一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构的制作方法

本发明属于锂离子电池，具体涉及一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构。

背景技术：

1、锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

2、现有技术存在以下问题：方型或软包锂电池是现有市场上比较常用的锂电池，这种款式的锂电池内部多是多层锂电池卷芯高密度组装配合使用的，现有高密度多层锂电池卷芯使用时，多是通过侧板和正负极盖板包裹起来放置在外部铝壳内，这种组装方式，需要采用焊接，热熔或大量的螺栓固定方式，这种方式虽然不复杂，但繁琐，同时现有的方型或软包锂电池在实际使用时，如果运用到工业车辆中，就会要求锂电池卷芯会产生程度不同的震动，才能更好的匹配到工业车辆中，但是现有的锂离子电池结构，就不能很好的满足上述需求，同时锂离子电池结构组装起来也繁琐，因此急需来解决这个问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，具有使用安全且便于拆卸的特点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构，包括锂离子电池卷芯组装铝壳组件，所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件内部设置有锂离子电池卷芯组装臂组件，且锂离子电池卷芯组装铝壳组件背部设置有锂离子电池卷芯组装驱动座组件，所述锂离子电池卷芯组装臂组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件内形成多组锂离子电池卷芯组件高密度组装的组装臂结构，所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构，所述锂离子电池卷芯组装臂组件上形成供多组锂离子电池卷芯组件同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件两端形成与锂离子电池卷芯组件两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件双向同步伸缩的驱动结构。

3、在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述锂离子电池卷芯组装铝壳组件包括第一组装防护背壳、第二组装防护背壳、第一组装盖板和第二组装盖板，所述第一组装防护背壳和第一组装盖板外侧均设置有导轨竖滑块，所述第二组装防护背壳和第二组装盖板外侧均设置有导轨竖槽臂，所述第二组装防护背壳背部的导轨竖槽臂上固定设置有t型导轨滑块，所述第一组装防护背壳背部通过固定柱杆固定设置有第一齿动臂板，所述第二组装防护背壳背部通过固定柱杆固定设置有第二齿动臂板，所述第一组装防护背壳、第二组装防护背壳、第一组装盖板和第二组装盖板的顶端面或底端面上均设置有安装耳板，所述第一组装防护背壳和第二组装防护背壳端部均设置有端部封堵板，所述端部封堵板上间隔式设置有端部波纹垫和封堵板贯穿槽，所述第一组装防护背壳和第二组装防护背壳内侧的中心开设有限位导轨竖槽；

4、所述锂离子电池卷芯组装臂组件包括两个剪刀型组装臂、多个u型电连接臂和多个外防护板，两个所述剪刀型组装臂的中心轴点臂处均通过轴销转动设置有锂离子电池卷芯放置板，所述剪刀型组装臂上的端部轴点臂处通过轴销转动设置有导轨滑动轴杆，所述u型电连接臂背部中心设置有中心限位凸块，且u型电连接臂背部两端均设置有连接臂横向滑槽，所述u型电连接臂两端臂体处均开设有贯穿通槽和贯穿通孔，所述外防护板内部两端分别设置有正负极连接片和连接片连接槽端子，且外防护板两侧均设置有多个侧面支撑滑杆，所述侧面支撑滑杆上套设有顶推弹簧；

5、所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件包括安装座和复位顶推座套，所述安装座中部转动设置有驱动座背部轴杆，所述驱动座背部轴杆两端分别固定设置有驱动座驱动齿轮和背部驱动轴滑台，所述背部驱动轴滑台上开设有螺旋滑槽，且背部驱动轴滑台外部套设有复位顶推弹簧，所述背部驱动轴滑台两侧的安装座处均设置有两个背部限位臂块，所述安装座两端的座体上均设置有内滑槽型导轨和带孔安装端台，所述复位顶推座套外壁设置有压臂，且复位顶推座套内壁设置有内壁凸滑头；

6、所述锂离子电池卷芯组件包括锂离子电池卷芯本体，所述锂离子电池卷芯本体两端均设置有电池卷芯接触极耳。

7、在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述第一组装防护背壳背部的导轨竖滑块在第二组装防护背壳背部的导轨竖槽臂内伸缩滑动，所述第一组装防护背壳在第二组装防护背壳内部伸缩滑动，所述第一组装盖板背部的导轨竖滑块在第二组装盖板背部的导轨竖槽臂内伸缩滑动，所述第一组装盖板在第二组装盖板内部伸缩滑动，所述第一组装防护背壳、第二组装防护背壳、第一组装盖板和第二组装盖板之间通过紧固螺栓和安装耳板固定连接，所述端部封堵板顶部和底部分别与第一组装防护背壳顶部和第二组装防护背壳底部固定连接。

8、在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述剪刀型组装臂两端的臂体均通过轴销与第一组装防护背壳顶部和第二组装防护背壳底部转动连接，所述外防护板在贯穿通槽内贯穿滑动，所述侧面支撑滑杆在贯穿通孔内贯穿滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在连接片连接槽端子和u型电连接臂端部，通过所述顶推弹簧的顶推，所述外防护板一端处的连接片连接槽端子向锂离子电池卷芯组装铝壳组件内部顶压抵触。

9、在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述u型电连接臂背部的中心限位凸块在限位导轨竖槽内上下限位滑动，所述导轨滑动轴杆在连接臂横向滑槽内往复滑动，相邻两个所述锂离子电池卷芯放置板之间形成用于锂离子电池卷芯组件组装的组装室，上下层叠的多个所述锂离子电池卷芯放置板之间形成大小同腔的多个组装室，所述u型电连接臂两端的连接片连接槽端子始终处于两个锂离子电池卷芯放置板的中间位置。

10、在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述复位顶推座套套设在背部驱动轴滑台外部，且复位顶推座套在背部驱动轴滑台外部上下滑动，所述内壁凸滑头插设在螺旋滑槽内，所述复位顶推弹簧的两端分别抵触在安装座和复位顶推座套上，所述压臂在两个背部限位臂块内上下滑动。

11、在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述t型导轨滑块在内滑槽型导轨内上下滑动，所述第二齿动臂板和第一齿动臂板上的齿牙正对设置，所述驱动座驱动齿轮的两侧齿牙分别与第二齿动臂板和第一齿动臂板齿合，通过所述驱动座驱动齿轮与第二齿动臂板和第一齿动臂板的齿合，所述锂离子电池卷芯组装驱动座组件形成驱动第一组装防护背壳和第二组装防护背壳双向同步伸缩的锂离子电池防护铝壳结构，所述背部驱动轴滑台轴的水平面与锂离子电池卷芯组装臂组件中部锂离子电池卷芯放置板的水平面始终处于同一水平面。

12、在一种方便拆卸的高密度锂离子电池结构优选方案中，所述锂离子电池卷芯本体夹持组装安装在相邻两个锂离子电池卷芯放置板之间形成的组装室内，所述锂离子电池卷芯本体两端的电池卷芯接触极耳与连接片连接槽端子之间形成顶推抵触的电连接结构，所述正负极连接片通过封堵板贯穿槽探出锂离子电池卷芯组装铝壳组件两端的壳体。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明锂离子电池卷芯组装臂组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件内形成多组锂离子电池卷芯组件高密度组装的组装臂结构，锂离子电池卷芯组装臂组件上形成供多组锂离子电池卷芯组件同步组装的同腔组装室，且锂离子电池卷芯组装臂组件两端形成与锂离子电池卷芯组件两端始终正对顶压接触的电连抵触结构，锂离子电池卷芯组装驱动座组件在锂离子电池卷芯组装铝壳组件背部形成驱动锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件双向同步伸缩的驱动结构，锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件之间形成同步减震伸缩的组装铝壳和组装内臂结构，本发明简单来说，就是通过锂离子电池卷芯组装驱动座组件上复位顶推弹簧的弹性顶推力，初始状态下，锂离子电池卷芯组装铝壳组件和锂离子电池卷芯组装臂组件之间同步收缩，此时锂离子电池卷芯组装臂组件上的多个锂离子电池卷芯放置板之间形成的组装室空间大小最小，通过这种弹性顶推力，相邻两个锂离子电池卷芯放置板之间形成用于锂离子电池卷芯组件夹持组装的组装室，相邻两个锂离子电池卷芯放置板之间的组装室大小可变，通过此种结构，可满足不同厚度规格锂离子电池卷芯组件的组装，同时在实际使用时，通过复位顶推弹簧的弹性顶推力，在锂离子电池在工业车辆使用中，如果遇到震动环境，多组锂离子电池卷芯组件在锂离子电池卷芯组装臂组件上组装使用时，具备一定的弹性缓冲减震性能，通过此种方式，保证锂离子电池卷芯组件组装使用时的安全性，同时在锂离子电池卷芯组装臂组件伸缩组装使用时，锂离子电池卷芯组装臂组件两端的连接片连接槽端子始终处于两个锂离子电池卷芯放置板的正中间，即使两个锂离子电池卷芯放置板之间的大小改变时，连接片连接槽端子也是处于正中间位置，通过此种结构的设置，是为了满足后续锂离子电池卷芯组件两端通过连接片连接槽端子与外部电性连接，同时锂离子电池卷芯组件在两个锂离子电池卷芯放置板之间组装安装时，锂离子电池卷芯本体两端与锂离子电池卷芯组装臂组件两端的两个连接片连接槽端子始终处于顶推抵触的电连接结构，通过此种方式，方便锂离子电池卷芯组件与正负极连接片之间的电连接，通过上述结构，方便锂离子电池卷芯组件层叠高密度的组装使用和组装后与外部的电连接，本发明使用时，即方便多组锂离子电池卷芯组件的组装使用，也方便之间的拆卸，同时本发明也满足不同厚度锂离子电池卷芯组件的组装使用，在此基础上，通过上述结构的配合，通过复位顶推弹簧的作用，如果锂离子电池遇到震荡时，多组锂离子电池卷芯组件之间通过对复位顶推弹簧的反作用，使得多组锂离子电池卷芯组件组装使用时，具备一定的减震缓冲功能，从而满足锂离子电池在工业车辆中的使用需求，同时锂离子电池卷芯组装臂组件两端的连接片连接槽端子始终与锂离子电池卷芯组件上的电池卷芯接触极耳正对顶压抵触接触，即使不同厚度的锂离子电池卷芯组件组装时，通过本发明结构的配合，电池卷芯接触极耳也与连接片连接槽端子始终正对顶压抵触接触，通过此种方式，保证不同厚度锂离子电池卷芯组件实际使用时的电抵触连接。