一种变压器线圈绕线机的制作方法

本发明涉及变压器绕线，具体为一种变压器线圈绕线机。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的转换装置，变压器具有电压变换、电流变换、阻抗变换等作用，进而变压器在电力行业得到广泛的应用，而变压器在生产加工时，需对变压器的线圈进行绕线工艺处理，因而需使用到相应的绕线机。

2、参考公开号为cn208225703u的一种变压器线圈绕线机，其包括底座，所述底座的左侧顶部固定连接有左支撑柱，所述底座的右侧顶部固定连接有右支撑柱，所述左支撑柱、右支撑柱的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机框，所述底座的内壁底部固定连接有第一电机，该变压器线圈绕线机，达到了在绕线时转速平稳可控，对线圈有序绕制，对绕制的圈数可进行实时观察，省时省力的，既能防止卷绕过紧，又便于卸下线圈，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，一定程度上降低了生产成本的目的，达到了导线圈可以移动，调节绕制的位置，防止卷绕过紧，提高工作效率的目的，根据上述可知，该绕线机虽能够得到较好的应用，但通常不便于对线圈进行辊压限位，使得变压器线圈易位于绕线辊的外壁产生松动脱落的现象，另者该绕线机不便于对变压器线圈进行压顺处理，使得变压器线圈易产生褶皱弯曲的现象，进而影响变压器线圈的绕线质量，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种变压器线圈绕线机，以解决上述背景技术中提出绕线机虽能够得到较好的应用，但通常不便于对线圈进行辊压限位，使得变压器线圈易位于绕线辊的外壁产生松动脱落的现象，另者该绕线机不便于对变压器线圈进行压顺处理，使得变压器线圈易产生褶皱弯曲的现象，进而影响变压器线圈绕线质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器线圈绕线机，包括机台，所述机台顶端的一侧设有理线框，所述理线框一侧的机台上方设有置件座，所述置件座底端的两侧皆设有支撑杆，所述支撑杆的底端与机台的顶端固定连接，所述置件座内部的一侧设有下限位盘，所述下限位盘的两端皆延伸至置件座的外部，所述置件座上方的理线框外壁上设有l型座体，所述l型座体的下方设有上限位盘，所述上限位盘的顶端设有限位环，所述限位环顶端的两侧皆设有立杆，所述立杆的顶端与l型座体的底端固定连接，所述l型座体底部的一侧设有限位筒，所述限位筒一侧的外壁上设有侧连板，所述侧连板远离限位筒一侧的外壁与l型座体的内壁固定连接，所述限位筒的内部活动连接有绕线辊，所述绕线辊的顶端延伸至限位筒的外部，所述绕线辊的底端依次贯穿l型座体以及限位环并延伸至上限位盘的下方，所述理线框远离置件座一侧的机台顶端设有辊压结构，所述下限位盘两侧的置件座顶端皆设有基板，所述基板位置处的置件座底端安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的顶端贯穿基板并设有主动半齿型驱动臂，所述主动半齿型驱动臂一侧的基板顶端转动连接有从动半齿型驱动臂，所述从动半齿型驱动臂与主动半齿型驱动臂相互啮合，所述从动半齿型驱动臂远离主动半齿型驱动臂的一端转动安装有从动限位轮，所述主动半齿型驱动臂远离从动半齿型驱动臂的一端转动安装有主动限位轮，所述机台表面的两侧皆通过合页转动安装有检修门。

3、优选的，所述绕线辊底端的中心位置处设有联动轴，所述联动轴的底端延伸至机台的内部，所述联动轴与机台活动连接，通过联动轴的设置，以便将从动轮与绕线辊进行连接处理。

4、优选的，所述理线框内部的两侧皆设有压线板，所述压线板内部的两侧皆设有导向筒，所述导向筒的两端皆延伸至压线板的外部，所述导向筒的内侧活动连接有导向杆，所述导向杆的两端与理线框两侧的内壁固定连接，通过压线板的设置，以便对变压器线圈进行压顺处理。

5、优选的，所述理线框两侧的外壁上皆安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端延伸至理线框的内部并与压线板的外壁固定连接，通过伸缩驱动件的设置，以驱动压线板进行平移。

6、优选的，所述辊压结构的内部包含有下基架、上基架以及导轨，所述理线框远离置件座一侧的机台顶端设有下基架，所述下基架的顶端设有上基架，所述上基架两侧的内壁上皆设有导轨，通过导轨的设置，以便对上连座与下连座的运动幅度进行限位。

7、优选的，所述辊压结构的内部还包含有升降驱动件、上连座、连接杆以及下连座，所述上基架的内部设有上连座，所述上连座两侧的外壁皆与导轨的内壁滑动连接，所述上连座下方的上基架内侧设有下连座，所述下连座两侧的外壁皆与导轨的内壁滑动连接，所述上连座底端的两侧皆设有连接杆，所述连接杆的底端与下连座的顶端固定连接，所述上基架顶端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端延伸至上基架的内侧并与上连座的顶端固定连接，通过升降驱动件的设置，以驱动上连座进行升降处理。

8、优选的，所述辊压结构的内部包含有上辊压轮、下辊压轮、第一导向辊以及第二导向辊，所述下连座的表面转动连接有上辊压轮，所述上辊压轮下方的下基架表面转动连接有下辊压轮，所述下辊压轮一侧的下基架表面转动安装有两组所述第一导向辊，所述下辊压轮远离第一导向辊一侧的下基架表面转动安装有两组所述第二导向辊，通过下辊压轮与上辊压轮的设置，以便对变压器线圈进行辊压限位。

9、优选的，所述联动轴的底端固定有从动轮，所述从动轮一侧的机台内部设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间的外壁上缠绕有传动带，通过传动带的设置，以使得主动轮旋转时经传动带带动从动轮进行旋转。

10、优选的，所述主动轮下方的机台底部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端与主动轮的底端固定连接，通过第二旋转驱动件的设置，以驱动主动轮进行旋转。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该变压器线圈绕线机不仅降低了绕线辊外壁线圈产生松动脱落的现象，还降低了线圈处于褶皱弯曲的现象，以保障变压器线圈的绕线效果，且保障了绕线机使用时的稳定性，而且达到了方便控制绕线辊转速的目的；

12、(1)通过升降驱动件驱动上连座向下移动，使得上连座位于导轨的内壁进行滑移，以使得上连座经连接杆带动下连座位于导轨的内壁上稳定下移，即可根据线圈的规格按需调节上辊压轮与下辊压轮之间的间距，当线圈位于两组第二导向辊以及第一导向辊之间并卷绕于绕线辊的外壁时，因线圈穿入上辊压轮与下辊压轮之间的间隙，即可由上辊压轮与下辊压轮对线圈进行辊压处理，以使绕线辊与上辊压轮、下辊压轮之间的线圈处于绷直的状态，从而降低了绕线辊外壁线圈产生松动脱落的现象；

13、(2)通过伸缩驱动件驱动压线板进行平移，使得压线板经导向筒位于导向杆的外壁进行滑移，即可调节两组压线板之间的间距，当绕线辊对变压器线圈进行绕线时，将线圈穿入于两组压线板之间，即可由两组压线板对线圈进行压顺处理，从而降低了线圈处于褶皱弯曲的现象，以保障变压器线圈的绕线效果；

14、(3)通过第二旋转驱动件驱动主动轮进行旋转，使得主动轮经传动带带动从动轮缓慢旋转，以使从动轮经联动轴带动绕线辊进行稳定转动，再通过限位环与限位筒对绕线辊的转动幅度进行限位，且由下限位盘对联动轴的转动幅度进行限位，以降低绕线辊转动过程中产生震动偏移的现象，从而保障了绕线机使用时的稳定性；

15、(4)通过第一旋转驱动件驱动主动半齿型驱动臂进行顺时针旋转，因主动半齿型驱动臂与从动半齿型驱动臂相互啮合，使得主动半齿型驱动臂带动从动半齿型驱动臂逆时针转动，以使主动半齿型驱动臂与从动半齿型驱动臂带动主动限位轮与从动限位轮相应转动并靠近，当主动限位轮与从动限位轮接触于绕线辊下端的外壁时，即可由从动限位轮与主动限位轮对绕线辊进行减速处理，从而达到了方便控制绕线辊转速的目的。