子槽的一端连接有钢丝绳，所述第一驱动件用于拉动钢丝绳移动，所述机架上设置有在第一驱动件释放钢丝绳后用于复位对准件的复位件。

14、通过采用上述技术方案，第一驱动件能够拉动钢丝绳，从而拉动对准件，同时，连接杆随对准件进行移动，并使得滑移轴在滑移槽内滑动，使得另一连接杆也发生移动并带动另一对准件转动，从而使得两个对准件将端子夹紧并使得端子上的铆孔与对齐孔对准，从而便于对齐孔内的铆件插入铆孔内，复位件能够使得对准件复位，便于对准件再次夹紧端子进行固定。

15、可选的，所述复位件包括连接在所述对准件远离端子槽的一端的拉簧，所述拉簧另一端与另一对准件远离端子槽的一端连接。

16、通过采用上述技术方案，当第一驱动件放松对钢丝绳的拉力后，拉簧能够拉动两个对准件远离端子槽的一端，使得两个对准件靠近端子槽的一端相远离，从而便于将套合好的端子与铆件移出，且便于两个对准件再次将端子夹紧。

17、可选的，所述驱动机构包括转动连接于所述机架的驱动杆，所述驱动杆一端与推杆远离端子部的一端转动连接，所述机架上设置有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述驱动杆转动。

18、通过采用上述技术方案，第二驱动件能够驱动驱动杆转动，从而带动推杆移动，使得推杆能够推动对齐孔内的铆件穿过对齐孔，插入至铆孔内。

19、可选的，所述推杆上连接有凸起部，所述机架上连接有用于与凸起部下侧抵接的抵接件。

20、通过采用上述技术方案，抵接件能够与凸起部抵接，从而限制推杆向下移动，减少推杆推动铆件时的力过大导致铆件发生变形的情况，减少对后续铆压作业的影响。

21、可选的，所述抵接件与所述机架转动连接，所述机架上转动连接有螺栓，所述螺栓用于与所述抵接件远离推杆一端的上侧抵接。

22、通过采用上述技术方案，通过转动螺栓能够推动抵接件靠近螺栓的一端向下移动，从而使得抵接件靠近推杆的一端向上移动，使得推杆向下推进的距离变短，反之，可以使得推杆向下推进的距离变长；通过转动螺栓对推杆推进的距离进行调整，使得套合结构能够在减少铆件变形的同时，将不同长度的铆件与端子进行套合，从而扩大结构的适用范围。

23、可选的，所述机架上连接有检测件，所述检测件用于检测对齐孔对应的端子槽处是否有端子。

24、通过采用上述技术方案，当检测件检测到端子时，套合结构开始对端子进行夹紧并进行套合，若检测件未检测到端子，则套合结构不进行套合作业，减少无端子时套合结构进行套合作业的情况。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

26、1.套合结构能够对铆件和端子进行套合，降低操作人员进行套合作业时伤到手的安全风险；

27、2.套合结构能够将端子与不同的长度的铆件进行套合，适用范围大；

28、3.套合的过程中不易造成铆件变形，便于后续的铆压作业。