一种家庭用耐磨阻燃环保电动汽车充电电缆及其加工方法与流程

本发明涉及充电电缆及加工方法，具体涉及一种家庭用耐磨阻燃环保电动汽车充电电缆及其加工方法。

背景技术：

1、电动汽车充电电缆是连接电动汽车和充电桩的载体，其根本作用是传输电能。然而，随着充电技术的进展，为了更好的完成充电过程,电动汽车和充电桩之间需要进展通信，并且在必要时进展自动掌握；因此，充电过程对充电电缆提出了更高的要求，充电电缆不仅需要具有电量传输的作用，同时需要将车辆以及动力电池的状态和信息传递至充电桩进展实时交互，在必要条件下，对充电动作进展掌握，以便安全牢靠地完成充电过程；

2、传统的电缆在加工生产中环境温度应在0℃以上，相对湿度70％以下，当温度低湿度大时，电缆表面应适当加热；在低温高湿环境下加热缩套管时，套管内温度急剧上升，相应的饱和水汽压增大；与扔处在较低环境温度中的电缆形成较大的温差。馆内温度较高的气体遇到较冷的电缆表面，温度就会迅速下降，饱和水汽压也会随之降低，当水汽压达到饱和水汽压时，水分就会在较冷的电缆表面上凝结，造成绝缘介质受潮；有关试验证明，在温度低湿度大时，预热电缆使其表面温度提高到50～60°c,基本上不会发生水分凝结现象；

3、传统的电缆在加工时，电缆外侧的套管时通过将色母粒融化后热塑在电缆表面，这样在进行对电缆包裹时，可以会造成套管表面的厚度不同的情况，有的地方套管的厚度较薄，这样在进行使用，电缆的表面会出现破损的情况，这样就使得电缆的使用效率较低，且在热塑时，在包裹层内部会有气泡的存在，这样使得包裹的套管在常见的使用中出现破损的情况，降低电缆使用的效率。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种家庭用耐磨阻燃环保电动汽车充电电缆和电缆进行加工时可以同时对电缆表面和套管胶皮表面水分进行去除的加工方法，以解决上述技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

5、一种家庭用耐磨阻燃环保电动汽车充电电缆，包括电缆；所述表面设置有耐磨层和阻燃层；且在耐磨层和阻燃层外侧设置有套管胶皮；

6、所述套管胶皮与电缆组成成型电缆。

7、一种家庭用耐磨阻燃环保电动汽车充电电缆的加工方法，包括以下步骤，所述步骤包括：

8、a、电缆的放置：选择合适直径的电缆，并将电缆通过上卷架放置在箱体一端；

9、b、电缆的安装：将电缆穿过箱体内部的设置的两个转轮之间，并将电缆缠绕在多个第二压辊上，将电缆从箱体的另一端穿出；

10、c、套管胶皮的放置：选择与电缆配套的胶皮，放置在电缆上卷架的下方；

11、d、套管胶皮的安装：将套管胶皮穿过箱体内部的设置的多个第一压辊之间，将套管胶皮从箱体的另一侧穿出；

12、e、套管胶皮和电缆预热处理，将从箱体内部穿出的套管胶皮和电缆再穿入加热烫平组件，利用加热烫平组件将套管胶皮和电缆表面的水分蒸发；

13、f、套管胶皮和电缆的包裹处理，将预热完成的电缆和套管胶皮同时穿入内部呈圆锥状设置的包裹箱内，将套管胶皮一侧与电缆表面包裹紧实；

14、g、成型处理，将包裹完成的电缆和套管胶皮穿入热塑筒内，将套管胶皮表面的缝隙进行有效热塑成型；

15、所述加工方法中a-g步骤由箱体及内部设置的用于传递的两个转轮、加热烫平组件、包裹箱和热塑筒配合完成上述步骤，其中箱体内部一端设置两个呈相同结构设置的转轮，分别为主动转轮和从动转轮，两个所述的转分别通过主动转轴和从动转轴与箱体的内部活动连接；且在两个转轮上设置有互相配合的夹块，所述的夹块设置有多个，且在夹块的远离转轮一端的中间位置开设有半圆缺口；通过两个转轮上相对应的夹块上的半圆缺口实现对电缆的夹持传递；

16、箱体内部还设置有用于电缆传输的第二压辊和用于套管胶皮传输的第一压辊，通过设置多个第二压辊实现电缆在传递时处于张紧状态，防止出现松弛时，包裹不彻底的情况，通过设置有多个第一压辊实现将套管胶皮展开，防止在传递时套管胶皮处于折叠状态，无法实现包裹效果。

17、所述主动转轴一端设置有旋转轮，该旋转轮上设置有多个凸块；所述的旋转轮与主动转轮的旋转方向相同；且在主动转轴和从动转轴远离旋转轮的一端设置有带轮，两个带轮之间设置有呈“8”字状传送带，主动转轴和从动转轴的旋转方向相反，且主动转轴与箱体外固定安装的驱动电机连接，在驱动电机的带动下实现电缆和套管胶皮的同步传递，有效的保证在进行传递时，电缆和套管胶皮的长度相同，有效的保证包裹的效果。

18、所述的箱体内部在设置有旋转轮的一侧设置有推杆，该推杆通过安装架与箱体内部活动安装，该推杆远离安装架的一端设置有挡块，且在挡块与安装架之间套设有弹簧；所述的推杆一端与旋转轮上的多个凸块配合。

19、所述的推杆一端设置有摆杆，该排干通过转杆活动安装在箱体内壁上，且在摆杆上下两端的两侧分别设置有第一限位杆和第二限位杆，在摆杆的底部设置有两个夹板，两个夹板分别位于套管胶皮的上下两侧，在摆杆进行摆动时，带动管胶皮进行传递。

20、步骤e中所述的加热烫平组件中设置有电缆加热孔和套管胶皮加热槽；所述的电缆加热孔与第二加热管连接，套管胶皮加热槽和第一加热管连接。

21、所述的加热烫平组件远离箱体的一端设置有安装架，安装架设置有两个，两个安装架呈l型设置，且对称安装；

22、所述的两个安装架之间设置有压轮；所述压轮设置在包裹箱出口端上方，通过压轮实现将套管胶皮开口处压合处理。

23、(3)有益效果：

24、a、在加工时，将电缆和套管胶皮放置在箱体同侧一端，将电缆穿过箱体内部主动转轮和从动转轮之间的夹块上的半圆缺口，通过夹块的夹持实现电缆的传输，将电缆在缠绕在多个第二压辊上，有效的保证在传输时，电缆处于张紧状态，将套管胶皮先穿过两个夹板之间，再将其缠绕在第一压辊上保证套管胶皮在传输时处于展开状态，保证在进行包裹加工时的效果。

25、b、在传递时，通过驱动电机带动主动转轴进行旋转，在主动转轴与从动转轴同侧设置有带轮，两个转轮之间设置有呈“8”字状传送带，通过传送带实现主动转轴与从动转轴的旋转方向相反，这样在进行传递时，从动转轴和主动转轴向两个方向旋转，此时，主动转轮和从动转轮上的夹块进行配合旋转，这样通过两个夹块上开设的半圆缺口实现将电缆夹住，实现有效的向前传递；

26、c、在主动转轴一端还设置有旋转轮，在旋转轮表面设置有多个凸块，凸块与一侧的推杆配合，当凸块向外顶动推杆时，推杆另一端顶动摆杆，摆杆通过转轴与箱体内壁活动连接，在摆杆摆动时，在摆杆上端一侧设置有第一限位柱，在摆杆下端一侧设置有第二限位柱，通过两个限位杆有效的控制摆杆摆动的幅度，防止摆杆的摆动幅度过大时，与电缆的传输速出现偏差的情况；

27、d、在箱体另一端设置有加热烫平组件，在加热烫平组件上设置有电缆加热孔和套管胶皮加热槽，实现对电缆和套管胶皮分别进行余热处理，将电缆和套管胶皮表面的水分进行有效的蒸发，防止在包裹时，在套管胶皮与电缆之间存在水分的情况出现，有效防止内部电缆出现受潮的情况；

28、e、将预热完成的电缆和套管胶皮穿入包裹箱内，包裹箱内部呈圆锥状设置，这样在进行包裹时，有效的保证包裹的效果，套管胶皮在包裹完成后，两端边缘位置还未闭合完全，存在的间隙较大，通安装架之间的压轮将两端进行压实处理，减小两端边缘之间的间隙，在将处于包裹状态的电缆和套管胶皮传输到热塑筒内，通过热塑的方式进行将套管胶皮两端边缘的缝隙进行有效热塑闭合，有效的的保证套管胶皮对内部电缆的包裹，从热塑筒另一端传输出来的就是成型电缆。