具有连接的多芯电线、插头壳体和接触元件的插拔连接器的制作方法

本发明涉及具有连接的多芯电线、插头壳体和接触元件的插拔连接器。本发明还涉及一种用于安装具有多芯电线的插拔连接器的方法。

背景技术：

1、将批量生产插拔连接器和连接的多芯电线时，必须确保密封，防止水分、污垢或包覆成型材料渗入。为此，必须可靠地密封各个芯。然而，防水密封和包覆成型材料的使用存在目标冲突，通常通过使用多个组件来解决。

2、在现有技术中，保持插头壳体中的接触元件的接触游隙并不重要。如果接触元件的游隙在已知的方案中受到限制，则这可能导致与接口配对的困境，这可能导致例如由于摩擦腐蚀增加造成的插拔系统过早失效。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供一种具有连接的多芯电线的插拔连接器，其中实施插头壳体中的接触元件的支承游隙，并且同时确保了防止水分、污垢或塑料渗入插头壳体中的密封。

2、该目的通过根据权利要求1的特征的组合来实现。

3、根据本发明提出一种具有连接的多芯电线、插头壳体和接触元件的插拔连接器。所述多芯电线具有被电线护套包围的至少两个单芯线。在所述插头壳体中在纵向端部处形成容纳部，并且所述单芯线通过所述容纳部插入到所述插头壳体中，然后延伸穿过电线布线部分。在这种情况下，所述接触元件在所述电线布线部分的端部处附接至所述单芯线的相应端部并且以具有游隙的方式浮动地安装在所述插头壳体的接触室中。另外，所述密封元件布置在所述容纳部中，并且所述密封元件抵靠所述容纳部的止挡件。此外，在所述密封元件和所述接触元件之间的所述电线布线部分中的各个单芯线通过侧向游隙和/或支承间隙被引导至所述电线布线部分的内壁，从而实现相应的接触元件的支承游隙。

4、这样做的优点在于，由于在结合到所述插头壳体中之后被推到单个电线上的所述密封元件抵靠在限定的止挡件上，因此在安装之后保留了电线上的触点的限定的游隙。在结合期间被推靠在固定的、限定的止挡件上并以限定的方式抵靠在那里的密封元件确保了在组装状态下保持电线以及由此的触点的预先设定的游隙。

5、止挡件的这种设计还确保了在系统可能稍后进行包覆成型的情况下，密封元件不因注射压力而沿着电线移动。此外，所述密封元件设计成使其能够单独确保系统的纵向防水性。

6、此外，所述密封元件可以设计成系统的所有电线都穿过所述密封元件(集体密封)。

7、通过将所述密封元件和所述接触元件之间的所述电线布线部分中的相应的单芯线通过侧向游隙和/或支承间隙引导到所述电线布线部分的内壁，确保了保持所述接触室和所述触点的实施规定中预设的游隙。

8、在有利的实施例变体中规定，还设置有密封护套，其至少从所述纵向端部/从所述容纳部延伸至所述电线护套。以此方式，改进了防止水分、污垢或包覆成型材料渗入的密封性。

9、所述插拔连接器优选地设计成所述电线布线部分中的各个单芯线的长度对应于所述接触室(33)中的接触长度的至少大约80％，优选为80％至300％，更优选为80％至150％。这确保相应的单芯线为所述芯线或所述插头壳体中的相应接触元件的游隙提供足够的灵活性。

10、在本发明的一个示例性实施例中规定，所述各个单芯线被单独地引导穿过所述密封元件，特别是穿过密封槽。这样做的优点是插头外壳以及相应的单芯线之间的密封得到优化。所述密封元件的设计取决于相应的应用情况，特别是取决于电线的数量、电线线直径和网格尺寸(脚距(pitch))。

11、此外，在有利的实施例中，所述密封元件具有至少两个肋，特别是全圆周的肋，其特别地在所述插拔连接器的横向方向上延伸。在有利的实施例中，所述肋布置在所述密封元件的边缘区域中。在此有利的是，所述肋首先补偿所述插头壳体的所述容纳部的过大尺寸。此外，所述肋还改善了包覆成型之前和之后的针对包覆成型的密封性和纵向放水性。

12、在另一有利的变体中，根据本发明设置，所述密封元件在用于相应的单芯线的相应入口和出口处具有突出部。所述突出部使得所述密封元件能够在生产过程中定向地进给。此外，所述密封元件可以通过不同的突出部的实施例来适应(codiert)适当的电线横截面，以避免错误分配。在组装工序中的进给过程中可以对几何形状进行检查。

13、根据本发明的插拔连接器在一个实施例变体中设计成使得所述密封元件的基体的直径在所述插拔连接器的纵向方向上是恒定的。在优选的示例性实施例中，所述密封元件设计成大致的长方体。

14、在一种实施例变体中规定，所述多芯电线是带护套的电线或者具有单芯线和围绕所述单芯线可移动布置的电线护套的电线，所述电线护套特别地为软管或管，更特别地由聚氨酯(pur)制成。

15、根据本发明，还提供一种用于安装具有多芯电线的插拔连接器、特别是根据上文所述的插拔连接器的方法，其包括首先将密封元件组装在多芯电线的单芯线上。然后将所述接触元件附接到所述单芯线的相应端部，然后将所述接触元件和所述单芯线插入所述插拔连接器的插头壳体的容纳部中，直到所述密封元件抵靠在所述容纳部的止挡件上，且所述单芯线延伸穿过电线布线部分，并且所述接触元件以具有游隙的方式浮动地安装在所述插头壳体的接触室中。

16、其中在所述密封元件和所述接触元件之间的所述电线布线部分中的所述相应的单芯线通过侧向游隙和/或支承间隙被引导至所述电线布线部分的内壁，从而实现相应的接触元件的支承游隙。

17、这样做的优点在于，由于在插入所述插头壳体之后被推到单个电线上的所述密封元件抵靠在限定的止挡件上，因此实现了在安装之后保留电线上的触点的限定的游隙。在结合期间被推靠在固定的、限定的止挡件上并以限定的方式抵靠在那里的密封元件确保了在组装状态下实现电线以及由此的触点的预先设定的游隙。止挡件的这种设计还确保了在系统可能稍后进行包覆成型的情况下，密封元件不因注射压力而沿着电线移动。

18、此外，所述密封元件设计成使其能够单独确保系统纵向防水性。

19、通过将所述密封元件和所述接触元件之间的所述电线布线部分中的相应的单芯线通过侧向游隙和/或支承间隙引导到所述电线布线部分的内壁，确保了保持所述接触室和所述触点的实施规定中预设的游隙。

20、在有利的实施例变体中，各个单芯线在组装期间单独地穿过密封元件，特别是穿过所述密封元件中的密封槽。以此方式，插头壳体以及相应的单芯线之间的密封得到优化。

21、在另一有利的变体中，根据本发明规定，在插入后，所述插头壳体和所述多芯电线至少在从所述容纳部到所述多芯电线的电线护套的区域中包覆成型密封护套。这提高了防止水分、污垢或塑料渗入的密封性。

22、还有利地，在组装所述密封元件之前，至少部分地解开和/或剥开多芯电线和/或拉直所述多芯电线。以此方式，各个单芯线就可以为组装所述密封元件做好最佳准备。

23、在本发明的优选实施例中，具有多芯电线的所述插拔连接器的安装通过操作单元自动地进行。在此有利的是，整个安装过程自动地进行，从而提高生产率。

24、上述公开的特征可以根据需要进行组合，只要这在技术上是可行的并且它们彼此不矛盾。