一种NTC一体化加工设备的制作方法

本发明属于ntc加工，具体涉及一种ntc一体化加工设备。

背景技术：

1、随着经济技术的快速发展，ntc热敏电阻应用非常规范，随着工业4.0及大数据时代的到来，ntc热敏电阻的使用领域越来越宽广，且需求量越来越大，现有的ntc热敏电阻有的在加工过程中加工时自动化程度低，操作复杂，比较浪费人力，进而导致如工效率低。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种ntc一体化加工设备，该设备旨在解决现有的ntc热敏电阻有的在加工过程中加工时自动化程度低，操作复杂，比较浪费人力，进而导致如工效率低的问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种ntc一体化加工设备，该设备包括底座，底座上安装有进线机构，底座上且与进线机构对应位置处安装有送线机构，底座上且与送线机构对应位置处安装有切线机构，底座上且与切线机构对应位置处安装有沾锡机构，底座上且与沾锡机构对应位置处安装有锡炉，锡炉的上方设置有刮锡机构，刮锡机构的一侧设置有拉线机构，底座上安装有线材移栽机构，进线机构、切线机构、沾锡机构、锡炉、刮锡机构、拉线机构和线材移栽机构均设置有两个；

5、底座上安装有ntc上料机构，底座上且位于ntc上料机构的一侧安装有ntc切料机构，底座上安装有两个打铜带机构，底座上安装有焊锡机构，底座上安装有焊锡完成之后取料的取料机构，底座上安装有皮带传送机构。

6、优选地，两个进线结构分为右进线机构和左进线机构，且右进线机构和左进线机构结构相同，右进线机构和左进线机构均包括竖向安装板，竖向安装板固定安装于底座上，竖向安装板的顶部固定连接有下线轮安装板，下线轮安装板的上方设置有上线轮安装板，竖向安装板的一侧安装有用于调节上线轮安装板位置的调节组件，调节组件包括固定连接于竖向安装板的固定板，固定板的底部铰接有第一铰接座，第一铰接座的底部铰接有把手，第一铰接座的顶部铰接有调节杆，固定板的一侧面固定连接有与调节杆相配合的导向套，调节杆远离第一铰接座的一端从下至上依次贯穿导向套和下线轮安装板开设的导向孔并与上线轮安装板的底部固定连接，下线轮安装板的顶部固定连接有第一导向杆，上线轮安装板上固定连接有与第一导向杆相配合的第一导向轴套，第一导向杆贯穿第一导向轴套并延伸至上线轮安装板的上方，下线轮安装板和上线轮安装板远离固定板的一侧均转动连接有导线轮。

7、进一步的，两个送线机构分为右送线机构和左送线机构，且右送线机构和左送线机构结构相同，右送线机构和左送线机构均包括u型板，且u型板固定连接于底座上，u型板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一主动皮带轮，第一主动皮带轮通过第一皮带传动连接有第一从动皮带轮，u型板的上表面且位于第一电机后侧固定连接有两个转轴支撑板，两个转轴支撑板上转动连接有两个第一转轴，两个第一转轴的一端均固定连接有两个齿轮，且两个齿轮啮合连接，两个第一转轴的另一端均固定连接有送线导轮，第一从动皮带轮固定连接于其中一个第一转轴上，远离齿轮的一个转轴支撑板上固定连接有两个关于送线导轮呈对称设置的固定块，且两个固定块上均固定连通有导线管。

8、更进一步的，两个切线机构分为右切线机构和左切线机构，且右切线机构和左切线机构结构相同，右切线机构和左切线机构均包括下固定座，下固定座固定安装于底座上，下固定座的顶部固定连接有上固定座，上固定座的右侧固定连接有竖向滑轨，竖向滑轨上滑动连接有两个第一滑动块，每个第一滑动块的左侧均固定连接有第二导向轴套，第二导向轴套套设于第二导向杆上，第二导向杆的顶端和底端分别与上固定座的内顶壁和内底壁固定连接，每个第二导向轴套远离进线机构的一侧面均固定连接有连接块，连接块上安装有驱动连接块上下移动的第一气缸，每个第一滑动块远离上固定座的一侧均固定连接有刀具座，每个刀具座的中部安装有将线切断的切割刀，每个刀具座上安装有关于切割刀对称设置的剥线刀，位于下方刀具座上安装有驱动剥线刀移动的第二气缸。

9、更进一步的，两个拉线机构分为右拉线机构和左拉线机构，且右拉线机构和左拉线机构结构相同，右拉线机构和左拉线机构均包括三角座，三角座固定安装于底座上，三角座的一侧固定连接有支撑座，支撑座的一侧固定连接有第二电机安装板，第二电机安装板的底部固定连接有第二电机，支撑座的顶部和第二电机安装板的顶部设置有皮带轮组，皮带轮组包括多个皮带轮，多个皮带轮之间通过第二皮带传动连接，其中一个皮带轮与第二电机的输出轴固定连接，且其它皮带轮分别转动连接于支撑座和第二电机安装板的顶部，支撑座的另一侧固定连接有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接有第二滑动块，第二滑动块远离支撑座的一侧固定连接有第一l型板，第一l型板靠近三角座的一侧固定连接有传动块，传动块与第二皮带固定连接，第一l型板远离第二滑动块的一端固定连接有拉线组件，拉线组件包括固定连接于第一l型板上的第一液压缸，第一液压缸的输出端固定连接有拉线杆，第一l型板远离第二滑动块的一端固定连接有对拉线杆的移动起到导向作用的两个第一导向板，拉线杆远离第一液压缸的一端铰接有两个第一斜杆，每个第一斜杆远离拉线杆的一端均铰接有夹线板，夹线板通过第二转轴与第一导向板转动连接，第二电机安装板的上固定连接有对皮带轮组进行保护的防护壳，且防护壳与第二皮带之间留有间隙。

10、更进一步的，两个沾锡机构分为右沾锡机构和左沾锡机构，且右沾锡机构和左沾锡机构结构相同，右沾锡机构和左沾锡机构均电机安装座，电机安装座固定安装于底座上，电机安装座的一侧固定连接有第三电机，电机安装座的两侧中部均转动连接有圆形板，其中一个圆形板与第三电机的输出轴固定连接，两个圆形板之间固定连接有两个横板，其中一个横板上固定连接有第四电机，第四电机的输出轴固定连接有第二主动皮带轮，第二主动皮带轮通过第三皮带传动连接有第二从动皮带轮，第二从动皮带轮的中部固定连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接于两个横板上，螺纹杆的中部螺纹连接有螺母，螺母的一侧固定连接有第三滑动块，第三滑动块滑动连接于第三滑轨上，第三滑轨固定连接在两个横板上，另外一个圆形板远离第三电机的一侧面设置有夹线机构，夹线机构包括开设有空腔的第二导向板，第二导向板上固定连接有第二液压缸，第二液压缸的输出端固定连接有拉杆，拉杆远离第二液压缸的一端铰接有两个第二斜杆，每个第二斜杆远离拉杆的一端均铰接有夹杆，夹杆远离第二斜杆的一端固定连接有夹板，拉杆、第二斜杆和夹杆均位于第二导向板的空腔内，夹杆通过夹杆转轴转动连接于第二导向板的内部，另外一个圆形板的中部开设有连接槽，螺母远离第三电机的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离螺母的一端贯穿连接槽并与第二导向板固定连接；

11、两个刮锡机构分为右刮锡机构和左刮锡机构，且右刮锡机构和左刮锡机构结构相同，右刮锡机构和左刮锡机构均第三液压缸安装座，第三液压缸安装座上固定连接有第三液压缸，第三液压缸的输出端固定连接有l型升降板，l型升降板的一端固定连接有刮锡板支撑杆，刮锡板支撑杆远离l型升降板的一端固定连接有刮锡板，l型升降板的另一侧固定连接有第四滑动块，第四滑动块滑动连接于第四滑轨上，第四滑轨的底部固定连接于第三液压缸安装座的顶部，第四滑轨的顶部贯穿l型升降板开设的通孔并延伸至l型升降板的上方。

12、更进一步的，两个线材移栽机构分别为左线材移栽机构和右线材移栽机构，左线材移栽机构包括三个第一支撑柱，三个第一支撑柱的底部均固定连接于底座上，三个第一支撑柱固定连接有同一个第一支撑板，第一支撑板远离第一支撑柱的一侧固定连接有驱动第二l型板移动的第一直线电机，第二l型板上安装有驱动第三l型板移动的第二直线电机，第三l型板上固定连接有第一夹具安装板，第一夹具安装板远离第三l型板的一侧两端均固定连接有用于夹线材的第一夹具，第三l型板上固定连接有第四液压缸安装座，第四液压缸安装座远离第三l型板的一端固定连接有第四液压缸，第四液压缸的输出端固定连接有第一推块；

13、右线材移栽机构包括三个第二支撑柱，三个第二支撑柱的底部均固定连接于底座上，三个第二支撑柱固定连接有同一个第二支撑板，第二支撑板远离第二支撑柱的一侧固定连接有驱动第四l型板移动的第三直线电机，第四l型板上安装有驱动竖板移动的第四直线电机，竖板上固定连接有电动滑台，电动滑台上安装有横梁，横梁远离电动滑台的一端固定连接有第五液压缸，第五液压缸的输出端固定连接有第二推块，横梁的下表面固定连接有第二夹具安装板，第二夹具安装板远离第四直线电机的一侧两端均固定连接有用于夹线材的第二夹具。

14、更进一步的，ntc切料机构包括安装板，安装板的底部固定连接于底座上，安装板的顶部固定连接有两个第五l型板，两个第五l型板之间转动连接有下转轴，下转轴上固定连接有棘轮，棘轮固定连接有转杆，转杆的一端与下转轴转动连接，转杆的另一端与第六液压缸的伸缩端铰接，第六液压缸铰接于安装板上，安装板的上表面中部固定连接有接料盒，两个第五l型板之间固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆上固定连接有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆远离第一支撑杆的一端固定连接有弧形板，弧形板远离第二支撑杆的一端固定连接有斜板，下转轴的中部固定连接有接料轮，接料轮上开设有多个接收线材的接料槽，下转轴上且位于接料轮的两侧均固定连接有下刀盘，两个第五l型板之间固定连接有上刀轴，上刀轴上且与下刀盘对应位置处固定连接有上刀盘；

15、安装板远离接料盒的一端底部固定连接有第二安装板，第二安装板的顶部固定连接有第二u型板，第二u型板的一侧固定连接有第六滑轨，第六滑轨上滑动连接有第六滑块，第二安装板上固定连接有用于驱动第六滑块移动的第七液压缸，第六滑块的顶部固定连接有第八液压缸，第八液压缸的输出端固定连接有第一l型搭接板，第一l型搭接板的顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶部固定连接有开设多组接料槽的活动传料杆，活动传料杆的外部设置有多组接料槽的固定料杆，固定料杆的中部开设有用于活动传料杆活动的通槽，固定料杆的两侧均固定连接有t型支撑板，t型支撑板固定安装于底座上。

16、更进一步的，ntc上料机构包括第七直线电机安装座，第七直线电机安装座固定安装于底座上，第七直线电机安装座上固定连接有驱动第五直线电机安装板升降的第七直线电机，第五直线电机安装板的一侧固定连接有驱动第三夹具安装板移动的第五直线电机，第三夹具安装板上固定连接有第三夹具；

17、两个打铜带机构分别为所前打铜带机构和后打铜带机构，所前打铜带机构和后打铜带机构结构相同，前打铜带机构和后打铜带机构均包括机架，机架安装于底座上，机架的内顶壁固定连接有固定压板，机架的内底壁固定连接有支撑台，机架的内底壁固定连接有第十液压缸支架，第十液压缸支架上固定连接有第十液压缸，第十液压缸的伸缩端固定连接有第二l型搭接板，第二l型搭接板的一侧固定连接有第二活动压块，第二活动压块套设于套杆上，套杆固定连接于支撑台上。

18、更进一步的，焊锡机构包括两个呈对称设置的矩形框架，每个矩形框架的顶部均安装有第四安装板，第四安装板的顶部固定连接有焊接底座，第四安装板的顶部且位于焊接底座的一侧固定连接有第六l型板，第六l型板远离第四安装板的一端固定连接有第九液压缸，第九液压缸的伸缩端固定连接有升降板，升降板远离第九液压缸的一端固定连接有焊接头；

19、取料机构包括安装架，安装架的一侧固定连接有用于驱动第十一液压缸安装板移动的第六直线电机，第十一液压缸安装板的一侧固定连接有第十一液压缸，第十一液压缸的伸缩端固定连接有移动板，移动板远离第十一液压缸的一侧面安装有取料夹具。

20、(3)有益效果

21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

22、本发明通过进线机构实现进线，通过送线机构能够将将线材送到切线结构，然后通过拉线机构拉到线材至合适长度之后切线机构实现切线，然后沾锡机构实现沾锡，再通过线材移栽机构移送到皮带传送机构传送，同时切ntc机构切割ntc之后通过ntc上料机构上料至皮带传送机构传送至打铜带几个，然后再传递到焊锡机构，焊接完成之后通过取料结构取出成品，实现了一体化生产。