一种玻璃管保险丝的加工设备的制作方法

本发明属于保险丝加工设备领域，尤其涉及一种玻璃管保险丝的加工设备。

背景技术：

1、加工生产玻璃保险丝的过程中，需要向玻璃管内添入熔丝，并在玻璃管两端安装端帽，之后再借助高频电阻焊接设备将熔丝和端帽进行焊接最终成型，而在安装端帽的过程中，现有的玻璃管保险丝加工设备往往会遇到诸多问题，目前的玻璃管保险丝有以下缺点：

2、难以向玻璃管内填入熔丝，对玻璃管和端帽上料困难，在安装端帽的过程中端帽和玻璃管之间的摩擦过大，易导致玻璃管碎裂造成损失，一旦玻璃管发生碎裂，产生的玻璃碎屑会影响设备的正常运行，需要人工进行维护无法自动清理玻璃碎屑。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃管保险丝的加工设备，能够利用第二夹持块带动端帽转动，从而在安装过程中减小安装的摩擦力，保证安装的顺畅并避免碎裂，一旦发生碎裂能够将报废的原料自动排出设备并对设备进行清洁，同时能够利用第一夹持块和第一传送带进行自动的上料，保证安装过程顺畅连续且稳定。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃管保险丝的加工设备，包括底板，所述底板上侧对称分布滑动连接有两个滑座，其中一个所述滑座远离底板的一端内滑动连接有内部中空的第一滑杆，所述第一滑杆伸出此滑座靠近另一个滑座的一端固定连接有与第一滑杆内部连通的安装板，此所述滑座远离底板的一端内位于第一滑杆两端处对称分布固定连接有两个内部中空的第二滑杆，每个所述第二滑杆靠近安装板的一端与安装板固定连通连接，所述安装板远离第一滑杆的一侧两端位于两个第二滑杆对应位置处对称分布固定连接有两个第二夹持座，两个所述第二夹持座相互靠近的两侧内开设有与对应第二滑杆连通的第三滑槽，两个所述第三滑槽内对称分布滑动连接有两个第三夹持块，每个所述第三夹持块伸入第三滑槽内的一端与第三滑槽底侧之间固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧之间夹持固定有玻璃管，所述第一滑杆与第二滑杆伸出滑座远离玻璃管的一端固定连通连接有第一换向阀。

3、优选的，另一个所述滑座内转动连接有中心中空的转动座，所述转动座伸出此滑座靠近导气管的一端转动连接有内部中空的气仓，所述气仓中心处转动连接有第一夹持座，所述第一夹持座与转动座之间通过一组按圆周方向均匀分布的螺丝紧固连接，所述第一夹持座上按圆周方向均匀分布开设有三个第一滑槽，每个所述第一滑槽内滑动连接有第二夹持块，三个所述第二夹持块之间夹持连接有开口朝向玻璃管的端帽，每个所述第二夹持块伸入第一滑槽内的一端与第一滑槽的底侧之间固定连接有第一弹簧，所述第一夹持座外环处位于每个第一滑槽对应位置处开设有连通气仓内部与第一滑槽的连通孔，所述转动座伸出第三齿轮的一端转动连接有于转动座内部中空连通的第二换向阀，所述第二换向阀与气仓之间固定连接有连通第二换向阀和气仓内部的导气管，所述第二换向阀和第一换向阀通过软管与空压机连接。

4、优选的，所述第一换向阀远离滑座的一侧固定连接有第一电驱缸，所述第一电驱缸远离滑座的一侧靠近底板的一端处固定连接有推板，所述推板的伸长端伸出第一电驱缸与滑座靠近第一换向阀的一侧固定连接，所述转动座伸出滑座远离玻璃管的一端外侧固定连接有第三齿轮，此所述滑座远离玻璃管的一侧位于转动座下侧处固定连接有第五支座，所述第五支座远离滑座的一侧固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴穿过第五支座传动连接有与第三齿轮啮合传动连接的第四齿轮，两个所述滑座靠近底板的一端内对称分布啮合传动连接有两个丝杠，每个所述丝杠伸出滑座的两端对称分布转动连接有一组第一支座，远离所述滑座的两个第一支座远离滑座的一侧上位于每个丝杠对应位置处固定连接有第一电机，每个所述第一电机的输出轴与丝杠伸出优选的，第一支座的一端传动连接。

5、所述底板上侧位于两个滑座之间处对称分布固定连接有两个第三支座，两个所述第三支座位于远离第一电机的两端之间转动连接有一组竖直排布的轮轴，此组所述轮轴上位于两个轮轴上位于两个第三支座之间且靠近转动座的一侧处固定连接有一组带轮，此组所述带轮之间传动连接有第二传送带，所述第二传送带外侧均匀分布固定连接有多组第一夹持块，所述第一夹持块两两之间相互组合并在第二传送带的竖直范围内相互闭合，所述第一夹持块在第二传送带弯曲范围内相互张开，靠近所述第一电机一侧的多组第一夹持块内夹持固定有多个玻璃管，此组所述轮轴中远离底板的轮轴伸出第三支座的一端固定连接有第一齿轮，所述第三支座靠近第一齿轮的一侧处固定连接有第四支座，所述第四支座远离第三支座的一端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴穿过第四支座传动连接有与第一齿轮啮合传动连接的第二齿轮，固定连接所述第一齿轮的轮轴伸出第一齿轮的一端固定连接有主动轮。

6、优选的，所述底板上侧位于两个第三支座之间固定连接有与两个第三支座固定连接的支架，所述支架靠近第一夹持块的一侧与竖直移动的第一夹持块之间紧密贴合相对滑动，所述支架远离底板的一端固定连接有第二料斗，所述两个第三支座位于第二料斗下侧开口对应位置处之间转动连接有另一个轮轴，此所述轮轴上位于两个第三支座之间处固定连接有与第二料斗下侧开口紧密贴合相对转动的安装板，所述安装板外侧按圆周方向均匀分布开设有多个与玻璃管直径一致的槽，此所述轮轴伸出第三支座的一端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带所述底板上侧位于支架远离第一电机的一侧处固定连接有收集盒，所述收集盒内位于第一夹持块下方处倾斜设置固定连接有槽板，所述槽板上均匀分布开设有多个槽口。

7、优选的，所述两个第三支座靠近第一电机的两端固定连接有两个第一料斗，所述底板上侧位于两个丝杠之间位于两个第一料斗下侧开口对应位置处对称分布固定连接有两个第二支座，两个所述第二支座远离底板的两端之间对称分布转动连接有另一组轮轴，此组所述轮轴上位于两个第二支座之间处固定连接有另一组带轮，此组所述带轮之间传动连接有第一传送带，所述第一传送带外侧均匀分布固定设置有多个间隙与端帽直径一致的隔板，所述第一传送带外侧位于每个隔板之间处固定连接有避免端帽向内侧滑动的限位板，所述第一传送带上侧每两个隔板之间夹持固定有一组相互对的端帽，其中一个所述第二支座外侧位于其中一个轮轴对应位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与此轮轴伸出第二支座的一端传动连接，所述支架靠近第一传送带的一侧位于第一传送带上侧处固定连接有第三换向阀，所述第三换向阀下侧位于一组端帽之间处固定连通连接有两个相互对称的喷头，两个所述喷头远离第三换向阀的两端弯折向外朝向两侧的端帽。

8、优选的，靠近所述推板的所述第三支座上位于被第一夹持块夹持的玻璃管对应位置处开设有第二滑槽，所述第二滑槽靠近底板的一侧固定连接有定刀，所述第二滑槽内远离定刀的一侧滑动连接有动刀，所述动刀伸出第二滑槽的一端远离底板的一侧固定连接有第二电驱缸，所述第二电驱缸远离底板的一端固定连接有与第三支座固定连接的缸座，所述第三支座位于第二滑槽对应位置处固定连接有送丝盒，所述送丝盒远离第三支座的一端固定连接有竖直的线轴，所述送丝盒内靠近第三支座的一端内对称分布转动连接有两个送丝辊子，所述送丝盒下侧位于两个送丝辊子对应位置处固定连接有两个第三电机，每个所述第三电机的输出轴穿过丝杠与送丝辊子传动连接。

9、与现有技术相比，本一种玻璃管保险丝的加工设备有以下优点：

10、能够利用第二夹持块带动端帽转动，从而在安装过程中减小安装的摩擦力，保证安装的顺畅并避免碎裂，一旦发生碎裂能够将报废的原料自动排出设备并对设备进行清洁，同时能够利用第一夹持块和第一传送带进行自动的上料，保证安装过程顺畅连续且稳定。