一种多股导线的并线搭接方法、设备与流程

本发明涉及电缆生产，具体说是一种多股导线的并线搭接方法、设备。

背景技术：

1、电缆一般是指由一根或多根相互绝缘的导体和一些外包绝缘保护层组成的集合，常用于电力传输或信息传输，电缆根据其用途可以分为多种类型，例如电力电缆、控制电缆、计算机电缆等。电力电缆主要用于传输电力，控制电缆主要用于传输信号和控制指令，计算机电缆主要用于连接计算机和外部设备。

2、电缆并线搭接设备是一种可将线缆合并交接安装在一起的设备，通过电缆并线搭接设备的设置，可将多股电缆合并在一起，使得可提升电缆在使用时的稳定性。

3、目前，市面上的电缆并线设备在使用时，由于线体需要依次与阻燃热缩管对接安装，且线体与阻燃热缩管对接时需要依靠外界多个设备进行对接，且对接的精准度过于低下，使得在加热阻燃热缩管时还需再次调整线体与阻燃热缩管的对接位置，因此，现有的电缆并线设备无法进行阻燃热缩管间隔传输与线体导向式对接配合的工作，因此，针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多股导线的并线搭接方法、设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多股导线的并线搭接方法、设备，包括传动机构，所述传动机构的顶部后端放置有阻燃热缩管，所述传动机构的前端上对称滑动卡接有导线，所述导线的后端上固定连接有线丝，所述传动机构包括输送部件和对位部件，所述对位部件固定安装在输送部件的顶部后端，所述输送部件包括限定装置和动力装置，所述限定装置对称固定安装在动力装置的顶部前端；

3、所述限定装置包括滑键、第一弹簧、支撑底座、磁吸杆、导杆、前端导杆、第二弹簧、磁吸片和限位卡板；

4、所述第一弹簧对称固定安装在滑键的前端上，所述支撑底座固定安装在滑键的顶部两端，所述磁吸杆磁力吸附在支撑底座的顶端上，所述限位卡板固定安装在两个所述磁吸杆之间，所述前端导杆固定安装在支撑底座的两侧后端，所述导杆固定安装在前端导杆的顶部前端，所述磁吸片滑动套接在导杆上，所述第二弹簧固定安装在磁吸片与前端导杆之间；

5、所述动力装置包括支撑基座、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮、收卷轮和连接绳；

6、所述驱动电机固定安装在支撑基座的后端顶部，所述第一齿轮固定连接在驱动电机的底端中心，所述第二齿轮转动安装在支撑基座的后端顶部，且所述第二齿轮位于驱动电机的后方，所述收卷轮固定连接在第二齿轮的底端中心，所述连接绳固定连接在收卷轮的外圈上；

7、所述对位部件包括同步处理装置和传导装置；

8、所述同步处理装置固定安装在传导装置的底端上；

9、所述同步处理装置包括支撑架、底套板、按钮开关、第一活塞杆、u型气筒、加热套组件和第二活塞杆；

10、所述支撑架固定安装在底套板的内部两侧底端，所述加热套组件滑动插接在底套板的后端顶部，所述按钮开关固定安装在加热套组件的内部后端，所述第一活塞杆滑动插接在u型气筒的底端内部，且所述加热套组件的后端与第一活塞杆连接，所述第二活塞杆滑动插接在u型气筒的顶端内部；

11、所述传导装置包括中心基架、收纳腔体、第三活塞杆、隔离板、l型气筒、第四活塞杆、延伸底架、齿条和第三齿轮；

12、所述收纳腔体固定安装在中心基架的两侧上，所述第三齿轮转动安装在收纳腔体背离中心基架的侧端上，所述齿条啮合在第三齿轮的顶端和底端，所述隔离板固定安装在齿条上，所述l型气筒固定安装在收纳腔体靠近第三齿轮的侧端上，且所述l型气筒位于第三齿轮的外侧，所述第四活塞杆滑动插接在l型气筒背离第三齿轮的内部，所述延伸底架固定安装在第四活塞杆与齿条之间，所述第三活塞杆滑动插接在l型气筒的前端内部。

13、具体的，所述第一弹簧的前端与支撑基座的前端底部，所述连接绳的前端与滑键连接，所述u型气筒固定安装在收纳腔体的后端上，所述底套板固定连接在收纳腔体的底端，所述中心基架固定安装在支撑基座的顶部后端，且所述中心基架位于第二齿轮的上方。

14、具体的，所述磁吸片与第三活塞杆水平对齐，所述第二活塞杆与前端导杆的后端顶部水平对齐，所述第一齿轮上的齿牙分布角度为270°，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述底套板的后端内部开设有与加热套组件相适配的圆槽。

15、具体的，所述底套板的后端顶部固定安装有限位导轨，且所述加热套组件的顶端滑动套接在限位导轨上，所述收纳腔体的两侧底端固定安装有延伸杆，且所述隔离板滑动套接在延伸杆上。

16、具体的，所述u型气筒和l型气筒的内部均呈中空状态设置，且所述第三活塞杆、l型气筒和第四活塞杆之间形成密闭腔体，所述第二活塞杆、u型气筒和第一活塞杆之间形成密闭腔体。

17、具体的，所述支撑架与底套板之间间隔1厘米，所述按钮开关与加热套组件存在电性连接。

18、具体的，所述导杆的前端上固定安装有防脱片，所述支撑基座的顶端内部对称开设有与滑键相适配的卡槽。

19、具体的，所述限位卡板和支撑底座相对的一端上开设有圆弧凹槽，所述第三活塞杆的前端固定安装有铁片。

20、具体的，所述磁吸杆包括同步杆，所述同步杆固定安装两个所述磁吸杆之间，所述限位卡板包括塑胶垫片，所述塑胶垫片固定连接在限位卡板的底端内圈上。

21、一种多股导线的并线搭接设备的搭接方法，它包括以下步骤：

22、s1、首先，将导线放置在支撑底座与限位卡板之间，通过磁吸杆与支撑底座吸附贴合，可将导线限制在支撑底座与限位卡板之间，完成导线的限制定位工作；

23、s2、之后、可将驱动电机启动，带动连接绳拉拽滑键向前端移动，使得磁吸片与第三活塞杆接触时，可带动第四活塞杆向外侧移动，致使第三齿轮顶端和底端的隔离板分别错位，从而阻燃热缩管可掉落至支撑架的顶端上，便于导线和线丝与阻燃热缩管对位；

24、s3、最后、当支撑底座和限位卡板带动导线向前端移动至与阻燃热缩管对位配合时，可通过第二弹簧挤压第二活塞杆带动加热套组件向支撑架的内部移动而带动加热套组件同时启动，使得加热套组件可在阻燃热缩管的外圈上进行加热，使得阻燃热缩管可收缩环套在导线和线丝的外圈上，使得可完成导线和线丝表面安装阻燃热缩管的工作。

25、本发明的有益效果：

26、一，本发明通过磁吸片挤压第三活塞杆向l型气筒内部移动时，可带动第四活塞杆和延伸底架向外侧移动，使得第三齿轮顶端和底端的隔离板可相互错位，使得第三齿轮底端的隔离板可自动释放阻燃热缩管，并且，磁吸片复位后，可带动第三齿轮底端的隔离板向收纳腔体的底端内部格挡，从而可防止阻燃热缩管提前向下掉落，完成阻燃热缩管间隔式传输的工作。

27、二，本发明通过支撑底座与限位卡板将导线夹持时，可将驱动电机启动，通过收卷轮带动连接绳拉拽滑键带动支撑底座和限位卡板向前端移动，使得可带动线丝与导线进入支撑架的内部与阻燃热缩管精准对接，并且，限位卡板在持续移动时，可通过第二活塞杆带动第一活塞杆向前端移动，使得加热套组件可精准的进入支撑架内部覆盖在阻燃热缩管的外圈上，使得加热套组件可对阻燃热缩管进行加热，使得阻燃热缩管可吸附在线丝和导线的外圈上，完成导线导向式对接配合的工作。