智能电缆熔接装置的制作方法

本技术涉及但不限于电缆加工设备，尤其涉及一种智能电缆熔接装置。

背景技术：

1、在电缆熔接接头恢复安装施工中，经常会遇到两截电缆之间需要中间连接恢复的安装或抢修的情况，基于此情况，传统的施工方式大多是就地取材，采用简易支架来固定或承托两截电缆，以实现对两截电缆的安装维修。恢复电缆的施工过程中，需在确保两截电缆的截面的中心处于相对同心的条件下，才能实现对电缆导体及电缆各层恢复，但是，传统施工方式采用的简易支架稳定性较差，多半靠手动操作、人力调节实现电缆的固定调节，难以保证两截电缆的截面的中心对齐，并且，在熔接接头的实际施工过程中，需人工搬运多套设备、模具进行调试安装，耗费大量的人力成本，从而影响电缆的维修效率。

技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

2、本实用新型实施例提供了一种智能电缆熔接装置，有效提升电缆的维修效率。

3、第一方面，本实用新型实施例提供了一种智能电缆熔接装置，包括：

4、主机壳体，所述主机壳体设置有主机控制模块；

5、第一装夹结构，所述第一装夹结构包括第一装夹定位环体和第一可升降装置，所述第一装夹定位环体通过所述第一可升降装置与第一连接结构相连接，所述第一可升降装置与所述主机控制模块电连接，所述第一连接结构与所述主机壳体相连接，所述第一装夹定位环体用于夹紧第一电缆的一端；

6、第二装夹结构，所述第二装夹结构包括第二装夹定位环体和第二可升降装置，所述第二装夹定位环体通过所述第二可升降装置与第二连接结构相连接，所述第二可升降装置与所述主机控制模块电连接，所述第二连接结构与所述主机壳体相连接，所述第二装夹定位环体与所述第一装夹定位环体同轴设置，所述第二装夹定位环体用于夹紧第二电缆的一端；

7、操作台，所述操作台通过第三连接结构与所述主机壳体相连接；

8、扣模组件，所述扣模组件设置在所述操作台的上方，所述扣模组件与所述第一装夹定位环体和所述第二装夹定位环体同轴设置，所述扣模组件的内腔设置有温控组件，所述温控组件与所述主机控制模块电连接。

9、根据本实用新型第一方面实施例的智能电缆熔接装置，至少具有如下有益效果：智能电缆熔接装置包括主机壳体，所述主机壳体设置有主机控制模块；主机壳体，所述主机壳体设置有主机控制模块；第一装夹结构，所述第一装夹结构包括第一装夹定位环体和第一可升降装置，所述第一装夹定位环体通过所述第一可升降装置与第一连接结构相连接，所述第一可升降装置与所述主机控制模块电连接，所述第一连接结构与所述主机壳体相连接，所述第一装夹定位环体用于夹紧第一电缆的一端；第二装夹结构，所述第二装夹结构包括第二装夹定位环体和第二可升降装置，所述第二装夹定位环体通过所述第二可升降装置与第二连接结构相连接，所述第二可升降装置与所述主机控制模块电连接，所述第二连接结构与所述主机壳体相连接，所述第二装夹定位环体与所述第一装夹定位环体同轴设置，所述第二装夹定位环体用于夹紧第二电缆的一端；操作台，所述操作台通过第三连接结构与所述主机壳体相连接；扣模组件，所述扣模组件设置在所述操作台的上方，所述扣模组件与所述第一装夹定位环体和所述第二装夹定位环体同轴设置，所述扣模组件的内腔设置有温控组件，所述温控组件与所述主机控制模块电连接。根据本实用新型的技术方案，在第一电缆和第二电缆之间需要维修安装的情况下，通过智能电缆熔接装置同轴设置的两个装夹定位环体分别夹紧第一电缆和第二电缆，并通过主机控制模块控制可升降装置实现调整第一电缆和第二电缆的高度，使得第一电缆和第二电缆的截面中心对齐，在完成对齐电缆之后，通过操作台上的扣膜组件对电缆进行加工，即通过一个智能电缆熔接装置自动化实现电缆的装夹定位以及电缆加工操作，相较于现有的人力施工方案，有效提升电缆的维修效率。

10、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一装夹结构还包括第一夹具气缸和第一夹紧块，所述第一连接结构包括第一顶部支架和第二底部支架，所述第二装夹结构还包括第二夹具气缸和第二夹紧块，所述第二连接结构包括第二顶部支架和第二底部支架，所述第一夹紧块通过穿设于所述第一装夹定位环体的第一连接轴与所述第一夹具气缸相连接，所述第一夹具气缸与所述第一顶部支架相连接，所述第一可升降装置的两端分别与所述第一装夹定位环体的底部和所述第一底部支架相连接，所述第二夹紧块通过穿设于所述第二装夹定位环体的第二连接轴与所述第二夹具气缸相连接，所述第二夹具气缸与所述第二顶部支架相连接，所述第二可升降装置的两端分别与所述第二装夹定位环体的底部和所述第二底部支架相连接，所述主机控制模块分别与所述第一夹具气缸和所述第二夹具气缸电连接。

11、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一装夹定位环体的水平方向设置有第三夹紧块和第四夹紧块，所述第二装夹定位环体的水平方向设置有第五夹紧块和第六夹紧块，所述第二夹紧块通过第三连接轴与所述第一装夹定位环体相连接，所述第三夹紧块通过第四连接轴与所述第一装夹定位环体相连接，所述第四夹紧块通过第五连接轴与所述第二装夹定位环体相连接，所述第五夹紧块通过第六连接轴与所述第二装夹定位环体相连接。

12、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一夹紧块、所述第三夹紧块和所述第四夹紧块靠近所述第一装夹定位环体中心的一端呈弧形，所述第二夹紧块、所述第五夹紧块和所述第六夹紧块靠近所述第二装夹定位环体中心的一端呈弧形。

13、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一装夹结构还包括第一伸缩定位杆和第二伸缩定位杆，所述第二装夹结构还包括第三伸缩定位杆和第四伸缩定位杆，所述第一夹紧块设置有第一定位槽和第二定位槽，所述第二夹紧块设置有第三定位槽和第四定位槽，所述第一伸缩定位杆的两端分别与所述第一定位槽和所述第一装夹定位环体相连接，所述第二伸缩定位杆的两端分别与所述第二定位槽和所述第一装夹定位环体相连接，所述第三伸缩定位杆的两端分别与所述第三定位槽和所述第一装夹定位环体相连接，所述第四伸缩定位杆的两端分别与所述第四定位槽和所述第一装夹定位环体相连接。

14、根据本实用新型第一方面的一些实施例，第一导向定位结构和第二导向定位结构，所述第一导向定位结构包括第一定位杆和第一定位杆固定结构，所述第一定位杆的两端分别与所述第一顶部支架和所述第一底部支架相连接，所述第一定位杆固定结构的一端与所述壳体固定连接，所述第一定位杆固定结构设置有套设于所述第一定位杆的第一固定夹，所述第二导向定位结构包括第二定位杆和第二定位杆固定结构，所述第二定位杆的两端分别与所述第二顶部支架和所述第二底部支架相连接，所述第二定位杆固定结构的二端与所述壳体固定连接，所述第二定位杆固定结构设置有套设于所述第二定位杆的第二固定夹。

15、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一连接轴、所述第二连接轴和所述第三连接轴套设有第一弹簧，所述第四连接轴、所述第五连接轴和所述第六连接轴套设有第二弹簧。

16、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述主机壳体的底部设置有多个导向轮。

17、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第三连接结构为可折叠支撑杆。

18、根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述主机壳体设置有显示屏，所述显示屏与所述主机控制模块电连接。

19、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。