一种导线耐张绝缘子串的制作方法

本技术涉及绝缘子技术的领域，尤其是涉及一种导线耐张绝缘子串。

背景技术：

1、绝缘子，在电力输送中主要用来支吊导线，以使得导线和大地保持绝缘的状态，同时还用于承受导线的荷载。而绝缘子串指两个或多个绝缘子元件组合在一起，柔性悬挂导线的组件。依据组装形式以及安装结构的不同，绝缘子又分为悬垂绝缘子和耐张绝缘子串，尤其是耐张绝缘子串，其需要承受导线的张力以及自身的载荷，因此耐张绝缘子串往往需要承受相对较大的载荷。

2、而为了使得绝缘子串能够适应导线的位置以及调整绝缘子串安装时的长度，在绝缘子串的端部会设置长度调整组件。现有技术中的调整组件包括螺杆和两个螺纹连接于螺杆的螺母构成，两个螺母分别用于连接绝缘子和导线的紧固部件。此时，能够通过转动螺杆实现长度的调整，同时，实现微量的调节。

3、但是，在实际使用时，在高压输电等领域，导线的跨度能够达到数百米甚至数千米，此时导线本身的载荷便相对较大。同时由于受到导线跨度的影响，在外部风力以及雨雪的影响下，会导致导线的载荷增大，同时会产生一定的摆动，螺杆与螺母之间的螺纹承受相对较大的载荷，特别是导线摆动时，还会承受一定的冲击载荷，极易导致螺杆与螺母之间的螺纹受损，甚至导致出现导线脱落的情况出现。因此，如何实现绝缘子串长度调节的同时，减小对稳定性的影响是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了调节绝缘子串安装长度的同时，减小对稳定性的影响，本技术提供一种导线耐张绝缘子串。

2、本技术提供的一种导线耐张绝缘子串，采用如下的技术方案：

3、一种导线耐张绝缘子串，包括绝缘子串主体、设置于绝缘子串主体端部的调整板和用于连接导线的连接组件；绝缘子串主体和连接组件的相向端均设置有垂直于调整板的连接螺栓；调整板的一端成型有第一连接孔，调整板的另一端所在的边沿成型有若干第二连接孔，不同的所述第二连接孔与第一连接孔的距离逐次增大，且若干所述第二连接孔与第一连接孔的分布路径不共线；所述绝缘子串主体上的连接螺栓穿设并固定连接于第一连接孔或第二连接孔；所述连接组件上的连接螺栓穿设并固定连接于第二连接孔或第一连接孔。

4、通过采用上述技术方案，在安装绝缘子串主体需要调整安装长度时，只需通过连接螺栓穿设于不同的第二连接孔，以使得第一连接孔和第二连接孔对应连接螺栓之间的间距做适应性调整；最后通过连接螺栓将连接组件连接于调整板，从而实现安装长度的调整；同时，在安装后，导线的载荷等，会直接沿连接螺栓径向施加于连接螺栓，相较于轴向施加于螺纹，能够有效的增大承受载荷的能力，并且还能够在发生一定形变之后，依旧能够相对稳定的承受载荷以及便捷的拆装。

5、可选的，若干所述第二连接孔的分布路径呈弧形，且所述调整板对应第二连接孔的边沿呈弧形。

6、通过采用上述技术方案，在调整安装长度时，在连接螺栓穿设于不同第二连接孔时，能够通过调整板的弧形边沿，有效的避让连接组件，以减小调整板与连接组件发生干扰的可能性。

7、可选的，所述绝缘子串主体设置有两个，所述绝缘子串主体的两端均设置有将两者连接的连接板，所述绝缘子串主体朝向连接组件的一端通过紧固板固定连接于连接板，所述紧固板呈u形的板状结构，所述连接板卡设于紧固板内并通过穿设两者的螺栓紧固；所述紧固板的折弯部开设有横截面呈t形的紧固槽且紧固槽横截面的小端朝向绝缘子串主体设置，所述绝缘子串主体朝向连接组件的一端固定连接有适配紧固槽的连接销，所述连接销卡设于紧固槽内，所述绝缘子串主体远离连接组件的一端同样开设有紧固槽且紧固槽内卡设有连接销，所述绝缘子串主体远离连接组件一端的连接销通过紧固件连接于连接板。

8、通过采用上述技术方案，绝缘子主体设置两个，能够使得其中一个绝缘子主体受损时依旧能够通过另一个绝缘子主体对导线做支撑，且两个绝缘子主体通过连接板相互连接，连接板通过紧固槽内的连接销连接于绝缘子串主体，能够使得绝缘子串主体与连接板之间具有一定相对转动和摆动的余量，以减小导线对绝缘子串主体以及连接稳定性的影响。

9、可选的，所述紧固件呈u形的板状结构，位于所述绝缘子串主体远离连接组件一侧的连接板卡设于紧固件的开口内并通过螺栓固定，所述紧固件的折弯部内侧穿设固定有紧固螺栓，所述紧固件的折弯部贯穿有紧固口，所述紧固螺栓穿设于紧固口以及绝缘子串主体上紧固槽卡设的连接销。

10、通过采用上述技术方案，紧固件呈u形的板状结构，并通过紧固螺栓配合紧固件将连接板连接于绝缘子串主体的连接销，使得在承受载荷时，能够施加于紧固螺栓位于紧固件开口内侧的位置，并通过紧固件的两个侧板起到平衡效果，以减小承受载荷时，紧固螺栓受到的转矩，以减小因转矩过大导致紧固螺栓、紧固件或连接板受损的可能性，进一步优化使用时的稳定性。

11、可选的，所述调整板通过紧固件连接于连接板，所述连接板卡设于紧固件的内侧并通过穿设于两者的螺栓固定，所述连接螺栓穿设于紧固件的折弯部内侧以及第一连接孔。

12、通过采用上述技术方案，导线的载荷通过连接螺栓传递至调整板和连接板时，由于紧固件将连接板夹持，且连接螺栓穿设于紧固件折弯部的内侧，能够有效的减小承受载荷时产生的转矩。

13、可选的，所述连接组件包括用于连接导线的连接管、用于导引导线的导引管和用于连接调整板的紧固销，所述紧固销螺纹连接于连接管，所述紧固销通过挂环连接于第二连接孔上的连接螺栓，所述导引管与连接管的中心轴线相交并通过若干螺栓固定连接。

14、通过采用上述技术方案，在连接导线时，通过连接管将导线的牵引绳固定，连接管通过紧固销连接于调整板，而导线则穿设于导引管，由于导引管与连接管呈夹角设置，能够在导线通过牵引绳施加连接管载荷时，通过导引管对导线做辅助支撑，以减小导线自身的折弯程度，从而减小因折弯过度对导线寿命以及电力输送的影响。

15、可选的，所述挂环呈u形的杆状结构，所述紧固销成型有紧固孔，所述挂环扣合于紧固孔，且所述连接板卡设于挂环的内侧并通过穿设于第二连接孔的连接螺栓固定。

16、通过采用上述技术方案，挂环的扣合于紧固孔，能够使得导线在受力摆动时，实时调整施加于挂环拉力的位置，同时，连接板卡设于挂环的开口内侧，还能够减小连接板与挂环之间承受的转矩，优化使用时的稳定性。

17、可选的，所述绝缘子串主体远离连接组件一端的连接板设置有若干相互扣接的挂环，其中任意一个所述挂环穿设并扣接于连接板。

18、通过采用上述技术方案，在安装时，绝缘子串主体通过拖杆挂环连接于输电铁塔，以使得绝缘子串主体与输电铁塔保持间距设置。

19、可选的，所述紧固槽内设置有用于限制连接销脱离的限制件。

20、通过采用上述技术方案，限制件限制连接销相对紧固槽脱离，以减小因导线摆动导致连接销相对紧固槽脱离的可能性。

21、可选的，所述限制件为垫环并卡设于紧固槽内。

22、通过采用上述技术方案，在导线摆动时，限制件能够限制连接销在紧固槽内活动的空间，以达到限制连接销相对紧固槽脱离的目的。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、在安装绝缘子串主体需要调整安装长度时，只需通过连接螺栓穿设于不同的第二连接孔，以使得第一连接孔和第二连接孔对应连接螺栓之间的间距做适应性调整；最后通过连接螺栓将连接组件连接于调整板，从而实现安装长度的调整；同时，在安装后，导线的载荷等，会直接沿连接螺栓径向施加于连接螺栓，相较于轴向施加于螺纹，能够有效的增大承受载荷的能力，并且还能够在发生一定形变之后，依旧能够相对稳定的承受载荷以及便捷的拆装。