一种铝银浆的生产设备的制作方法

本技术涉及铝银浆加工，具体为一种铝银浆的生产设备。

背景技术：

1、铝银浆是一种主要应用于涂料、油墨印刷的无机颜料，广泛用于塑胶漆、五金家电漆、摩托车漆、自行车漆等行业中。铝银浆具有遮盖力、闪亮度、随角异色、金属性能、平滑度等，广受人们的喜爱。

2、现有的铝银浆的加工中，通常采用加热熔融或者雾化方式处理铝粉后，使用球磨机将铝粉进行滚动球磨，添加表面处理剂等有机溶剂对铝粉进行包裹，以防止片状铝粉和介质反应，后使用分散剂和其他助剂使其形成可使用的铝银浆；

3、但是，传统的生产铝银浆的设备，比较笨重占较大空间、设备投入成本较大、设备能耗非常高、生产过程是间隙的生产、生产步骤非常复杂，并且在铝粉球磨、有机溶剂混合、分离介质等多个步骤中具有极难的工艺要求，另外，传统的球磨机对铝粉的打磨效果成品率较低，依旧很难制备成优质的铝银浆溶剂，市场价值较低，生产难度较大，推广意义低。

4、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝银浆的生产设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型采取了以下技术方案来实现：

2、一种铝银浆的生产设备，包括混合箱、筛分箱；所述混合箱位于所述筛分箱的一侧，所述混合箱包括研磨组件、混合组件，所述研磨组件上方设有进料口，所述研磨组件下方设有分离口；研磨组件在转动时，内部的磨球类介质会受到研磨组件带来的旋转摩擦力进行不规则的滚动转动与撞击，从而使得磨球类介质能够再次与铝粉形成撞击，提高铝粉的成片合格率；

3、所述混合组件包括混合舱，所述混合舱的一侧上方设有敞口与所述分离口相连接，所述混合舱斜向设置于所述混合箱的本体内部，所述混合舱的出料端与所述筛分箱连通，混合箱本体的内部空腔与所述混合舱的外壁固定连接，提升搅拌混合的整体结构稳定性；

4、所述筛分箱的内部包括提升舱、暂存箱、分离回馈通道，所述提升舱的一侧与所述混合舱相连通，所述提升舱与暂存箱之间设有筛选组件，所述分离回馈通道与所述提升舱之间设有固定支管，所述分离回馈通道上方与所述暂存箱相连通，所述分离回馈通道的下方与所述提升舱相连通，筛分箱的内部空间包括三个部分组成，提升舱、暂存箱与分离回馈通道，分离回馈通道是由暂存箱与固定支管之间形成的空间通道，当磨球类介质通过提升组件后，会获得一定动能，会对筛分箱顶部或固定支管两侧形成一定的动能释放，得到一定的重力势能，此时由于势能影响，磨球、锆球介质可以通过分离回馈通道向下进行砸落，对球状铝粉形成二次冲击，同时，未能满足进入暂存箱精度的球状、片状铝粉也会通过分离回馈通道进行集中回落。

5、优选的，所述提升舱位于所述筛分箱的内底部，所述筛分箱上方设有提升电机，所述提升电机输出端贯穿所述筛分箱上部并连接有提升绞盘，所述提升绞盘的轴线位置与所述固定支管轴线位置相同，所述固定支管外壁通过支架与所述分离回馈通道的内壁相连接，所述提升绞盘的底部设有连接有聚集盘，聚集盘为表面具有汇聚导向盘形式的承载盘，通过旋转导向可以将铝粉与磨球介质汇聚到聚集盘内部位置，随后通过提升绞盘向上进行输送，所述聚集盘的底部与所述提升舱通过轴承连接。

6、优选的，所述筛选组件包括与所述分离回馈通道相连接的环形导向板，所述环形导向板上方设置有连接架与所述筛分箱上表面相连接，所述连接架上设有隔离筛分网，环形导向板为一个类球面形状，辅助导向磨球介质以及铝粉下落回馈，并能够为合格铝粉产生导向作用，气体流动进筛选组件之后，被吹起的铝粉会被环形导向板进行大面积遮挡，防止合格片状铝粉回流。

7、优选的，所述筛分箱的上表面为截面呈弧形的类球面，所述筛分箱的内顶部设有硅胶缓冲层，可以有效避免、减少磨球介质与顶部的撞击以及撞击所述产生的噪音。

8、优选的，所述研磨组件包括研磨料斗，所述混合箱的上方设有研磨电机，所述研磨料斗的上方设有盖板，所述进料口环形分布于所述盖板内，所述盖板上方与所述研磨电机的输出端相连接，所述研磨料斗靠近所述分离口的一端设有分离挡杆，混合箱的内部空腔与研磨料斗活动连接，通过盖板与混合箱顶部之间的活动连接起到辅助旋转作用，进料口环形分布于盖板的上方，在旋转时能够不间断填料，保障铝粉加工的持续进行，提高生产效益。

9、优选的，所述盖板上方设有一圈导向环，所述混合箱的内壁上设有凹槽，所述凹槽与所述导向环相配合；所述研磨料斗的底部设有行走轮，所述混合箱本体内部设有环形设置的导轨，所述导轨与所述行走轮的尺寸互相配合，导向环与凹槽的配合起到平面限位与导向的效果，行走轮与导轨的配合可以在辅助转动的同时提供一点的支撑力。

10、优选的，所述混合组件还包括有混合电机与螺旋输送盘，所述混合电机的输出端与所述螺旋输送盘相连接，所述螺旋输送盘的旋转半径小于所述混合舱的截面半径，所述螺旋输送盘上设有多个混合桩，混合电机外部通过支架与混合箱的内腔相连接，螺旋输送盘的旋转半径略小于混合舱的截面半径，可以提高磨球介质、有机溶剂、喷雾球状铝粉的混合效果。

11、优选的，所述混合箱上方设有气泵，所述气泵的出气端设有多个气导管，所述气导管贯穿所述混合箱上部并与所述研磨料斗相连通，在进料口与上一级的输送装置连通后，整个装置的内环境具有一个整体的气流导向性，启动气泵时，气泵能够在不影响填料的情况下对下方研磨料斗形成气压，将气流导入研磨料斗，产生空气流动后，对提升组件位置产生一定的气压，提高合格片状铝粉的的升腾效果。

12、一种铝银浆的生产方法，包括以下步骤：

13、s1、原料制备：将铝锭进行坩埚加热融化，得到高纯度的球形喷雾铝粉。

14、s2、球磨混合：通过自然冷却降温后，将通过球磨机打磨后的含有球形喷雾铝粉、球磨介质(不同材质的钢球、锆球等)的混合物料，通过输送机运送至混合箱进料口；

15、s3、初混合分离：对混合物料进行加工，通过高速旋转为磨球介质带来不同的冲击力与旋转力，将球形铝粉延展成片状结构，填入表面处理剂与包覆剂；

16、s4、二次展平：将物料输送至提升区，赋予磨球介质重力势能并筛分优质片状铝粉进行收集，磨球介质二次回落对铝粉进行冲击与展平，未通过筛选装置的物料重新回设备研磨；

17、s5、成浆：取出暂存区成品铝粉，填入分散剂、着色剂等，经过除铁，筛分，压滤后制备成铝银浆。

18、优选的，在s2步骤中，进料口处可以同时填入铝原材料与有机溶剂，在s3步骤中，混合物料在经过混合组件时被翻转搅拌均匀。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

20、本实用新型通过混合箱与筛分箱内部各组件的配合，能够有效的对球状铝粉进行球磨制片，通过形成多次将球磨介质与球状铝粉的挤压接触，能够提高成品铝片的制备产量与合格率，保障暂存箱内的铝粉均能够延展成优质的片状结构；

21、通过暂存箱与固定支管之间形成的分离回馈通道，可以使得重量较大的球磨介质能够通过分离回馈通道后再次回落，对提升箱内部的铝粉形成二次撞击与摩擦，提高铝粉的成片率，同时，未通过筛选组件筛选的面积较大的铝粉，也能在球磨介质的作用下被二次砸击，有效提高铝粉的加工效果；

22、传统的铝银浆的生产设备，占用较大空间，设备投入成本较高，无法形成集中式的铝粉制造，设备能耗高，本实用新型在保障生产连续性的同时，采用集成式的多环节铝粉加工装置，能够极大地优化铝粉的加工工艺，很好的解决占地面积大、生产步骤复杂、无法自动化的连续生产的问题；

23、质量较大的球磨介质对铝粉的球磨效果较好，本实用新型通过设置能够高速旋转的研磨组件配合分离档杆，可以将质量较大的球磨介质始终分离于研磨料斗中，使得在连续生产时，新填入的铝粉以及有机溶剂能够得到充分的二次研磨与延展，提高铝粉的质量。