一种新能源储能设备用的低压熔断器及其制造工艺的制作方法

本发明涉及低压熔断器，更具体地说，本发明涉及一种新能源储能设备用的低压熔断器及其制造工艺。

背景技术：

1、熔断器主要由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成，使用时，熔断器应串联在被保护的电路中，正常情况下，熔断器的熔体相当于一段导线，而当电路发生短路故障时，熔体能迅速熔断分断电路，起到保护线路和电气设备的作用。低压熔断器是当电流超过规定值并经一定时间后，以它本身产生的热量使一个或几个特殊设计的熔体熔断来分断电路的一种低压电器。

2、低压熔断器在新能源储能设备（例如新能源汽车上的电池）上使用时，需要其具有较高的熔断精确度，才能够保证新能源储能设备的安全使用。低压熔断器在使用时，常会由于其自身原因而出现误断，或者熔断时间较长，不能够及时熔断保护线路，这将造成很严重的后果；引起这一系列的原因有：

3、第一点，低压熔断器的两端存在接触不良，例如熔体与触刀的接触不良，接触的位置电阻增大，从而给熔断器带来异常的升温，从而导致低压熔断器出现误断，影响使用；

4、经研究，熔体与触刀焊接的质量对两者的接触不良有很大影响，例如焊接位置偏移，导致连接不牢固，长时间使用会接触不良；

5、第二点，低压熔断器的熔体电阻较小，为了保证熔断时间，防止熔断时间过长，一般会在低压熔断器的熔体上增加效应材料，效应材料的熔点低于熔体的熔点，在温度升高后能够与熔体形成阻值较大的熔断部，从而保证熔断时间，但是，效应材料的量需要精确控制，才能够保证低压熔断器的熔断时间，若是效应材料量过大，则温度升高后的阻值过大，熔断时间会缩短，反之，熔断时间会增加，这将会使出厂的低压熔断器的熔断时间存在差异，使低压熔断器在新能源储能设备上应用的一致性较差；

6、目前，采用的工艺是在熔体上形成的凹槽内添加效应材料（例如焊锡），在效应材料加热与凹槽连接时，有时效应材料会从凹槽内溢出至外部或溢出至熔体的表面（离散且不连续），在低压熔断器工作温度升高时，效应材料熔融后有很大的几率从凹槽内流出至外部，也就是不与熔体结合形成阻值较大的合金，而是滴落至熔管内，这都将使得熔断部的阻值变小，从而增加熔断时间，对于不同的低压熔断器而言，其熔断时间的一致性较差，影响使用。

7、因此，有必要提出一种新能源储能设备用的低压熔断器及其制造工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、在
技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种新能源储能设备用的低压熔断器的制造工艺，包括：

3、s1、依据设定阻值制作熔体，并在熔体上的预熔断处形成凹槽；

4、s2、在凹槽的添加区域内定量添加效应材料，添加区域的两侧预留有流动区域；

5、s3、对效应材料加热使其熔融，待其冷却后连接在凹槽内，流动区域被效应材料覆盖；

6、s4、将熔体和触刀分别定位放置在焊接台上，对熔体和触刀叠放的焊接区域进行定位，然后进行焊接。

7、优选的是，所述凹槽贯穿熔体的宽度方向设置，所述凹槽内添加区域的底面为平面，所述凹槽内流动区域的底面为斜面，所述斜面靠近添加区域的一侧低于其另一侧设置。

8、优选的是，所述s2包括：对熔体上的凹槽进行定位，使盛装有效应材料的挤出机构竖直中心与凹槽的竖直中心重合，然后挤出预设量的效应材料至凹槽的添加区域内；

9、其中，所述挤出机构的挤出头为扁平状。

10、优选的是，所述挤出头挤出的效应材料的长度小于等于添加区域的长度，挤出的效应材料的高度高于斜面最高点的高度。

11、优选的是，所述s4包括：

12、在焊接台上位于两侧的第一承载台上定位放置触刀，在两个第一承载台之间的第二承载台上定位放置熔体，所述熔体位于触刀的上方；

13、利用焊接定位机构对触刀和熔体的焊接区域进行检测，判断位于上下两侧的用于焊接的电极头是否在焊接区域内；

14、若电极头在焊接区域内，则进行焊接操作，若电极头的位置超出焊接区域所在范围，则同时调整上下两侧的电极头位置，直至电极头位于焊接区域内。

15、优选的是，所述第二承载台上设有至少两个定位柱，所述熔体上的冲压孔或冲压槽口通过与定位柱进行限位，使熔体定位放置在第二承载台上；

16、所述第一承载台上设有焊接槽口，所述焊接槽口的两侧设有与触刀上的限位片相对应的定位槽，所述触刀靠近第二承载台的一侧叠放于熔体的端部下方。

17、优选的是，所述焊接定位机构包括至少四个均匀分布在电极头外侧的定位单元，所述电极头远离焊接台的一端设有连接块，所述定位单元设置在连接块上；所述定位单元包括：

18、感应筒，其一端与连接块连接；

19、感应杆，一端滑动连接在感应筒内，另一端延伸至感应筒的外部；

20、弹性件，设置在感应杆和感应筒之间；

21、压力传感器，设置在感应杆和弹性件之间，或者设置在弹性件和感应筒之间。

22、优选的是，判断电极头是否在焊接区域内包括：

23、电极头向焊接区域的一侧移动至第一预设高度，分别判断多个压力传感器检测的压力值是否均在预设范围内；

24、若是，则沿同一方向继续移动至第二预设高度；

25、若否，则判断不在预设范围内的压力值的大小，若其大于预设范围的最大端点值，则判断结果为焊接区域不平整或有异物，若其小于预设范围的最小端点值，则标记此压力值对应的压力传感器所在方向为目标方向，然后调整电极头向目标方向的相反方向移动进行位置调整。

26、优选的是，对熔体上的凹槽进行定位，包括：

27、使凹槽的一侧朝向上方，从上方获取熔体图像，并提取熔体图像的第一定位数据；

28、对熔体图像进行处理，获得处理后的熔体图像的第二定位数据；

29、判断存储模块中预先存储的熔体类型数据中是否存在所述第一定位数据和第二定位数据；

30、若第一定位数据和第二定位数据均能够在存储模块中查询到，则调取对应的熔体类型数据对熔体图像进行定位，获得凹槽的位置以及对应熔体类型所需的效应材料的预设量；

31、其中，所述第一定位数据包括：所述熔体的边缘尺寸和位置，以及熔体的凹槽尺寸和位置；所述第二定位数据包括：所述熔体上每个冲压孔或每个冲压槽口的位置。

32、本发明还提供了一种新能源储能设备用的低压熔断器，包括：熔体，其上设有熔断部，所述熔体的两端设有触刀，所述触刀上设有限位片；所述熔体的外侧套设有熔管，所述熔管的两端内侧设有限位环，所述限位环靠近熔管端口的一侧形成有与限位片接触的台阶面；所述熔管的端部外侧设有顶盖，所述顶盖与熔管之间设有密封垫，所述触刀远离熔体的一端穿过顶盖设置。

33、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

34、本发明所述的新能源储能设备用的低压熔断器及其制造工艺，通过将凹槽分为三个区域，中间为添加区域，用于定量添加焊锡膏，添加区域的两侧为流动区域，给加热后的焊锡膏提供流动空间，从而防止焊锡膏加热后流出，预留出流动区域后，焊锡膏加热后流动至流动区域的边沿处能够形成表面张力，不再向外流动，冷却后便固定在凹槽内，使得在制作过程中对焊锡膏的添加实现更为精准的控制，保证不同的低压熔断器的熔断时间具有较好的一致性；

35、通过在焊接之前对叠放的熔体和触刀的焊接区域进行定位，再进行焊接，能够防止出现漏焊或者焊接位置偏移的情况，保证熔体与触刀连接的稳定性，防止长时间使用后两者接触不良，减少低压熔断器出现误断的情况；

36、采用本发明的制造工艺制作的低压熔断器能够防止长时间使用后熔体与触刀接触不良，减少出现误断的情况，保证其使用稳定性；通过对效应材料的精准添加，能够保证不同的低压熔断器的熔断时间有较好的一致性，提升使用效果，保证使用此低压熔断器的电路能够得到有效保护，提升使用安全性。

37、本发明所述的新能源储能设备用的低压熔断器及其制造工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。