一种插座密封结构的制作方法

1.本实用新型属于插座密封结构技术领域，具体涉及一种插座密封结构。


背景技术：

2.插座，又称电源插座、开关插座。插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线。这样便于与其他电路接通。通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。
3.插座以其安装和使用方式分为多种类型，排插、地插、墙插等，无论多种类型，其共同具有的结构包括壳体、插孔、内部的金属导体以及连接外部线路的连接结构。而插座上的插孔根据连接器的插脚类型，对其形态具有特殊的适配要求。但无论何种连接器类型，现有的插座插孔均为敞口式结构设计，且开口尺寸稍大于插入的插脚，通过内部结构将其限位卡住。
4.这种敞口式的插座结构只能在一定条件下满足安全防护需求，而一旦从插孔中进入液体或其他导电结构，则可能出现短路的情况，从而引发安全事故。为了解决这种情况，现有插座都标配有保护门，这种保护门能够在没有插脚插入时阻挡外部物体进入插孔内，从而起到一定的防护效果。但该结构本身并不具备较好的密封性能，为了进一步提高其密封性能，会在插孔内设有密封块进行密封。
5.现有技术中的密封块本身具有一个通孔，该通孔会在插脚插入时受到插脚挤压而形变，从而将插脚包裹住形成较好的密封效果。但这种密封块为了方便和引导插脚的插入，通常为敞口结构设计。则在没有插入插脚时，其防护效果也较差。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种插座密封结构，通过优化结构设计，从而在插入插脚和不插入插脚的两种状态下均能够提供较好的密封性能。
7.本实用新型所采用的技术方案为：
8.第一方面，本实用新型公开一种插座密封结构，设置在插孔处在插孔一端形成密封，包括软质的密封模块，所述密封模块具有贯通的通孔，通孔内壁具有若干组将插入通孔内的连接头的插脚抵住的凸起；
9.其中，至少一组凸起端部闭合形成密封口，所述连接头的插脚将密封口推开从通孔内穿过。
10.值得说明的是，插座不限于具体的类型，其作用是供外部连接器与内部电路限位连接，仅具有对应的插孔和内部的对应连接结构即可。
11.本实用新型的插座密封结构是针对插孔进行密封的结构，插孔具有至少两个开口，其中一个供外部的连接头的插脚插入，本实用新型的密封结构则将该侧开口堵住形成密封。
12.其中，所谓软质，是指该密封模块具有一定的形变能力，尤其是在插脚插入时，其
间隙小于插脚截面尺寸的凸起结构能够产生一定的形变将插脚压紧包裹住，从而形成密封。
13.所谓凸起，包括若干种方式，包括环形凸起、对称的条状凸起等，只要能抵靠插入的插脚表面并形成一圈环形的密封即可。
14.所谓推开，是指硬质的插脚结构在外力的作用下，能够将密封口处的凸起结构向内顶推，通过使其压缩形变或弯折形变等方式，改变其开口尺寸，以便插脚能够顺利穿过通孔，同时能够在没有插脚插入时形成完全密封，避免水、粉尘从通孔内进入。
15.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第一种实施方式，所述密封口设置在通孔的任一开口端部。
16.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第二种实施方式，所述形成密封口的凸起结构厚度小于非密封口的凸起结构厚度。
17.值得说明的是，密封模块在通孔处设有若干凸起，以功能区分为两类，即形成密封口的凸起，以及本身只是相对于通孔内径尺寸缩小的开口的凸起，即非密封口凸起结构。这种非密封口凸起结构在没有插入插脚前，就没有形成密封，水和粉尘能够通过其间隙进入通孔内，只在插脚插入通道内时，通过这种非密封口凸起结构能够形成环形的密封。
18.而形成密封口的凸起结构只在未插入插脚时形成较好密封，则为了便于插入插脚，通过降低其厚度从而降低其形变应力，使其容易被推开。而其他非密封口的凸起结构只在插脚插入时向内或侧面收缩形变，相较具有更大的厚度致使其能够对插脚形成较好贴合密封效果。
19.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第三种实施方式，所述密封口处的凸起结构合拢并在密封口端面形成线型的接合缝隙。
20.值得说明的是，所谓接合缝隙，是属于缝隙中的一种小范围限定，缝隙定义中包含结合处或裂开处的缝隙，而接合缝隙是指其在静态密闭，并在被推开形成开口，若撤出插入物后该缝隙的若干被推开的部分会复位接合再次密封。
21.结合第一方面的第三种实施方式，本实用新型提供第一方面的第四种实施方式，所述接合缝隙的两端对称设有切口，所述切口形状包括圆形、叉型、一字型。
22.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第五种实施方式，所述密封口处的凸起结构合拢并在密封口端面形成x型的接合缝隙。
23.结合第一方面，本实用新型提供第一方面的第六种实施方式，所述密封模块包括独立的两部分，通过堆叠放置在插孔开口同侧；
24.密封模块的两部分具有对应的通孔，堆叠放置时两部分的通孔对齐连通。
25.结合第一方面的第六种实施方式，本实用新型提供第一方面的第七种实施方式，所述密封模块包括密封体和密封板，所述密封体和密封板的通孔上均设有密封口。
26.结合第一方面的第七种实施方式，本实用新型提供第一方面的第八种实施方式，所述密封体和密封板堆叠放置时，其密封口相邻设置或相对设置。
27.所谓相邻设置，是指在堆叠放置状态下，密封体和密封板的通孔端口处于接近或贴合状态，此时两个通孔的密封口便处于接近或贴合状态。
28.所谓相对设置，是指两个通孔的密封口分别设置在上侧和下侧，其间的间距为两个通孔的长度和。
29.本实用新型的有益效果为：
30.本实用新型通过对密封模块进行优化改进，在保证其插入插脚的耦合状态下具有较好密封性能的同时，还能在未插入任意物体的非耦合状态下同样保持较好的密封效果，并在其外部端面留有开口，对插脚的插入过程不造成影响；
31.同时，通过设置的分体式的两部分密封结构，不仅能够提高其密封效果，同时在其中一个密封结构失效时，还能够维持一定的密封性能，从而提高使用寿命。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例1中采用单层密封结构的插座非耦合状态的截面示意图；
33.图2是本实用新型实施例1中采用单层密封结构的插座耦合状态的截面示意图；
34.图3是本实用新型实施例1中采用单层密封结构的插座的拆分爆炸图；
35.图4是本实用新型实施例2中采用双层密封结构的插座耦合状态的截面示意图；
36.图5是本实用新型实施例1中采用双层密封结构的插座非耦合状态的截面示意图；
37.图6是本实用新型实施例2中采用双层密封结构的插座的拆分爆炸图；
38.图7是本实用新型实施例2三插结构中两个密封结构按安装叠放顺序摆放时的轴测图；
39.图8是本实用新型实施例2三插结构中两个密封结构按安装叠放相反的顺序摆放时的轴测图；
40.图9是本实用新型实施例2两插结构中两个密封结构按安装叠放顺序摆放时的轴测图；
41.图10是本实用新型实施例2两插结构中两个密封结构按安装叠放相反的顺序摆放时的轴测图；
42.图11是本实用新型实施例中若干密封口类型的示意图。
43.图中：1-面板，2-密封体，3-密封下板，4-保护门，5-门组件，6-主体机架，7-密封腔，8-密封上板，9-密封口，10-连接头，11-密封板，12-插孔。
具体实施方式
44.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
45.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
46.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
50.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.实施例1：
52.本实施例公开一种插座密封结构。
53.其中，插座具有壳体，壳体内具有金属导体，壳体上具有插孔12，供外部连接头10的插脚插入与内部的金属导体导电连接。该结构设置在插座的插孔12处在插孔12一端形成密封，包括软质的密封模块，所述密封模块具有贯通的通孔，通孔内壁具有若干组将插入通孔内的连接头10的插脚抵住的凸起。
54.其中，至少一组凸起端部闭合形成密封口9，所述连接头10的插脚将密封口9推开从通孔内穿过。
55.进一步地，密封口9设置在通孔的任一开口端部，或设置在通孔内。但由于通孔具有一定的延伸长度，则设置在端口处，尤其是外部端口处，能够起到最好的防护效果。
56.但这种密封口9设置在最外侧端口处，使用寿命相较于设置在内部的方式更低，外部各种物体可能会与该密封口9的活动部分接触，则更容易失效，故根据需求可设置在通孔的各处，并通过设置两组或多组密封口9的凸起结构提供更好更耐用的密封组合。
57.进一步地，形成密封口9的凸起结构厚度小于非密封口的凸起结构厚度。密封模块在通孔处设有若干凸起，以功能区分为两类，即形成密封口9的凸起，以及本身只是相对于通孔内径尺寸缩小的开口的凸起，即非密封口凸起结构。
58.这种非密封口凸起结构在没有插入插脚前，就没有形成密封，水和粉尘能够通过其间隙进入通孔内，只在插脚插入通道内时，通过这种非密封口凸起结构能够形成环形的密封。而形成密封口9的凸起结构只在未插入插脚时形成较好密封，则为了便于插入插脚，通过降低其厚度从而降低其形变应力，使其容易被推开。而其他非密封口的凸起结构只在插脚插入时向内或侧面收缩形变，相较具有更大的厚度致使其能够对插脚形成较好贴合密封效果。
59.进一步地，密封口9处的凸起结构合拢并在密封口9端面形成线型的接合缝隙。而接合缝隙的两端对称设有切口，如图11所示，该切口形状包括圆形、叉型、一字型。其中，一字型的分为对称直线设置或单侧直线设置。而在图11中的最后一幅图中可以看到，还存在一种斜切口的设计，即在图11的第一个一字型方案基础上将其切口两侧的边沿向中间斜切
后所形成，这种结构相较于一字型的切口来说，具有更明显的引导效果，使得从插座外部插入插脚能够更好的对准该切口插入。
60.另一种实施方式中，密封口9处的凸起结构合拢并在密封口9端面形成x型的接合缝隙。
61.在本实施例中，为了说明该密封结构的设置方式和相关位置关系，提供一种插座结构，该插座为墙插结构，如图1-图3所示。
62.如图3中的爆炸状态展示一样，从上至下依次是面板1、密封模块、密封下板3、保护门4、中盖以及主体机架6。
63.面板1上具有两插和三插的插孔12开口，供外部的连接头10的插脚插入。而在面板1下部设有一个密封下板3，通过面板1与密封下板3扣合在其间形成一个密封腔7，该密封模块则设置在密封腔7内。
64.该实施例中的密封模块为一种密封块结构，针对两插和三插的插孔12，具有对应的结构设计。该密封块在通孔方向上具有一定的厚度，并在其中部形成一个环形凸缘，能够提供限位效果。在密封下板3上设有沉槽，用于容纳和限制密封块。
65.实际设置时，该密封块的厚度大于面板1与密封下板3的间隙，则在扣合时，面板1与密封下板3会对该密封块形成一定的挤压效果，致使其产生一定的形变。
66.而保护门4处于密封模块的下部，在其他实施方式中，密封模块也可以设置在保护门4的下部，由保护门4将面板1的开口从内部挡住。由于保护门4与密封模块为独立的两个部分，则互不影响。
67.在图1和图2中还可以看到，在面板1内侧设有一个密封上板8，该密封上板8的尺寸小于面板1尺寸，其与密封下板3的凹槽对应，将安装好的密封块向下压住限位，并由面板1提供向下的抵靠力。
68.在图1中可以看到，此时连接头10未插入插座内，面板1上的开口用于提示和引导插脚插入，同时处于通孔上方的密封口9露出，静态下的密封口9保持密封状态，仅在开口处形成一条直线缝隙。剖面图可以说明，密封口9处的凸起结构相互抵住，本身采用橡胶或硅胶材料制成的密封块，能够在凸起结构抵住时形成较好密封。
69.而在图2中并未示出密封口9被推开后凸起结构的形变方式，但图中示出了其他凸起结构在插脚插入时能够抵靠在其端面上，形成多层的环形密封。
70.实施例2：
71.本实施例中，同样提供一种插座密封结构，同时还公开一种应用这种密封结构的插座。
72.其中，如图4-图10所示，密封模块包括独立的两部分，通过堆叠放置在插孔12开口同侧；密封模块的两部分具有对应的通孔，堆叠放置时两部分的通孔对齐连通。
73.具体的，密封模块包括密封体2和密封板11，所述密封体2和密封板11的通孔上均设有密封口9。
74.密封体2和密封板11堆叠放置时，其密封口9相邻设置或相对设置。所谓相邻设置，是指在堆叠放置状态下，密封体2和密封板11的通孔端口处于接近或贴合状态，此时两个通孔的密封口9便处于接近或贴合状态。所谓相对设置，是指两个通孔的密封口9分别设置在上侧和下侧，其间的间距为两个通孔的长度和。
75.图中示出的是未设置保护门4的插座结构，与上述实施例1相同的是，本实施例的图中只是以一种放置方式进行说明，并不限定密封体2和密封板11的放置顺序。在图中，有存在支撑密封体2的门组件5，门组件5上设有保护门4。但保护门4与密封模块的相对位置关系也不作限定，因其均为独立结构，则如何放置都能实现对应的技术效果，只需保持其孔位对其即可。图中未示出其他的结构，仅对密封模块和插孔12的相对位置进行展示。
76.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。