一种盘形真空有载分接开关的制作方法

本技术涉及电力产品，尤其涉及一种盘形真空有载分接开关。

背景技术：

1、配电变压器是供电网的最后一级变压器，应用于国计民生的各个领域，遍布城乡各个角落，数量庞大。现役配电变压器均是无励磁调压方式，调压时需要先切断电源，然后再手动调整无励磁调压开关，调整完毕后再恢复送电。由于需要停电才能调压，且不能做到及时调压，所以在实际供电网中配电变压器等于没有调压措施，造成了供电电压合格率低、稳定性差，使用电设备运行不正常，造成配电变压器本身和用电设备损耗增加。

2、随着社会经济及电网的不断提升发展，对电压质量要求将会越来越高，有载调压方式能根据用电负荷大小的变化，不仅能带电自动调整调压变压器的输出电压，确保适时调压，达到稳定电压的效果，而且克服无励磁调压固有调压缺陷和手动调压而需断电等运行维护难题；有载调压速度快，又有随时可调性，调压可手动操作或电动操作，也能通过有载调压控制器实现遥控电动操作或自动调压，便于自动化管理。因而对有载调压配变的可靠性要求会越来越高，为满足不同类型配电变压器的需求，对有载调压开关的可靠性、小型化及调压档位数等的要求也会不断增加。

3、目前仍未见立体卷铁芯有载调压配电变压器推广应用，原因是现有性能优越与免维护的筒型或条型真空或非真空分接开关，仅限于平面布置铁芯式调压配电变压器上应用。若用在立体卷铁芯配电变压器上，占位大，且无法适应立体卷铁芯配电变压器的安装特殊要求，其变压器经济性的优势得不到充分发挥。

4、公开号为cn215896191u的一篇中国实用新型专利涉及一种小型化有载调压开关及有载调压配电变压器，包括驱动机构、金属固定板、选择开关组件、切换开关组件、过渡元件，绝缘安装主板，绝缘安装支架，其三相选择开关组件、切换开关组件、过渡元件是以三等分形式安装在绝缘安装主板上。

5、上述方案中的小型化有载调压开关结构上对多数配电变压器具有适配性，能够实现了带负荷情况下频繁的电压调整，稳定了供电电压，但其内部零件设置较多，开模制造成本较高，并且在多数零件配合的情况下调节精度、稳定性会相对下降，不利于开关的稳定运行和精准调控。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种盘形真空有载分接开关，在执行机构中采用执行槽轮和凸轮盘的一体化零件，使动作执行机构零件数量减少，确保制造精度，简化开关内部结构，使开关运行更加可靠。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、一种盘形真空有载分接开关，包括驱动机构、执行机构和绝缘安装底座；

4、驱动机构包括驱动电机，驱动电机的电机轴下端设有电机齿轮；执行机构包括固定板、设置于固定板下方的转盘和动触头组件；所述动触头组件包括动触头、真空管和过渡电阻；所述绝缘安装底座上设有定触头组，定触头组包括若干个定触头，其特征在于：

5、所述执行机构还包括过渡齿轮、拨叉齿轮和凸轮拨叉；所述转盘包括凸轮盘以及一体成型于凸轮盘上端的执行槽轮；所述过渡齿轮和拨叉齿轮设置于固定板的上方，且所述过渡齿轮与电机齿轮啮合，所述拨叉齿轮与过渡齿轮啮合；所述凸轮拨叉固定于拨叉齿轮上，所述凸轮拨叉处于固定板下方并与所述执行槽轮配合传动；

6、所述驱动电机驱动电机齿轮转动，电机齿轮转动带动过渡齿轮和拨叉齿轮转动，拨叉齿轮转动带动凸轮拨叉转动；凸轮拨叉转动并通过拨动执行槽轮使整个转盘转动一个固定角度，在此过程中，凸轮盘转动带动对应的真空管按照既定时序进行通断动作，同时，动触头随凸轮盘转动，配合真空管按照既定时序从一个定触头切换至相邻的定触头，完成一次调压档位的转换。

7、作为优选，所述动触头组件有三组；每组动触头组件包括两个动触头、两个真空管和一个过渡电阻，还包括动触头架、固定座、过渡电阻、两根杠杆和两条引出铜环；

8、所述动触头架固定于凸轮盘的底面上，所述两个动触头安装于动触头架上；所述两个真空管通过固定座固定在绝缘安装底座的底面上，所述杠杆穿设于绝缘安装底座上，一端与凸轮盘配合，另一端与真空管的触头活动连接；所述过渡电阻固定于绝缘安装底座的底面上；

9、所述两条引出铜环嵌装于绝缘安装底座的上端，两条引出铜环包括内引出铜环和外引出铜环，所述两个动触头包括短动触头和长动触头，所述短动触头的外端压设于定触头上，内端压设于外引出铜环上；所述长动触头的外端压设于定触头上，内端压设于内引出铜环上。

10、作为优选，所述短动触头通过外引出铜环与一个真空管电连接，长动触头通过内引出铜环与过渡电阻电连接；所述固定座与两个真空管电连接，所述过渡电阻与其中一个真空管电连接。

11、作为优选，所述凸轮盘的下端边缘周向设有凸轮，所述杠杆包括驱动臂、被驱动臂以及连接所述驱动臂和被驱动臂的连接轴，所述连接轴穿设于绝缘安装底座上，所述驱动臂位于绝缘安装底座的上方，一端与连接轴固定连接，另一端定位有与凸轮配合的抵接块；所述被驱动臂位于绝缘安装底座的下方，一端与连接轴固定连接，另一端与真空管的触头连接；所述凸轮盘转动能够使凸轮推动抵接块以使驱动臂摆动，带动被驱动臂摆动以带动真空管动作。

12、作为优选，三组动触头组件中的真空管沿绝缘安装底座的底面中心周向布置。

13、作为优选，所述绝缘安装底座上设有多个安装支架，所述多个安装支架通过螺钉与固定板固定连接；所述安装支架与绝缘安装底座一体成型。

14、作为优选，所述绝缘安装底座的中部设有绝缘凸环，所述绝缘凸环上固定有多根立柱，立柱的上部穿过转盘与固定板固定连接。

15、作为优选，所述固定板的下端周向设有多组滚轮组，所述滚轮组包括固定于固定板下端的滚轮支架以及安装于所述滚轮支架上的滚轮，所述滚轮抵接于凸轮盘的上端。

16、作为优选，所述转盘的中部开设有中心孔，所述固定板的中部穿设有固定轴，所述固定轴伸入中心孔内且下端固定于绝缘安装底座上，所述中心孔内设有多个套设于固定轴上的第一轴承；所述凸轮拨叉与拨叉齿轮之间通过键固定连接，所述固定板上对应过渡齿轮与拨叉齿轮开设有两个装配孔，所述两个装配孔内设有第二轴承，所述过渡齿轮上穿设固定有短轴，所述短轴与键穿设于第二轴承上。

17、作为优选，所述驱动电机通过安装座定位于固定板上；所述驱动机构还包括档位显示组件，所述档位显示组件包括固定于电机轴上的档位拨叉，设置于安装座上的定位支架，以及穿设于定位支架上的定位销，以及安装于定位销上的档位槽轮和档位线路板，所述档位拨叉能够拨动档位槽轮以显示分接开关的状态；

18、所述电机齿轮设置于档位拨叉上且伸出安装座的下端；

19、所述驱动电机为微型无刷直流减速电机，驱动电机的外侧套设有防护罩，所述防护罩的下端与一电机安装架固定连接，安装座的上端形成有容纳所述档位显示组件的装配槽，电机安装架固定盖合在所述装配槽上。

20、本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

21、1.在开关的执行机构中采用执行槽轮和凸轮盘的一体化零件，使动作执行机构零件数量大大减少，提高运行精度，且该一体化零件采用模具压制，一次成型，确保制造精度。

22、2.通过电机齿轮、过渡齿轮和拨叉齿轮的配合，减少执行机构的空间占用率，小型化开关内部结构，使开关运行更为稳定。

23、3.绝缘安装底座与安装支架一体成型，且安装支架与固定板固定连接，固定板与绝缘安装底座之间固定有多根立柱，使得开关执行机构与绝缘安装底座间整体性好，结构更为稳定。

24、4.绝缘安装底座外圈布置触头等高压部件，内圈布置支柱、固定轴等地电位部件，两部分之间在绝缘安装底座上成型有绝缘凸环，增加开关对地绝缘性能。

25、5.多组滚轮组的设置不仅能够使固定板结构更为稳定，并且能够将压紧力的重心向内侧移动，压紧效果更好，保证动触头与定触头的抵接效果。并且滚轮组不会与绝缘安装底座发生干涉，拆装也更为方便。

26、6.多个真空管周向设置于绝缘安装底座的底面上，动作空间更大，布置更为合理，也便于过渡电阻的设置。

27、7.引出铜环的设置保证动触头与真空管与电阻之间的有效电连接。