一种高温固体氧化物电解池电堆的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及固体氧化物电解池电堆技术领域，尤其涉及一种高温固体氧化物电解池电堆的定位结构。


背景技术：

2.高温固体氧化物电解池是一种高效、低污染的能量转换装置，利用其电解水蒸汽制氢是目前能源领域的热点研究课题，具有广阔的发展前景。
3.目前，现有的高温固体氧化物电解池大都是用螺杆穿过顶板和底板上的螺栓孔并用绝缘套管和绝缘垫片将平板式固体氧化物电解池重复单元串接成平板式固体氧化物电解池堆，采用的顶板和底板都是规则的方形板，但是由于顶板和底板的规格是大于平板式固体氧化物电解池重复单元的规格，在使用机器对多个平板式固体氧化物电解池重复单元组装在顶板和底板之间时，会由于平板式固体氧化物电解池重复单元规格小于顶板和底板的规格，很容易造成多个平板式固体氧化物电解池重复单元在转移过程中发生部件间的平移错位，堆叠精度无法保证，且堆叠治具加工复杂，不适宜用于自动化产线生产。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温固体氧化物电解池电堆的定位结构，包括上端板和下端板，所述上端板和下端板上均开设有螺纹孔，所述上端板和下端板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆用于连接上端板和下端板，所述上端板和下端板之间设置有电解池重复单元；
5.定位槽，所述定位槽开设在所述上端板和所述下端板四角，所述定位槽用于防止电堆在转移过程中发生部件间的平移错位；
6.气孔，所述气孔开设在所述上端板表面，所述气孔用于进出气体。
7.优选的，所述上端板和所述下端板上均开设有四个所述定位槽，所述定位槽呈直角形。
8.优选的，所述定位槽与上端板和下端板连接处形成有第一倒角和第二倒角。
9.优选的，所述第一倒角与第二倒角结构相同。
10.优选的，所述气孔包括进气孔和出气口，所述进气孔和出气口开设在上端板两侧，所述上端板上开设有两个所述进气孔和两个所述出气口。
11.优选的，所述上端板与下端板规格相同。
12.优选的，所述螺纹孔设置有八个，所述上端板和下端板均设置有四个所述螺纹孔，所述上端板和下端板的所述螺纹孔一一对应。
13.优选的，所述螺纹杆设置有四个，所述螺纹杆与所述螺纹孔相适配。
14.优选的，所述电解池重复单元设置有多个，所述电解池重复单元规格小于所述上端板和所述下端板。
15.优选的，所述螺纹孔和所述气孔分别位于所述定位槽两侧。
16.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型通过上端板和下端板四角均开设有定位槽，且定位槽呈直角形，使得机器将多个电解池重复单元堆叠到下端板上时，通过上端板和下端板上竖直方向相对应的直角形定位槽可以观察电解池重复单元之间是否发生错位，并通过直角形定位槽的两个方向方便给电解池重复单元做定位，可防止电解池重复单元在转移过程中发生部件间的平移错位，有效提升了堆叠精度。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例的定位结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的电解池电堆结构示意图；
20.图3为图1定位结构中上端板的俯视图；
21.图4为图1定位结构中上端板的侧视图。
22.图例说明：
23.1、上端板；2、下端板；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、电解池重复单元；6、定位槽；7、气孔；8、第一倒角；9、第二倒角；71、进气孔；72、出气口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1-4所示，本实用新型的一种高温固体氧化物电解池电堆的定位结构，包括上端板1和下端板2，上端板1和下端板2上均开设有螺纹孔3，上端板1和下端板2之间设置有螺纹杆4，螺纹杆4用于连接上端板1和下端板2，上端板1和下端板2之间设置有电解池重复单元5；定位槽6，定位槽6开设在上端板1和下端板2四角，定位槽6用于防止电堆在转移过程中发生部件间的平移错位；气孔7，气孔7开设在上端板1表面，气孔7用于进出气体；通过上端板1和下端板2上均开设有螺纹孔3，使得通过螺纹杆4使用绝缘套管和绝缘垫片穿过螺纹孔3，将多个电解池重复单元5串接在上端板1与下端板2之间，形成高温固体氧化物电解池电堆。
27.如图1和图2所示，上端板1与下端板2规格相同，螺纹孔3设置有八个，上端板1和下端板2均设置有四个螺纹孔3，上端板1和下端板2的螺纹孔3一一对应，螺纹孔3和气孔7分别位于定位槽6两侧；通过上端板1与下端板2结构相同，使得同一板体可同时应用于上端板1或下端板2，降低了设计和制造成本。
28.如图1和图2所示，上端板1和下端板2上均开设有四个定位槽6，定位槽6呈直角形，定位槽6与上端板1和下端板2连接处形成有第一倒角8和第二倒角9，第一倒角8与第二倒角9结构相同；通过上端板1和下端板2四角均开设有定位槽6，且定位槽6呈直角形，使得将机器将多个电解池重复单元5堆叠到上端板1上时，通过上端板1和下端板2上竖直方向相对应的直角形定位槽6可以观察电解池重复单元5之间是否发生错位，并通过直角形定位槽6的
两个方向方便给电解池重复单元5做定位，可防止电解池重复单元5在转移过程中发生部件间的平移错位，有效提升了堆叠精度。
29.实施例二：
30.如图3和图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：气孔7包括进气孔71和出气口72，进气孔71和出气口72分别开设在上端板1两侧，上端板1上开设有两个进气孔71和两个出气口72；通过上端板1开设有进气孔71和出气口72，方便进行水蒸气和气体的进出交换。
31.如图图3所示，螺纹杆4设置有四个，螺纹杆4与螺纹孔3相适配，电解池重复单元5设置有多个，电解池重复单元5规格小于上端板1和下端板2；通过螺纹杆4穿过螺纹孔3，方便对上端板1和下端板2进行组装。
32.工作原理：机器将多个将多个电解池重复单元5运输串接在上端板1与下端板2之间，形成高温固体氧化物电解池电堆，通过上端板1和下端板2上均开设有螺纹孔3，使得通过螺纹杆4使用绝缘套管和绝缘垫片穿过螺纹孔3，通过上端板1和下端板2四角均开设有定位槽6，且定位槽6呈直角形，使得将机器将多个电解池重复单元5堆叠到上端板1上时，通过上端板1和下端板2上竖直方向相对应的直角形定位槽6可以观察电解池重复单元5之间是否发生错位，并通过直角形定位槽6的两个方向方便给电解池重复单元5做定位，可防止电解池重复单元5在转移过程中发生部件间的平移错位，有效提升了堆叠精度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。