一种直插式侧发光深紫外LED支架及其制作工艺的制作方法

本发明涉及led封装，具体为一种直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺。

背景技术：

1、背景资料

2、现有技术中公开了部分led封装技术领域的发明专利，其中申请号为cn110277476a的发明专利，公开了一种直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺，该专利所解决的技术问题是深紫外led目前都是to封装，或者表贴式(smd)封装，这些封装基本都是垂直正发光设计，也就是焊接方向和发光方向是180度，这样设计满足大多数应用要求，但是也有不少应用对深紫外应用提出侧发光的要求，也就是焊接和发光方向呈现90度，且该专利通过设计的导电片、平面基底、围坝以及配合使用的制作工艺有效解决了上述问题。

3、现有技术中，led支架制作工艺主要包括冲压、电镀、注塑、裁切和包装，现有的注塑工艺中还会用到烘干设备对led支架进行烘干处理，将注塑后的led支架放置在温度恒定的烘烤箱内，通过使用不同温度的恒温烤箱分段烘烤，使注塑料固化与支架结合，通常一个支架上仅能够放置一个led支架，不能充分利用烘干设备的内部空间，且烘烤的效率低。

4、基于此，本发明设计了一种直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直插式侧发光深紫外led支架及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，led支架制作工艺主要包括冲压、电镀、注塑、裁切和包装，现有的注塑工艺中还会用到烘干设备对led支架进行烘干处理，将注塑后的led支架放置在温度恒定的烘烤箱内，通过使用不同温度的恒温烤箱分段烘烤，使注塑料固化与支架结合，通常一个支架上仅能够放置一个led支架，不能充分利用烘干设备的内部空间，且烘烤的效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直插式侧发光深紫外led支架，包括绝缘座以及设置在绝缘座上用于放置半导体单元的凹型槽，所述绝缘座内嵌入式连接有冷轧成型后的铜带。

3、一种直插式侧发光深紫外led支架的制作工艺，所述直插式侧发光深紫外led支架的制作工艺包括以下步骤：

4、步骤s1：将led支架制作用铜带送入真空式炉膛内；

5、步骤s2：对退火炉炉胆内部进行低氧化处理，一方面，利用真空泵抽取退火炉炉胆内部的空气，另一方面，向退火炉炉胆内注入氨分解气；

6、步骤s3：控制退火炉工作，对退火炉炉胆内悬挂的铜带进行加热和保温处理；

7、步骤s4：对铜带进行480℃退火处理，保温时间6h；

8、步骤s5：使用一级冷轧机对铜带进行开坯处理，其铜带在开坯的过程中，直接升温至730℃，保温16h球化退火；

9、步骤s6：然后在二级冷轧机内置冷轧道内进行冷轧，先在700℃环境下保温2.5h，然后升温至720℃保温11h，再结晶退火；

10、步骤s7：对冷轧成型后的铜带表面进行电镀处理；

11、步骤s8：对完成电镀处理后的铜带上进行注塑加工；

12、步骤s9：对完成注塑加工后的半成品进行裁切，获得成品，最后进行包装入库。

13、作为本发明的进一步方案，所述将led支架制作用铜带送入真空式炉膛内具体包括以下步骤：

14、步骤s101：先使led支架制作用铜带通过夹持工装悬挂在退火用工装架上；

15、步骤s102：接着将挂接有铜带的退火用工装架固定摆放在具有高密封性能的退火炉炉胆内；

16、步骤s103：最后将退火炉炉胆吊挂在退火炉内腔内。

17、作为本发明的进一步方案，所述对退火炉炉胆内部进行低氧化处理，一方面，利用真空泵抽取退火炉炉胆内部的空气，另一方面，向退火炉炉胆内注入氨分解气。

18、作为本发明的进一步方案，所述退火炉炉胆内抽真空后在-0.15--0.05mpa范围内，所述退火炉炉胆在抽真空后需通过观察压力表检验退火炉炉胆的密封性。

19、作为本发明的进一步方案，所述退火炉炉胆内氧含量维持在1.2ppm-2.8pppm之间。

20、作为本发明的进一步方案，所述对退火炉炉胆内悬挂的铜带进行加热和保温处理时，退火炉升温至450-480℃，保温时间为130-140min。

21、作为本发明的进一步方案，所述铜带在480℃环境下进行退火工艺的过程中，随退火工艺时间的延长，铜带微观结构则会由网状向等轴状转变，所述铜带在完成480℃环境下的退火工艺处理后，采用快速冷却的方式抑制等轴状向网状的转变。

22、作为本发明的进一步方案，所述铜带经过冷轧后期粗糙度被控制在0.07μm-0.10μm之间。

23、作为本发明的进一步方案，所述一级冷轧机的型号为φ180mm×450mm的四辊轧机，所述二级冷轧机的型号为145㎜×450mm的四辊轧机。

24、作为本发明的进一步方案，所述对退火炉炉胆内部进行低氧化处理，一方面，利用真空泵抽取退火炉炉胆内部的空气，另一方面，向退火炉炉胆内注入氨分解气，所述退火炉炉胆内抽真空后在-0.15--0.05mpa范围内，所述退火炉炉胆在抽真空后需通过观察压力表检验退火炉炉胆的密封性，所述退火炉炉胆内氧含量维持在1.2ppm-2.8pppm之间，所述对退火炉炉胆内悬挂的铜带进行加热和保温处理时，退火炉升温至450-480℃，保温时间为130-140min，所述铜带在480℃环境下进行退火工艺的过程中，随退火工艺时间的延长，铜带微观结构则会由网状向等轴状转变，所述铜带在完成480℃环境下的退火工艺处理后，采用快速冷却的方式抑制等轴状向网状的转变，所述一级冷轧机的型号为φ180mm×450mm的四辊轧机，所述二级冷轧机的型号为145㎜×450mm的四辊轧机，所述铜带经过冷轧后期粗糙度被控制在0.07μm-0.10μm之间。

25、作为本发明的进一步方案，所述烘干设备包括输送组件，所述输送组件的顶部固定连接有保温罩，并且保温罩内侧壁上对应输送组件的位置处还固定连接有烘干组件，所述烘干组件上还设置有密封组件，并且烘干组件与保温罩之间还设置动能转化组件，所述动能转化组件与烘干组件之间还设置有回流组件；

26、所述输送组件包括减震式机架和联动齿带；

27、所述烘干组件包括蛇形保温套，所述蛇形保温套的顶部固定连接在保温罩内侧的顶部，所述蛇形保温套的内侧壁上传动连接有蛇形输送带，所述蛇形输送带的两个端口内均嵌设有蛇形支撑件，用于对蛇形输送带起密封和支撑作用，所述蛇形支撑件的内侧壁上转动连接有多个支撑式连轴，且多个支撑式连轴之间通过蛇形输送带传动连接，所述蛇形输送带的表面开设有对接式吸口，并且蛇形输送带远离对接式吸口的位置处开设有联动齿面，并且蛇形保温套底部所开设的联动口内嵌入式连接有联动齿轮，所述联动齿轮位于联动齿面和联动齿带的相对面上，所述蛇形保温套两个端口处所设置的密封组件和强磁座用于提高蛇形保温套的密封性，所述动能转化组件设置在蛇形保温套和蛇形输送带之间用于降低蛇形保温套和蛇形输送带内的气压强度，所述蛇形输送带与动能转化组件之间所设置的回流组件用于提升蛇形保温套内的温度。

28、作为本发明的进一步方案，所述减震式机架顶部的端口内转动连接有多个呈线性排列设置的驱动辊，且多个驱动辊之间通过防滑式输送带和联动齿带传动连接，所述保温罩的底部固定连接在减震式机架的顶部，并且减震式机架顶部对应保温罩侧端面所开设的敞口处固定连接有两个对led支架起导流作用的斜置导流板。

29、作为本发明的进一步方案，所述密封组件包括活动式对接套，所述活动式对接套嵌入式连接在蛇形保温套底部所开设的伸缩口内，并且活动式对接套的顶部还通过第一支撑弹簧与伸缩口内侧的顶部固定连接，所述活动式对接套的底部滑动连接有格挡式密封板，并且活动式对接套侧端面对应格挡式密封板的位置处开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座的顶部通过第二支撑弹簧与第一滑行连接槽内侧的顶部固定连接。

30、作为本发明的进一步方案，所述第一滑行连接座与格挡式密封板之间还设置有联动组件，所述联动组件包括桥式联动轴，所述桥式联动轴的两个端部分别转动连接有上层转接轴和下层转接轴，所述下层转接轴和上层转接轴互相远离的一端分别与第一滑行连接座和格挡式密封板的相对面固定连接。

31、作为本发明的进一步方案，所述动能转化组件包括凸形驱动块，所述凸形驱动块固定连接在蛇形输送带的表面，所述凸形驱动块的弧面上滚动连接有联动式滚珠，所述联动式滚珠转动连接在活塞杆底端所开设的转接口内，所述活塞杆的表面套接有滑行连接套，所述滑行连接套卡接在蛇形保温套的顶部，所述滑行连接套的内侧壁上开设有第二滑行连接槽，所述第二滑行连接槽内滑动连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座的端面处通过第三支撑弹簧与第二滑行连接槽内侧的端面固定连接，所述第二滑行连接座和活塞杆的相对面固定连接，所述活塞杆的顶端固定连接有活塞座，所述活塞座滑动连接在活塞筒的内部，所述活塞筒的底部固定连接在保温罩的顶部，所述活塞筒的表面通过第一引流管与蛇形保温套的前侧端面连通，所述活塞筒的表面卡接有第二引流管，所述第二引流管远离活塞筒的一端卡接在蛇形支撑件的前侧端面上，所述第二引流管和第一引流管上均设置有单向阀。

32、作为本发明的进一步方案，所述回流组件包括回流管道，所述回流管道的一端卡接在活塞筒的侧端面上，所述回流管道的另一端卡接在蛇形保温套的侧端面上，所述回流管道上设置有单向截流管，所述单向截流管的内侧壁上固定连接有斗形罩，所述斗形罩内嵌入式连接有球形阀，所述球形阀的球面上固定连接有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴的表面套接有伸缩套，所述伸缩套内还套接有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴和第一伸缩轴相近的一端分别固定连接有第一永磁座和第二永磁座，所述第二永磁座和第一永磁座相对面的磁极相同，所述伸缩套通过网面板固定连接在单向截流管的内侧壁上，所述第二伸缩轴远离第一伸缩轴的一端滑动连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的表面螺纹连接有螺纹连接筒，所述螺纹连接筒转动连接在单向截流管上。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、1、本发明，通过设计的输送组件和烘干组件，控制输送组件内置转动电机运行，转动电机在工作的过程中将会通过驱动辊带动防滑式输送带和联动齿带进行同步旋转动作，防滑式输送带在驱动辊表面转动的过程中将会带动led支架向保温罩的方向移动，辅以斜置导流板，使得led支架能够被精准送入保温罩内，联动齿带在驱动辊上转动的过程中将会利用与联动齿轮以及联动齿轮与联动齿面之间的联动效应，将力传输至蛇形输送带上，进行便能够驱动蛇形输送带在支撑式连轴上进行传输动作，蛇形输送带在进行传输动作的过程中还会带动凸形驱动块进行同步动作，凸形驱动块在与联动式滚珠发生接触的前期阶段将会推动活塞杆带动活塞座在活塞筒内向上滑动，并通过第二滑行连接座拉动第三支撑弹簧进行伸展动作，凸形驱动块在与联动式滚珠发生接触的后期阶段，在第三支撑弹簧复位弹力的作用下活塞杆将会带动活塞座在活塞筒内向下滑动，用于第一引流管和第二引流管上均设置有单向阀，因而活塞座在活塞筒内向上滑行的过程中将会通过第一引流管和第二引流管抽取活塞筒内的空气，活塞座在活塞筒内下行的过程中，会压缩所引入的空气并使空气的温度升高，当活塞筒内的压力达到一定程度时球形阀将会脱离斗形罩，活塞筒内的高温气流将会通过单向截流管回流至蛇形保温套内并沿着背逆防滑式输送带的方向流动，由于蛇形输送带与蛇形支撑件之间的空气被第二引流管引入到活塞筒内，因而led支架被输送至蛇形保温套的端口处时，蛇形输送带将会利用对接式吸口将led支架吸附连接在自身的表面，在蛇形输送带的带动下led支架在蛇形保温套内流动，且led支架在流动的过程中所处环境温度将会呈现逐渐升高的状态，有效实现了传动烘烤效果好的同时，降低了温差，满足led支架的生产要求，能够多批量操作，且具有节约时间和自动化程度高的特点，且通过降低蛇形保温套内的压力强度能够降低led支架烘干所需要的温度，从而可有效提高led支架的烘干效率以及均匀度，实现了节能环保的目的。

35、2、本发明，通过设计的密封组件和联动组件，led支架被防滑式输送带送至格挡式密封板处时，将会推动格挡式密封板沿着防滑式输送带的传输方向移动，由于桥式联动轴的两个端部能够分别与上层转接轴和下层转接轴之间发生旋转动作，因而格挡式密封板在移动的过程中能够通过桥式联动轴拉动第一滑行连接座在第一滑行连接槽内进行相应的滑行动作，并拉伸第一支撑弹簧，在拉力的作用下活动式对接套还会向下移动并利用led支架起密封效果，在当led支架被蛇形输送带利用对接式吸口带走后，在第一支撑弹簧和第二支撑弹簧复位弹力的作用下格挡式密封板将会重新对活动式对接套起密封作用，有效保证了蛇形保温套的密封性。

36、3、本发明，通过设计的回流组件，扭动螺纹连接筒在螺纹连接杆的表面转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，能够调控螺纹连接杆与第二伸缩轴之间的相对位置关系，进而能够调节第二伸缩轴与第一伸缩轴之间的间距，通过调节第二伸缩轴与第一伸缩轴之间的间距能够调节第一永磁座和第二永磁座之间的互斥力强度，通过调控互斥力初始强度便能够控制使球形阀脱离斗形罩所需的力，进而便能够根据led支架烘干所需的温度调节经单向截流管流入蛇形保温套内温度，灵活度高，烘干效果好。

37、5、本发明，通过将退火炉炉胆内的氧含量控制并维持在1.2ppm-2.8pppm之间，并在铜带退火工艺过程中灌注氨分解气作为保护气体，能够有效改善铜带的氧化线性，无需对铜带进行酸洗工艺，在一定程度上实现了节能环保，并加快了铜带的制作效率，通过提高铜带表面的质量，从而可有效保证直插式侧发光深紫外led灯引脚与led支架之间的导电性能，使铜带的微观结构有网状向等轴状转变，能够避免led支架在使用的过程中出现脱锌腐蚀的不良现象，铜带经过冷轧后期粗糙度被控制在0.07μm-0.10μm之间，能够有效提高铜带的表面质量。