一种电感线圈加工用连续绕线装置的制作方法

本发明属于电感线圈加工，更具体的是一种电感线圈加工用连续绕线装置。

背景技术：

1、线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。

2、专利号cn114864273a的专利文件公开了一种电感线圈绕线装置，涉及电感绕线设备的技术领域，改善了人工绕线后电感绕线质量较差的问题，其包括机体以及绕线机构，所述绕线机构包括机架、驱动组件、螺旋杆、移动件、夹线组件以及供料组件，所述机架与机体连接，所述机架位于机体的上方，所述螺旋杆竖直设置，所述移动件套设于螺旋杆上，所述夹线组件设置于移动件上，所述驱动组件包括携带件，所述携带件与移动件连接，所述移动件沿竖直方向移动的同时；提高电感绕线的质量，同时能够适应不同绕线圈数以及不同绕线疏密程度的需求。

3、传统绕线装置在进行电感线圈绕线加工操作时存在一定的不足，上述绕线装置不具有连续加工结构，一次只可以完成单个电感线圈的上下料操作，使得其进行单个电感线圈的绕线加工，从而降低了其工作效率；同时上述连续绕线装置不具有辅助紧压结构，使得电感线圈在进行绕线加工操作时，容易出现松脱现象，降低了电感线圈的绕线加工效果，功能性单一；其次上述绕线装置不具有辅助收料结构，加工后的电感线圈需要使用者手动进行收料操作，在进行连续绕线加工操作时，影响其工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电感线圈加工用连续绕线装置，可以解决现有的问题。

2、本发明解决的问题是：

3、1、上述绕线装置不具有连续加工结构，一次只可以完成单个电感线圈的上下料操作，使得其进行单个电感线圈的绕线加工，从而降低了其工作效率；

4、2、上述连续绕线装置不具有辅助紧压结构，使得电感线圈在进行绕线加工操作时，容易出现松脱现象，降低了电感线圈的绕线加工效果，功能性单一；

5、3、上述绕线装置不具有辅助收料结构，加工后的电感线圈需要使用者手动进行收料操作，在进行连续绕线加工操作时，影响其工作效率。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

7、一种电感线圈加工用连续绕线装置，包括旋转托盘和绕线件，所述旋转托盘活动安装在固定底座的上端外表面，所述旋转托盘的上端外表面呈环形分布有若干组旋转卡座，所述固定底座的一侧位于旋转卡座的上方位置活动安装有绕线件，所述绕线件包括升降架和两组紧压转杆，两组紧压转杆分别活动安装在升降架的两侧，两组紧压转杆之间呈对称设置，所述固定底座的上端外表面固定安装有配合旋转托盘使用的取料台，且固定底座的上端外表面靠近取料台的一侧固定安装有斜面刮板，所述取料台的一侧外表面固定安装有配合斜面刮板使用的进料斗。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述升降架的一侧外表面固定安装有对接卡座，且对接卡座的下部设置有升降推杆，升降架和固定底座之间通过升降推杆驱动，升降推杆采用液压升降结构驱动，利用升降推杆配合对接卡座驱动升降架上下移动，在电感线圈绕线操作时，控制线圈的绕线位置。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述升降架的内侧固定安装有送线器，所述升降架的两侧均设有配合紧压转杆使用的第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆和第二夹杆对称设置，在电感线圈绕线操作时，利用第一夹杆和第二夹杆可以使得两根紧压转杆分别夹持固定电感线圈的两侧，在其绕线操作时，避免线圈出现松脱现象，送线器内设有由电机驱动的输料滚轮和断线卡钳，通过输料滚轮可以将金属线从送线器的一侧输出，使得线体的一端卡在绕线棒的卡槽中，绕线完毕后，利用其卡钳结构截断线体。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述第一夹杆和第二夹杆的中部设有第一电机，所述第一夹杆和第二夹杆的一端均呈l型结构，所述第一夹杆和第二夹杆的一端外表面均设有齿槽，第一夹杆和第二夹杆的侧边均设有限位卡块，使用者根据电感线圈的绕线厚度，通过第一电机驱动齿轮转动，利用齿轮配合第一夹杆和第二夹杆端部的齿槽结构，驱动第一夹杆和第二夹杆同时向内或向外移动，从而使得第一夹杆和第二夹杆调节两组紧压转杆之间的距离，令两组紧压转杆可以根据电感线圈的厚度进行对应调节。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述第一夹杆和第二夹杆的下端内侧均活动安装有弹性推块，所述第一夹杆、第二夹杆和弹性推块之间通过弹簧对接，弹性推块和紧压转杆之间通过转杆活动连接，利用弹性推块配合弹簧的使用，使得弹性推块底部的紧压转杆形成弹性紧压结构，提升其使用效果。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述旋转卡座的下端设有第二齿轮，所述旋转卡座和旋转托盘之间通过转轴活动连接，所述旋转托盘的一侧活动安装有第一齿轮，旋转托盘的底部通过电机配合转杆驱动，当旋转托盘上的旋转卡座转动至绕线件的下方时，使得旋转卡座底部的第二齿轮和第一齿轮之间相互接触，利用第一齿轮驱动第二齿轮，使得第二齿轮带动旋转卡座转动，从而令旋转卡座带动其上端安装的绕线棒旋转，完成对电感线圈的绕线加工操作。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述第一齿轮的下部通过第二电机驱动，所述第一齿轮的一侧设置有横向推杆，利用横向推杆驱动第一齿轮横向移动，当第二齿轮转动至第一齿轮位置时，通过调整第一齿轮的位置，使得第二齿轮和第一齿轮相互啮合，同时在旋转托盘转动时，可以使得第二齿轮和第一齿轮分离，避免影响旋转托盘的转动。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述取料台的一侧活动安装有两组输料转杆，两组输料转杆的一端通过传动带驱动，所述取料台的另一侧设置有第三电机，所述取料台的下部设置有调节底座，利用调节底座可以调整取料台的使用高度及角度，当旋转托盘上的旋转卡座转动至取料台的处后，通过启动第三电机，使得第三电机利用齿轮结构驱动一组输料转杆转动，再利用两组输料转杆之间的传动带，带动两组输料转杆同步旋转，利用两组输料转杆的转动将旋转卡座上加工后的电感线圈移出。

15、作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的内侧套接有收料箱，所述固定底座和收料箱之间通过限位卡槽对接固定，所述固定底座和进料斗之间通过进料槽对接，固定底座的侧边设有控制柜，固定底座的上端设有放卷筒。

16、本发明的有益效果：

17、1、通过设置旋转托盘和绕线件，在该电感线圈加工用连续绕线装置使用时，令其具有旋转式连续绕线加工结构，提升其对棒型电感线圈的绕线加工效率，提升其绕线加工时的连续性，操作时，旋转托盘的底部通过电机配合转杆驱动，当旋转托盘上的旋转卡座转动至绕线件的下方时，使得旋转卡座底部的第二齿轮和第一齿轮之间相互接触，第一齿轮由横向推杆控制，使用者利用横向推杆驱动第一齿轮移动，当第二齿轮转动至第一齿轮位置时，通过调整第一齿轮的位置，使得第二齿轮和第一齿轮相互啮合，同时在旋转托盘转动时，可以使得第二齿轮和第一齿轮分离，避免影响旋转托盘的转动，利用第二电机驱动第一齿轮旋转，使得第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动旋转卡座转动，从而令旋转卡座带动其上端安装的绕线棒旋转，在其绕线操作时，送线器通过输料滚轮可以将金属线从其一侧输出，使得线体的一端卡在绕线棒的卡槽中，利用旋转卡座带动绕线棒旋转，使其进行绕线操作，同时利用升降推杆配合对接卡座驱动升降架上下移动，在电感线圈绕线操作时，控制线圈的绕线位置，绕线完毕后，利用其卡钳结构截断线体，当一组电感线圈绕线完毕后，利用旋转托盘的旋转进行绕线棒的更换操作，绕线棒套接在旋转卡座上，配合旋转托盘的使用，使得其具有旋转式连续绕线结构，提升其工作效率。

18、2、通过设置紧压转杆，在该电感线圈加工用连续绕线装置使用时，紧压转杆配合第一夹杆和第二夹杆的使用，使得其具有电感线圈绕线辅助固定结构，避免电感线圈在绕线时出现松动现象，提升其加工品质，操作时，使用者根据电感线圈的绕线厚度，通过第一电机驱动齿轮转动，利用齿轮配合第一夹杆和第二夹杆端部的齿槽结构，驱动第一夹杆和第二夹杆同时向内或向外移动，从而使得第一夹杆和第二夹杆调节两组紧压转杆之间的距离，令两组紧压转杆可以根据电感线圈的厚度进行对应调节，同时利用弹性推块配合弹簧的使用，使得弹性推块底部的紧压转杆形成弹性紧压结构，在其绕线操作时，使得紧压转杆紧贴在电感线圈的表面，通过绕线棒自身转动完成绕线操作，提升其绕线加工效果。

19、3、通过设置取料台和斜面刮板，在该电感线圈加工用连续绕线装置使用时，令其具有自动收料结构，从而优化旋转托盘和绕线件的使用，配合其旋转式上料结构的使用，提升其绕线操作时的连续性，使用时，当旋转托盘上的旋转卡座转动至取料台的处后，通过启动第三电机，使得第三电机利用齿轮结构驱动一组输料转杆转动，在利用两组输料转杆之间的传动带，带动两组输料转杆同步旋转，利用两组输料转杆的转动将旋转卡座上加工后的电感线圈移出，同时利用斜面刮板的设置将移出后的电感线圈刮入至进料斗，通过进料斗排入至收料箱的内部统一收纳。