一种永磁体的加工工艺及加工设备的制作方法

本技术涉及永磁体的，尤其是涉及一种永磁体的加工工艺及加工设备。

背景技术：

1、永磁体嵌入转子中的磁体嵌入式电机（ipm电机）除了由线圈的永磁体的吸引力和排斥力引起的磁体转矩之外，还可以获得磁阻转矩。

2、现在有的永磁体压坯加工方式为；上模具向下移动对下模具内的永磁体原料粉末进行压制成永磁体压坯，而永磁体压坯位于下模具内的封闭空间内，因此脱模时需要工具推动磁体压坯而从下模具中脱出，导致脱模过程极其麻烦，而且脱模时压坯加工此时也处于停止状态，从而大大延长了永磁体的生产时间；同时磁体压坯推出时还容易因为与下模具之间的摩擦而损坏，从而降低了永磁体的生产效率和质量。

技术实现思路

1、为了提高永磁体的生产效率和质量，本技术提供了一种永磁体的加工工艺及加工设备。

2、第一方面，本技术提供的一种永磁体的加工设备，采用如下的技术方案：

3、一种永磁体的加工设备，包括机座、滑移设置在机座上的上模具，所述机座上设置有加工装置，所述加工装置包括：

4、加工座，所述加工座滑移设置在机座上；

5、两个加工机构，两个所述加工机构间隔设置在加工座上；

6、驱动组件，所述驱动组件设置在机座上且与加工座连接并用于使得其中一个加工机构与上模具对应；

7、收料机构，所述收料机构设置在机座上且用于收集永磁体压坯；

8、所述加工机构包括：

9、两个下模板，两个所述下模板滑移设置在加工座上且拼接在一起形成供原料粉装入的加工腔，所述加工腔和上模具沿上模具滑移方向的投影重合；

10、底板，所述底板滑移设置在加工座上且用于挡住加工腔底端；

11、移动组件，所述移动组件设置在机座上且与两个下模板和底板连接，所述移动组件启动带动底板和下模板移动而使得永磁体压坯掉入收料机构进行收集。

12、通过采用上述技术方案，将原料添加到加工腔内，底板阻挡原料溢出，驱动组件启动带动装好原料的加工机构移至上模具下方，而加工完成的加工机构移至上模具外侧，然后上模具下移对原料进行压制，同时移动组件启动带动底板移动而打开加工腔，然后移动组件启动带动两个下模板同时远离永磁体压坯，因此永磁体压坯向下掉落到收料机构内进行收集，接着移动组件启动带动底板和下模板同时回移，然后继续将原料添加到加工腔内；

13、永磁体压坯压制加工同时进行取料、添加原料，从而大大缩短了永磁体加工花费的时间，而且先移动底板，而两个下模板用于对永磁体压坯进行夹持定位，然后两个下模板同时远离永磁体压坯，从而实现永磁体压坯的下料，因此减小了永磁体压坯与下模板之间因为摩擦而磨损的概率，以此来提高了永磁体的生产效率和质量。

14、可选的，所述移动组件包括：

15、双头气缸，所述双头气缸设置在加工座上且分别与两个下模板连接；

16、移动气缸，所述移动气缸设置在加工座上且与底板连接。

17、通过采用上述技术方案，双头气缸启动带动两个下模板同时靠近或远离永磁体压坯，而移动气缸启动带动底板移动，以此来实现下模板和底板的移动。

18、可选的，所述加工座和上模具上设置有用于对两个下模板进行定位的定位机构，所述定位机构包括：

19、定位块，所述定位块沿靠近或远离下模板的方向滑移设置在加工座上；

20、定位弹簧，所述定位弹簧设置在加工座上且与定位块连接；所述底板挡住加工腔时，所述底板推动定位块插接安装到两个下模板底端上进行定位，而当所述底板打开加工腔时，所述定位块在定位弹簧作用下回移而与两个下模板脱离；

21、定位组件，所述定位组件设置在上模具上且用于对下模板顶端进行定位。

22、通过采用上述技术方案，加工完成需要下料时，底板移动而打开加工腔时，同时底板移动远离定位块，定位块在定位弹簧作用下回移而与下模板脱离，然后下模板即能远离永磁体压坯而实现下料，而需要添加原料时，两个下模板和底板同时回移，但是底板移动距离大于两个下模板移动距离，因此下模板先于底板回移至原位拼接在一起，然后底板回移至原位时，底板推动定位块插接安装到下模板上进行定位，以此来实现下模板的底端进行定位；而上模具下移带动定位组件靠近下模板，使得定位组件与下模板连接，以此来实现对下模板顶端进行定位，从而实现两个下模板的两端进行定位，从而进一步提高了两个下模板拼接后的密封性，提高了永磁体的生产质量。

23、可选的，所述定位组件包括：

24、定位框，所述定位框设置在上模具上；

25、多个定位杆，多个所述定位杆设置在定位框上且伸至上模具靠近下模板一侧并滑移穿设在两个下模板上进行定位。

26、通过采用上述技术方案，上模具下移带动定位框下移，定位框下移带动多个定位杆滑移穿设到两个下模板上，同时定位杆随着上模具的移动同时移动进行定位，使得定位杆对下模板进行定位时与上模具挤压处之间保持较近的距离，降低了两个下模板在上模具挤压处脱离的概率，进一步提高了两个下模板之间的密封性，从而进一步提高了永磁体的生产质量；而随着上模具加工后带动多个定位杆上移而与下模板脱离，从而实现通过上模具的移动进行锁定和解锁，因此提高了对两个下模板进行定位的便利性，以此来提高了永磁体的生产质量和效率。

27、可选的，所述驱动组件包括：

28、驱动气缸，所述驱动气缸设置在机座上；

29、驱动块，所述驱动块设置在加工座上且与驱动气缸活塞杆连接。

30、通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动驱动块移动，驱动块移动带动加工座移动，使得两个加工机构其中一个移至上模具下方另一个移至上模具外侧，然后驱动气缸回移使得两个加工机构互换位置。

31、可选的，所述上模具下表面上开设有固定槽，所述固定槽槽底上开设有多个贯通上模具的通气孔；所述固定槽上设置有用于阻挡原料通过且供空气通过的透气板。

32、通过采用上述技术方案，上模具对原料进行挤压时，原料内的空气通过透气板和通气孔排出，从而降低原料中空气堆积而降低加工质量的概率，而上模具回移时，外界的空气能依次通过通气孔和透气板进入上模具下方，从而降低了上模具挤压和回移时空气对永磁体压坯表面造成损伤的概率，提高了永磁体的生产质量。

33、可选的，所述收料机构包括：

34、输送带，所述输送带设置在机座上；

35、接料板，所述接料板设置在机座上且呈倾斜状态，所述接料板用于接住永磁体压坯后导向到输送带上进行输送；

36、缓冲组件，所述缓冲组件设置在接料板上且用于对永磁体压坯进行缓冲。

37、通过采用上述技术方案，加工腔内的永磁体压坯向下掉落到缓冲组件上进行缓冲，然后永磁体压坯挤压缓冲组件后移至接料板上，接着永磁体压坯在重力作用下滑移到输送带上，输送带带动永磁体压坯移动，因此工作人员能对输送带上的永磁体压坯进行检测和收集，以此来实现永磁体压坯的下料、检测和收集，同时缓冲组件用于对永磁体压坯进行缓冲，从而提高了永磁体的生产质量。

38、可选的，所述缓冲组件包括：

39、缓冲板，所述缓冲板滑移设置在接料板上且与底板靠近加工腔一侧的侧壁平行并用于接住永磁体压坯；

40、缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在接料板上且与缓冲板连接。

41、通过采用上述技术方案，永磁体压坯向下掉落到缓冲板上，缓冲板向下挤压缓冲弹簧，然后永磁体压坯抵压到接料板上，然后永磁体压坯在接料板作用下发生倾斜而向下滑落到输送带上，从而实现对永磁体压坯进行缓冲。

42、可选的，所述机座上设置有向加工腔内添加原料的加料组件，所述加料组件包括：

43、容纳箱，所述容纳箱设置在机座上且装有原料并位于下模板上方；

44、放料管，所述放料管设置在容纳箱上且伸至位于上模具外侧的两个下模板之间并设置有放料阀。

45、通过采用上述技术方案，打开放料阀，原料通过放料管进入加工腔，以此来实现原料的添加。

46、第二方面，本技术提供的一种永磁体的加工工艺，采用如下的技术方案：

47、一种永磁体的加工工艺，包括以下工艺步骤：

48、a、添加原料，将原料添加到加工机构内；

49、b、加工，上模具启动对位于加工机构内原料进行挤压加工。

50、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

51、通过永磁体压坯压制加工同时进行取料、添加原料，从而大大缩短了永磁体加工花费的时间，而且先移动底板，而两个下模板用于对永磁体压坯进行夹持定位，然后两个下模板同时远离永磁体压坯，从而实现永磁体压坯的下料，因此减小了永磁体压坯与下模板之间因为摩擦而磨损的概率，以此来提高了永磁体的生产效率和质量。