一种机动车用线束及其加工工艺的制作方法

本发明涉及电缆，尤其涉及一种机动车用线束及其加工工艺。

背景技术：

1、机动车用线束剥线机是一种用于剥去机动车线束中绝缘材料的工具，能够快速、准确地将电线束的绝缘材料剥离，使得电线暴露出来，方便进行接线、连接或维修工作。现阶段的机动车用线束剥线机无法检测线束是否好坏。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种机动车用线束及其加工工艺，以解决至少一个上述技术问题。

2、一种机动车用线束，包括内芯线与保护层，保护层套设于内芯线的外侧，机动车用线束通过线束加工设备制成，线束加工设备包括支撑架、进线机构、切线机构、出线机构、调整组件与检测组件，进线机构、切线机构、出线机构、调整组件与检测组件均安装于支撑架的侧壁，进线机构安装于支撑架侧壁的一端，调整组件安装于支撑架侧壁的另一端，切线机构、出线机构与检测组件安装于支撑架侧壁的中部，且切线机构位于邻近进线机构的一侧，出线机构位于邻近调整组件的一侧，检测组件位于出线机构的上方，切线机构包括切刀组件与导电组件，切刀组件安装于支撑架的侧壁上，导电组件安装于切刀组件邻近出线机构一侧的侧壁上，出线机构包括出线轮组件与出线支撑组件，出线轮组件与出线支撑组件均安装于支撑架的侧壁上，且出线轮组件位于邻近切线机构的一侧，出线支撑组件位于邻近调整组件的一侧，检测组件包括电源件与检测灯，电源件安装于支撑架的侧壁上，且位于出线轮组件的上方，检测灯安装于电源件的侧壁上，且检测灯与电源件电性相连。

3、进线机构用于将线缆输送至切线机构的切刀组件中，切刀组件用于对线缆进行剥线，导电组件用于剥离线缆的保护层，并对线缆进行检测，出线机构的出线轮组件用于输送线缆，出线支撑组件用于使得线缆翘起接触调整组件，调整组件用于导通检测组件，检测组件用于检测线缆。

4、在其中一个实施方式中，进线机构包括进线轮组件与进线支撑组件，进线轮组件与进线支撑组件均安装于支撑架的侧壁上，且进线支撑组件位于邻近切线机构的一侧。

5、在其中一个实施方式中，进线轮组件包括固定板、多个上进线轮、多个下进线轮与机动车的线缆，固定板固定安装于支撑架的侧壁端部，多个上进线轮与多个下进线轮固定安装于固定板的侧壁上，且每个上进线轮与每个下进线轮间隔设置，线缆滑动地穿设于多个上进线轮与多个下进线轮之间。

6、在其中一个实施方式中，进线支撑组件包括进线支撑卡扣、上输送轮与下输送轮，进线支撑卡扣、上输送轮与下输送轮均安装于支撑架的侧壁，且进线支撑卡扣位于邻近固定板的一侧，上输送轮与下输送轮位于邻近切线机构的一侧，且上输送轮位于下输送轮的上方。

7、在其中一个实施方式中，切刀组件包括移动固定架、控制器、由导电金属材料制成的上切刀与下切刀，移动固定架滑动地安装于支撑架的侧壁，控制器固定安装于移动固定架的侧壁，上切刀、下切刀均与控制器电性连接，且上切刀滑动地插设于控制器的底部，下切刀位于上切刀的下方，且下切刀安装于移动固定架的侧壁，上切刀的底部形成有导电刀片。

8、在其中一个实施方式中，导电组件包括固定块、弹簧、t形的滑动杆与导电板，固定块固定安装于上切刀的侧壁底部，且固定块远离上切刀的一侧侧壁开设有滑动槽，弹簧的上端与滑动槽的顶部侧壁固定相连，滑动杆滑动地插设于滑动槽中，且滑动杆的顶部与弹簧的下端固定相连，导电板固定安装于滑动杆的底部，导电板与上切刀电性相连。

9、在其中一个实施方式中，出线轮组件包括上出线轮与下出线轮，上出线轮与下出线轮均安装于支撑架的侧壁，且上出线轮位于下出线轮的上方，出线支撑组件包括出线支撑扣、垫高块与引斜板，出线支撑扣安装于支撑架的侧壁，且出线支撑扣位于出线轮组件远离上切刀的一侧，出线支撑扣包括连接端与固定环，连接端固定安装于支撑架的侧壁，固定环与连接端相连，垫高块固定于固定环的内部，引斜板固定安装于垫高块的顶部，引斜板的顶部形成有抬起斜面。

10、在其中一个实施方式中，调整组件包括滑轨、移动杆与导电底板，滑轨固定安装于支撑架的侧壁，移动杆滑动地插设于滑轨中，导电底板固定安装于移动杆的底部。

11、在其中一个实施方式中，电源件包括电源、第一电线与第二电线，电源固定安装于支撑架的侧壁，且电源位于出线支撑扣的上方，第一电线的一端与电源电性相连，另一端与上切刀电性相连，第二电线一端与电源电性相连，另一端穿设于移动杆中，且第二电线的另一端与导电底板电性相连。

12、本发明还提供一种机动车用线束加工工艺，所述加工工艺采用上述任意一项所述的线束加工设备，所述加工工艺包括以下步骤：

13、步骤s1：启动开关，切刀组件的移动固定架向下移动，上输送轮逆时针运转，下输送轮顺时针运转，线缆在上输送轮与下输送轮的带动下穿设到上切刀与下切刀之间，上切刀与下切刀闭合，导电组件的导电板抵接在线缆上，弹簧收缩，对线缆的一头进行剥线，线缆剥线完成后露出电芯，上切刀与下切刀分开，上输送轮逆时针运转，下输送轮顺时针运转，将带动线缆继续向前，穿设过上出线轮与下出线轮之间后，抵接在出线支撑组件的出线支撑扣上。

14、步骤s2：上出线轮与下出线轮在线缆穿设过时，将夹持线缆，带动线缆向前移动，抵接在出线支撑组件的出线支撑扣上，在线缆抵接在出线支撑扣上时，线缆将抵接在引斜板的抬起斜面上，在抬起斜面倾斜角度下，线缆继续向前，线缆露出的电芯将抵接在导电底板远离出线支撑扣的一侧底部，同时上切刀与下切刀继续闭合，对线缆进行再一次切割，上切刀的导电刀片将接触线缆的电芯，电路导通，检测灯亮起，判断切割完成的线缆正常，检测灯未亮起，切割完成的线缆不正常。

15、步骤s3：在线缆进行第二次切割后，上输送轮顺时针运转，下输送轮逆时针运转，将尚未切割的线缆往回带，上出线轮顺时针运转，下出线轮逆时针运转，将切断的线缆往回带，进行切断线缆的另一端进行剥线，上切刀与下切刀闭合，导电组件的导电板抵接在线缆上，弹簧收缩，切割完成后分开，上出线轮逆时针运转，下出线轮顺时针运转，剥线完成的线缆带出。

16、步骤s4：上出线轮逆时针运转，下出线轮顺时针运转，剥线完成的线缆带出时，导电组件的导电板将抵持在线缆的顶部，在剥线完成的线缆带出时，导电板将插设在线缆的切缝口，用于剥开线缆的保护层，并对剥线完成线缆的再一次检测，导电板在重力以及弹簧恢复力的挤压下抵接在线缆的另一端电芯上，电路导通，检测灯亮起，判断切割完成的线缆正常，检测灯未亮起，切割完成的线缆不正常。

17、本发明通过设置抬起斜面，在启动开关时，切刀组件的移动固定架向下移动，上输送轮逆时针运转，下输送轮顺时针运转，线缆在上输送轮与下输送轮的带动下穿设到上切刀与下切刀之间，上切刀与下切刀闭合，导电组件的导电板抵接在线缆上，弹簧收缩，对线缆的一头进行剥线，线缆剥线完成后露出电芯，上切刀与下切刀分开，上输送轮逆时针运转，下输送轮顺时针运转，将带动线缆继续向前，穿设过上出线轮与下出线轮之间后，抵接在出线支撑组件的出线支撑扣上，在线缆抵接在出线支撑扣上时，线缆抵接在出线支撑扣上时，线缆将抵接在引斜板的抬起斜面上，在抬起斜面倾斜角度下，线缆继续向前，线缆露出的带芯将抵接在导电底板远离出线支撑扣的一侧底部，同时上切刀与下切刀继续闭合，对线缆进行再一次切割，上切刀的导电刀片将接触线缆的带芯，电路导通，电流从电源流出，经第二电线、导电底板、线缆、导电刀片、上切刀与第一电线，最终回到电源中，检测灯亮起，判断切割完成的线缆正常，检测灯未亮起，切割完成的线缆不正常。通过设置导电组件，在线缆进行第二次切割后，上输送轮顺时针运转，下输送轮逆时针运转，将尚未切割的线缆往回带，线缆剥线完成的一头带芯朝向上出线轮一侧移动，导电底板长度足够，线缆剥线完成的一头带芯不会从导电底板脱离，抵接在导电底板底部邻近上出线轮的一侧，上出线轮逆时针运转，下出线轮逆时针运转，将切断的线缆往回带，进行切断线缆的另一端进行剥线，上切刀与下切刀闭合，导电组件的导电板抵接在线缆上，弹簧收缩，切割完成后分开，上出线轮逆时针运转，下出线轮顺时针运转，剥线完成的线缆带出，同时的导电组件的导电板将抵持在线缆的顶部，在剥线完成的线缆带出时，导电板将插设在线缆的切缝口，用于剥开线缆的保护层，并对剥线完成线缆的再一次检测，导电板在重力以及弹簧恢复力的挤压下抵接在线缆的一端带芯上，上出线轮逆时针运转，下出线轮顺时针运转，将线缆的另一端朝远离上切刀的一侧移动，并在抬起斜面倾斜角度带动下，线缆另一端露出的带芯将抵接在导电底板的底部，电路导通，检测灯亮起，判断切割完成的线缆正常，检测灯未亮起，切割完成的线缆不正常。本发明结构巧妙，能够很好对线缆进行剥线，并在剥线的同时双重检测线缆的好坏。