一种锂锰扣式电池全自动正极拨片装置的制作方法

本发明涉及锂锰扣式电池生产，具体为一种锂锰扣式电池全自动正极拨片装置。

背景技术：

1、锂锰扣式电池是一种常见的电池类型，也被称为锰扣电池或锰碱电池。它通常由锰氧化物作为正极材料，锂金属或锂合金作为负极材料，电解质和隔膜组成。锰扣电池具有较高的能量密度和较低的成本，还具有电压高，体积小的特定，通常用在一些比较小且薄的电子产品里面，如超薄遥控器，计算器等，又因为存放时间长，电压稳定性好，所以经常用在一些产品的后备记忆电源里，如电脑主板的时钟电源。在生产加工过程中，锂锰扣式电池需要进行正极拨片操作。

2、现有技术中，如中国专利公开号：cn219513136u，公开了一种锂锰扣式电池全自动正极拨片装置，包括底座，底座的内部设置有传送带，底座的顶部设置有放置管，放置管的一侧固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的一侧固定连接有挡板，底座的顶部且位于放置管的右侧固定连接有第一支架。该锂锰扣式电池全自动正极拨片装置，通过设置底座和输送带，可对电池壳体进行输送，通过放置管，可对电池正极进行放置，通过第一气缸和压板，可将电池正极压入到电池壳体内，该拨片装置方便将电池正极片拨入到电池壳体内，而且可自动对锂锰扣式电池进行加工，不仅提高了效率，而且减少了人工。

3、现有技术中，锂锰扣式电池全自动正极拨片装置在使用过程中，通常需要将正极片放到电池壳内部，然后通过电推杆推动压板的方式将正极片按压到电池壳内部，使得正极片与电池壳之间有良好的接触和连接，以提高电池的性能和安全性，但通过电推杆推动压板这种机械的按压方式，很容易会施加过大的力，导致正极片变形或损坏，从而影响电池的性能和使用寿命。

4、所以我们提出了一种锂锰扣式电池全自动正极拨片装置，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂锰扣式电池全自动正极拨片装置，以解决上述背景技术提出的锂锰扣式电池全自动正极拨片装置在使用过程中，通过电推杆推动压板的按压方式，很容易会施加过大的力，导致正极片变形或损坏，从而影响电池的性能和使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂锰扣式电池全自动正极拨片装置，包括：机架和定位组件，所述机架的内部设置输送装置，所述机架的顶部通过螺栓安装有两个固定架，其中一个所述固定架的内部设置按压组件，所述按压组件包括气泵，所述气泵的输出端固定连接有注气管，所述注气管的一端固定连接有分气管，所述分气管的外表面设置两个电磁阀，所述分气管的一端固定连接有进气管，所述分气管的另一端固定连接有弧形管，所述弧形管靠近两端的外表面均固定连接有输气管，其中一个所述固定架内部的顶面固定安装有固定筒，所述固定筒的内部活动嵌设有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第一伸缩管，所述移动板底部的中心处固定安装有按压杆，所述按压杆的底部固定连接有按压块，所述按压杆的外表面设置第二伸缩管。

3、优选的，另一个所述固定架内部设置上料组件，所述上料组件包括支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一正反电机，所述第一正反电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴靠近底端的外表面固定安装有多个下料板，另一个所述固定架的顶部开设有固定孔。

4、优选的，所述固定孔的内部固定安装有上料桶，所述上料桶靠近底部的外表面开设有多个弧形孔，其中一个所述下料板的外表面活动嵌设在其中一个弧形孔的内部，所述支撑块的外表面固定安装在另一个所述固定架靠近顶部的一侧外表面，所述第一正反电机的输出端活动贯穿至支撑块的底部，所述转轴的外表面活动套设有加固板，所述加固板的外表面固定安装在另一个固定架的一侧外表面。

5、优选的，所述定位组件设置有两个，两个所述定位组件均包括加强板，两个所述加强板的顶部均固定安装有第二正反电机，两个所述第二正反电机的输出端均固定安装有定位杆，两个所述定位杆的外表面均固定安装有定位板，两个所述定位杆的一端均活动贯穿至另一个固定架的内部，两个所述定位杆的一端均活动嵌设在另一个固定架内部的后表壁，两个所述加强板的后表面均通过螺钉安装在机架靠近顶部的前表面。

6、优选的，其中一个所述固定架的前表面通过螺丝安装有plc控制器，所述固定筒的顶部和底部均固定连接有排气管，两个所述排气管的外表面均固定安装有密封盒，两个所述密封盒的内部均固定安装有第三正反电机，两个所述第三正反电机的输出端均固定安装有转杆，两个所述转杆的一端均固定安装有密封球，两个所述密封球的外表面均开设有两个出气孔。

7、优选的，两个所述密封球的外表面分别与两个排气管的内壁相接触，两个所述排气管的外表面均开设有密封孔，两个所述密封孔的内壁均固定连接有密封圈，两个所述密封圈的内壁分别与两个转杆的外表面相接触。

8、优选的，所述固定筒内部靠近边缘处的底面固定安装有压力传感器，所述移动板底部的边缘处固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有压力块，所述伸缩杆的外表面活动套设有弹簧，所述弹簧一端固定安装在移动板的底部，所述弹簧的另一端固定安装在压力块的顶部。

9、优选的，所述按压块的底部固定连接有橡胶垫，所述气泵的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装在机架靠近一侧的顶部，所述进气管的一端固定贯穿其中一个固定架和固定筒至第一伸缩管的内部，两个所述输气管的一端均固定贯穿固定筒至第二伸缩管的内部，所述弧形管的外表面靠近两个输气管处均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的顶端均固定安装在固定筒的底部。

10、优选的，所述第一伸缩管的顶部固定安装在固定筒内部的顶面，所述第二伸缩管的底部固定安装在固定筒内部的底面，所述第二伸缩管的顶部固定安装在移动板的底部，所述按压杆的底端活动贯穿至固定筒的底部，所述移动板的顶部开设有多个滑孔，多个所述滑孔的内部均活动嵌设有弧形限位板。

11、优选的，多个所述弧形限位板的顶部均固定安装在固定筒内部的顶面，多个所述弧形限位板的底部均固定安装在固定筒内部的底面，其中一个所述排气管的一端固定贯穿其中一个固定架和固定筒至第一伸缩管的内部，另一个所述排气管的一端固定贯穿固定筒至第二伸缩管的内部，所述机架内部的前表壁和后表壁均固定安装有定位架。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明使用时，启动气泵和下方的第三正反电机，将气体输送到注气管中，通过分气管进入进气管中，进一步将气体注入第一伸缩管中，使得第一伸缩管逐渐展开，推动移动板向下移动，同时下方第三正反电机带动转杆转动，使得密封球转动，此时出气孔转动成垂直状态，第二伸缩管通过排气管进行排气，移动板的移动带动按压杆向下移动，接着带动按压块和橡胶垫向下移动至电池壳内部，对正极片进行按压，注气方式可以实现较为温和的按压过程，减少对正极片的力度和压力，避免正极片的损伤或变形，在橡胶垫的柔性作用下，防止按压块对正极片产生磨损。

14、2、本发明使用时，通过plc控制器启动输送装置进行间歇输送，电池壳移动至上料桶下方时，输送装置暂停一会，启动两个第二正反电机，带动两个定位杆反向转动，使得两个定位板从水平状态转动成垂直状态，对电池壳进行定位，便于正极片准确落到电池壳中，提高拨片精准度。

15、3、本发明使用时，启动第一正反电机，带动转轴转动，接着带动最下方的下料板转动，从弧形孔中滑出，使得最下方的正极片落到电池壳内，同时上面两个下料板穿过对应的弧形孔进入上料桶中，对其余的正极片进行支撑，达到定量下料的效果。

16、4、本发明使用时，启动压力传感器，移动板移动时带动伸缩杆向下移动，接着带动压力块向下移动，挤压到压力传感器，压力传感器将压力信号输送给plc控制器，plc控制器通过显示器进行显示，便于工作人员查看按压的压力情况，调整注气压力，从而调整按压的压力。