技术特征：
1.一种轻量化圆柱电芯模组，其特征在于，该电芯模组包括：电芯组件，其包括多个由若干电芯组成的电芯组，各个电芯组沿电芯轴向依次排列；模块盒组件，其包括多个模块盒，所述模块盒用于放置相应的电芯组；其中，所述电芯包括电芯本体；所述电芯本体的第一端面设置有正极极柱，第二端面设置有负极极柱；沿电芯轴向相邻且并列设置的两个电芯，其中一个电芯的正极极柱与另外一个电芯的负极极柱相连。2.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述模块盒组件包括依次设置的第一模块盒、第二模块盒和第三模块盒。3.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯组件包括载于所述第一模块盒的第一列电芯组、载于所述第二模块盒的第二列电芯组和载于所述第三模块盒的第三列电芯组；所述第一列电芯组、第二列电芯组和第三列电芯组沿电芯轴向依次排列。4.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述第一模块盒和所述第三模块盒均包括第一模块盒本体；所述第一模块盒本体上设置有电芯容纳仓、电芯极柱过孔、第一悬臂和第一安装柱。5.根据权利要求2所述的电芯模组，其特征在于，所述第二模块盒包括第二模块盒本体；所述第二模块盒本体上设置有电芯通孔、第二悬臂、第三悬臂和第二安装柱。6.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，所述正极极柱包括设置在所述电芯本体第一端面中间的凸起结构以及沿所述凸起结构外周设置的多个叶片；所述叶片的第一端面上设置有凸起部，第二端面上设置有定位部；所述叶片的第二端面为靠近所述电芯本体的一端。7.根据权利要求6所述的电芯模组，其特征在于，所述负极极柱包括设置在所述电芯本体第二端面中间的凹槽结构以及沿所述凹槽结构外周设置的多个旋转结构；所述旋转结构包括与所述电芯本体第二端面相连的第一旋转部和与所述第一旋转部折弯相连的第二旋转部；所述第二旋转部上开设有定位孔；所述第一旋转部和第二旋转部以及所述电芯本体第二端面形成的间隙，用于容纳所述叶片。8.根据权利要求1所述的电芯模组，其特征在于，相邻所述模块盒通过打包带相连；所述打包带采用钢质材料或塑料材料。9.根据权利要求2～8任意一项所述的电芯模组的组装方法，其特征在于，该方法包括：s1、将各电芯分别放置到第一模块盒相应的电芯容纳仓内，组装完成第一列电芯组；s2、通过正极极柱与负极极柱的配合，进行第二列电芯组与第一列电芯组的组装结合；s3、将与第一列电芯组组装结合后的第二列电芯组中的各电芯分别穿过第二模块盒上
相应的电芯通孔滑到指定位置，完成第二列芯组与第二模块盒的组装结合；s4、通过正极极柱与负极极柱的配合，进行第三列电芯组与第二列电芯组的组装结合；s5、将与第二列电芯组组装结合后的第三列电芯组中各电芯的末端装到第三模块盒上相应的电芯容纳仓中，完成第三列芯组与第三模块盒的组装结合；s6、采用打包带连接固定相邻的模块盒，得到组装好的电芯模组。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述通过正极极柱与负极极柱的配合，包括：沿电芯轴向相邻且并列设置的两个电芯，其中一个电芯的正极极柱与另外一个电芯的负极极柱相连；首先，将正极极柱的凸起结构插入负极极柱的凹槽结构中；然后，以凸起结构为旋转轴，转动其中一个电芯，使正极极柱的叶片插入负极极柱的旋转结构与电芯本体端面形成的间隙中，正极极柱的叶片上的定位部卡入负极极柱的旋转结构上的定位孔中，完成沿电芯轴向相邻且并列设置的两个电芯的连接。
技术总结
本发明涉及一种轻量化圆柱电芯模组及其组装方法。该电芯模组包括：电芯组件，其包括多个由若干电芯组成的电芯组，各个电芯组沿电芯轴向依次排列；模块盒组件，其包括多个模块盒，模块盒用于放置相应的电芯组；其中，电芯包括电芯本体；电芯本体的第一端面设置有正极极柱，第二端面设置有负极极柱；沿电芯轴向相邻且并列设置的两个电芯，其中一个电芯的正极极柱与另外一个电芯的负极极柱相连。本发明无传统圆柱电芯模组之间的长拉杆结构，同时很大程度减少了模块盒的使用数量，电芯与电芯之间连接无需额外焊接极片，只需在模组最外端两侧焊接极片实现串并联。接极片实现串并联。接极片实现串并联。
技术研发人员：梁新龙 张龙 吕希祥 吴宝 程强
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/5/9