一种固态锂电池生产的塑膜封装装置的制作方法

本发明涉及锂电池封装，具体涉及一种固态锂电池生产的塑膜封装装置。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，封装是电池制作过程中很重要的一个工序，对于锂电池的安全性有着至关重要的影响，但是在电池封装时容易对夹持的物体造成损坏，从而降低了电池封装的质量，使后续电池使用受到影响，降低了电池的使用效果，缩短了电池的使用寿命，封装时不易根据电池的体积调节封装的范围，导致电池封装时出现封装不紧密，且电池的放置位置容易发生移动，增大了封装的难度，不易对封装过程中的杂质进行收集，降低了电池封装的精度，使电池封装过程中容易出现错位。

2、综上所述，在电池封装时容易对夹持的物体造成损坏，从而降低了电池封装的质量，缩短了电池的使用寿命，封装时不易根据电池的体积调节封装的范围，导致电池封装时出现封装不紧密，使电池封装过程中容易出现错位。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固态锂电池生产的塑膜封装装置，包括机架，

2、运送带，该运送带用于进行锂电池的运送，所述运送带的顶部滑动连接有限制块，所述运送带的外表面与机架转动连接，所述机架的外表面滑动连接有夹持组件，所述机架的底部连通有回收组件，所述机架远离运送带的位置固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有封装组件，所述安装板靠近机架的位置固定连接有防护组件，通过限制块在运送带上进行水平方向的滑动，使限制块根据不同调节的电池进行夹持，运送带在机架上保持电池运送的匀速，夹持组件能够在机架上滑动，利用夹持组件对工件进行固定；

3、封装组件，包括升降气缸，所述升降气缸在安装板上进行竖直方向的升降运动，所述升降气缸的底部固定连接有安装框，所述安装框的内腔顶部固定连接有抵盘，所述安装框的内表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有封装轴，所述封装轴远离转杆的位置滑动连接有导杆，通过升降气缸在安装板上伸缩推动安装框移动，使得安装框上的抵盘对封装位置进行限制，转杆受到旋转电机带动进行转动，使得转杆带动封装轴移动，使得封装轴移动过程中对接触的电池进行封装，封装轴具有的旋转结构对封装至进行固定。

4、优选的，所述安装框的底部与封装轴滑动连接，所述导杆的两端与安装框固定连接。

5、优选的，所述升降气缸的底部贯穿安装板且延伸至安装板的维保部，所述防护组件远离夹持组件的一侧贯穿安装板。

6、优选的，所述夹持组件包括移动座，所述移动座的内表面固定连接有锁止架，所述移动座的顶部固定连接有加固板，通过移动座上的电动推杆接触机架，使电动推杆伸缩推动移动座进行移动，利用加固板具有的伸缩结构在夹持电池时调节夹持的高度，所述加固板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离加固板的一端固定连接有夹持板，所述夹持板远离伸缩杆的一侧固定连接有弹力板，通过弹力板在夹持板上对电池进行夹持，且伸缩杆在夹持板上受到压力进行伸缩，从而对电池夹持的范围进行调节。

7、优选的，所述锁止架包括调节座，所述调节座的顶部转动连接有活动板，所述活动板远离调节座的位置转动连接有支撑杆，所述活动板靠近调节座的位置转动连接有立板，所述立板靠近活动板的位置固定连接有抵触板，所述立板远离活动板的位置固定连接有锁止柱，通过立板上的锁止柱与抵触板配合，使其接触机架上进行锁紧。

8、优选的，所述锁止柱远离支撑杆的一端贯穿立板且延伸至立板的外部，所述抵触板远离活动板的位置贯穿立板且延伸至立板的外部。

9、优选的，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱的内腔底部固定连接有内撑环架，所述内撑环架的顶部固定连接有加强架，所述加强架的顶部延伸至回收箱的外部，所述加强架的顶部转动连接有回收盘，通过内撑环架在回收箱中支撑加强架，使得加强架对回收盘进行固定，内撑环架与加强架配合能够对回收箱内部的活动空间进行限制，使得回收盘受到电机的带动进行旋转，所述回收盘的顶部固定连接有吸附净化盒，所述回收箱的内表面固定连接有辅助箱，通过吸附净化盒呈圆形分布在回收盘上，使吸附净化盒对空气进行净化。

10、优选的，所述辅助箱包括辅助壳，所述辅助壳的内腔顶部滑动连接有卡接块，所述卡接块的底部固定连接有消毒器，所述消毒器的外表面滑动连接有升降座，通过升降座在辅助壳内部进行滑动，使升降座带动消毒器离开辅助壳，而消毒器上的卡接块能够对升降座上升至最大位置时进行锁紧，所述升降座的外表面滑动连接有对接柱，所述对接柱远离升降座的一端滑动连接有固定套，通过固定套与对接柱配合对升降座进行顶紧，对接柱与固定套之间具有的弹簧，使其能够进行水平方向的滑动，升降座上升时能够对对接柱进行挤压，使得对接柱向固定套内部滑动。

11、优选的，所述固定套远离对接柱的一端与辅助壳固定连接，所述升降座的底部延伸至辅助壳的外部，所述升降座远离对接柱的位置与辅助壳滑动连接。

12、优选的，所述防护组件包括防护框，所述防护框的内腔顶部固定连接有承接板，所述承接板的外表面滑动连接有清理板，所述防护框靠近承接板的位置固定连接有控温器，通过承接板在防护框内部受到热量带动清理板进行滑动，清理板受到承接板上膨胀杆的推动进行移动，承接板靠近的安装位置能够对防护框进行顶紧，所述控温器远离承接板的一侧固定连接有稳固架，所述稳固架远离控温器的一侧固定连接有防护板，所述防护板远离稳固架的一侧与防护框固定连接，通过控温器在防护框内部产生热量，使控温器产生的热量流通至封装位置进行处理，且防护框内部的防护板进行缓冲。

13、优选的，稳固架包括放置框，所述放置框的内表面滑动连接有稳固板，所述稳固板远离放置框的位置固定连接有接触套筒，通过稳固板上的接触套筒接触防护板，随着防护板受到震动时进行滑动，使防护板对接触套筒进行挤压，所述放置框远离稳固板的位置滑动连接有装配座，所述装配座的内表面转动连接有稳固杆，所述稳固杆远离装配座的一端转动连接有承接座，所述稳固杆靠近承接座的一端延伸至装配座的外部，通过承接座安装在防护板上，随着承接座的移动经稳固杆挤压装配座，使装配座在放置框上进行滑动。

14、本发明提供了一种固态锂电池生产的塑膜封装装置。具备以下有益效果：

15、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，设置了限制块、运送带、安装板，通过限制块在运送带上进行水平方向的滑动，避免电池在后续夹持时发生松动或倾斜，确保电池运送时保持水平移动从而增大了电池放置的牢固，运送带在机架上保持电池运送的匀速，便于保持移动过程中定位的精准度，利用夹持组件对工件进行固定，便于调节电池封装的位置夹持力度，防止电池封装时发生遗漏导致电池需要重复封装的问题，安装板的安装位置与机架配合，能够确定电池的安装位置，使其在封装时活动空间不易减小。

16、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过升降气缸在安装板上伸缩推动安装框移动，防止安装框进行部件移动时发生倾斜，使封装轴的移动保持水平，避免封装轴移动过程中对电池的挤压力度不一致，封装轴上的位移块与接触的部件进行配合，能够对接触位置进行保护，封装轴具有的旋转结构对封装至进行固定，避免了电池的封装位置出现褶皱。

17、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过移动座上的电动推杆接触机架，防止电池夹持位置发生偏差，移动座与加固板相互配合，利用加固板具有的伸缩结构在夹持电池时调节夹持的高度，进而增大了电池夹持的牢固，移动座在机架上不易发生松动，避免了电池夹持后的运送发生掉落。

18、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过弹力板在夹持板上对电池进行夹持，防止电池的夹持位置发生损伤影响电池的使用，从而对电池夹持的范围进行调节，随之对电池的夹持力度进行调整，防止电池的夹持力度过大发生损坏，进一步确保电池夹持的完整性。

19、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过活动板与调节座进行转动，使其对立板进行顶紧，便于调节立板伸出移动座的范围，避免转动时发生卡顿的问题，立板上的锁止柱与抵触板配合，从而增大了顶紧位置的接触面积，抵触板在立板上对连接位置进行保护，防止立板移动时的压力过大发生弯曲或松动的情况，进一步提高了顶紧时部件自身的牢固。

20、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过内撑环架在回收箱中支撑加强架，便于保持回收盘进行水平安装，从而对回收盘上堆积的杂质进行掉落，避免了杂质堆积在一起，吸附净化盒呈圆形分布在回收盘上，使吸附净化盒对空气进行净化，避免封装时产生的异味到处飘散，防止杂质掉落时到处散落，两吸附净化盒之间的活动空间进行杂质的移动。

21、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过固定套与对接柱配合对升降座进行顶紧，便于对接柱在固定套内部的伸缩进行卡紧，避免了辅助壳内部温度升高导致部件损坏，对接柱与固定套之间具有的弹簧，使其能够进行水平方向的滑动，升降座上升时能够对对接柱进行挤压，使得对接柱向固定套内部滑动。

22、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过升降座在辅助壳内部进行滑动，便于消毒器从辅助壳内部显露后对回收箱内部进行消毒，避免了回收箱内部堆积杂质过多产生细菌，而消毒器上的卡接块能够对升降座上升至最大位置时进行锁紧，避免了升降座从辅助壳上发生下滑。

23、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过控温器在防护框内部产生热量，从而增大了防护板安装位置的稳定性，便于防护框内部的活动空间进行热量的流通，承接板在防护框内部受到热量带动清理板进行滑动，便于清理板移动对接触位置进行清理，防止防护框的表面出现凹陷或断裂，进而利用防护框流通热量的同时进行阻挡。

24、该固态锂电池生产的塑膜封装装置，通过稳固板上的接触套筒接触防护板，进而增大了稳固板在放置框上的承受力，防止稳固板受到压力发生弯曲或断裂，承接座安装在防护板上，装配座能够在放置框上进行滑动，能够对防护板与放置框之间的距离进行调整。