一种新型热复合叠片机构的制作方法

本技术涉及锂电池制造设备，具体涉及一种新型热复合叠片机构。

背景技术：

1、锂离子软包电池具有安全性能好、重量轻、容量高、能量密度大、设计灵活等特点。锂离子软包动力电池凭借能量密度大和安全性高的优势，在新能源汽车上的使用得到迅速的推广，软包动力电池市场占有率持续升高。

2、在锂电池的电芯制造过程中，现有的热复合结构在负极裁断时没有及时除尘就进行复合，从而造成电芯短路率高，成品电芯自放电高。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型热复合叠片机构，通过设置移动组件，使得叠片台可做水平横向往复运动，便于先将正极片与隔膜复合，再将正极复合片与负极片进行交错堆叠，从而降低了电芯短路率，提高了叠片速度和效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种新型热复合叠片机构，其创新点在于：包括壳体、隔板、移动组件、叠片台、正极片供料组件、负极片供料组件和隔膜放卷组件；所述壳体为水平横向设置的中空长方体结构，且在其内部中间位置还水平设有叠片台，所述叠片台通过移动组件在所述壳体内部做水平横向往复运动；在所述壳体的内顶面还左右间隔对称设有两个与其相匹配的隔板，每一所述隔板均竖直纵向设置，并将壳体内部相对于叠片台上方部分从左至右依次分割成正极片供料区、隔膜放卷区以及负极片供料区；所述正极片供料组件设置在所述壳体的正极片供料区内，且所述负极片供料组件设置在所述壳体的负极片供料区内，所述隔膜放卷组件设置在所述壳体的隔膜放卷区内，进而在移动组件的驱动下，在叠片台上先将正极片与隔膜复合，再将正极复合片与负极片进行交错堆叠。

3、优选的，在所述壳体的内部相对于叠片台下方还水平设有与之相匹配的支撑板，且所述支撑板的四周侧面分别通过法兰板与所述壳体的对应内侧面螺接固定，并将壳体内部上下分割成两个部分；在所述支撑板的下表面还均布竖直间隔设有数个支撑柱，且每一所述支撑柱的下端分别支承在所述壳体的内底面对应位置，进而对支撑板进行加强支撑。

4、优选的，所述移动组件设置在所述叠片台和所述支撑板之间，且其包括侧板、齿条、滑轨、滑块、底板、电机和齿轮；两个所述侧板竖直纵向对称设置在所述支撑板的上表面左右两侧，并分别与所述支撑板的上表面固定连接；在两个所述侧板之间的中间位置还水平横向设有齿条，且所述齿条的齿面朝前侧方向设置，所述齿条的两端分别与对应所述侧板固定连接，且在其下表面与所述支撑板的上表面之间沿其长度方向还依次间隔竖直设有数个用于支撑齿条的筋板；在所述齿条的正上方前后两侧还分别水平横向间隔设有滑轨，两个所述滑轨的两端分别与对应所述法兰板的内侧面固定连接，且其下表面两端分别与对应所述侧板的上表面固定连接；在所述叠片台的正下方相对于滑轨正上方还水平间隔设有底板，且在所述底板的下表面四个直角处还水平对称固定设有与滑轨相匹配的滑块，前后相邻两个所述滑块之间的间距均与前后两个所述滑轨之间的间距相对应，且所述底板通过滑块与对应所述滑轨水平横向滑动连接；在所述底板的上表面靠右侧相对于两个滑轨之间还竖直固定设有电机，所述电机的输出端竖直向下延伸出所述底板的下表面，并通过齿轮与所述齿条啮合连接，进而在电机的驱动下，通过齿轮和齿条的啮合配合，底板在对应滑轨上做水平横向往复运动。

5、优选的，所述底板的大小与所述叠片台的大小相对应，且在所述叠片台的下表面相对应电机位置处还嵌入开设有与电机相匹配的凹槽；所述凹槽对叠片台上表面的叠片动作不产生干涉，且所述叠片台水平固定设置在所述底板的上表面，并通过凹槽确保电机与叠片台互不干涉设置，进而使叠片台随底板做水平横向往复运动。

6、优选的，每一所述隔板均对叠片台的水平横向往复运动不产生干涉，且所述正极片供料组件、负极片供料组件和隔膜放卷组件的设置位置均需确保可对叠片台上表面进行供料作业。

7、优选的，所述隔膜放卷组件包括第一支架、隔膜筒、压料组件和出料辊；在所述壳体的内顶面相对于隔膜放卷区内中间位置还竖直设有第一支架，且在所述第一支架的下端还水平纵向设有隔膜筒，所述隔膜筒与所述第一支架绕其自身轴向转动连接；在所述隔膜放卷区内相对于隔膜筒右侧还设有压料组件，且在隔膜放卷区左侧的对应所述隔板的右侧面还水平纵向设有出料辊，所述出料辊通过第三支架与对应所述隔板绕其自身轴向转动连接，且所述出料辊的设置位置与所述隔膜筒的设置位置相对应，其转动方向与所述隔膜筒的转动方向相一致，进而将隔膜筒上的隔膜通过出料辊进行送料，并通过压料组件紧压绕在隔膜筒上，进而在叠片台随移动组件的水平横向移动过程中，将隔膜堆叠在叠片台的上表面。

8、优选的，所述压料组件包括第二支架、气缸、压料爪和压料辊；在所述隔膜筒的右侧相对于隔膜放卷区内还竖直设有第二支架，且所述第二支架的上端与所述壳体的内顶面对应位置固定连接；在所述第二支架的下端还水平横向设有气缸，且所述气缸的活动端朝所述隔膜筒方向水平设置，并与所述压料爪垂直固定连接；所述压料爪为竖直设置的三角体结构，且其远离隔膜筒的一边与所述气缸的活动端固定连接，所述压料爪靠近隔膜筒的两边上下设于同一竖直平面内，且在其上还分别水平纵向套接设有压料辊，每一所述压料辊分别与对应所述压料爪的对应边绕其自身轴向转动连接，且其转动方向与所述隔膜筒的转动方向相一致，进而在气缸的驱动下，通过压料辊将隔膜紧压绕在隔膜筒上；每一所述压料辊均与所述隔膜筒的内圆周面相匹配，且其长度均与所述隔膜筒的内圆周面宽度相对应。

9、优选的，在所述壳体的内底面四个直角处还竖直对称设有液压缸，每一所述液压缸均间隔设置在所述支撑板的正下方，且其活塞杆分别竖直向下延伸出所述壳体的下表面，并分别与对应所述万向轮连接；在所述壳体的下表面四个直角处还竖直对称设有支腿，每一所述支腿均设置在四个所述万向轮围成的方形区域内；处于上极限位置时每一所述万向轮的下端面均设于对应所述支腿下端所在水平面的上方，且在液压缸的驱动下，通过万向轮和支腿的配合，进行移动状态和叠片状态的切换。

10、优选的，还包括集尘箱、吸尘管道和吸尘头；在所述壳体的正极片供料区和负极片供料区内还分别从前至后依次间隔水平横向设有数个吸尘管道，且每一所述吸尘管道均间隔设置在所述正极片供料组件或负极片供料组件的上方区域；每一所述吸尘管道的两端分别与所述壳体的对应内侧面以及对应所述隔板的对应侧面固定连接，且在所述壳体的上表面还设有集尘箱，所述正极片供料区和负极片供料区内的吸尘管道分别汇集成一主路后，再向上延伸出所述壳体的上表面，并分别与所述集尘箱的输出端密封连通；在每一所述吸尘管道的下表面沿其长度方向还依次间隔设有数个吸尘头，每一所述吸尘头分别设置在所述壳体的正极片供料区和负极片供料区，且分别对正极片供料组件或负极片供料组件供料动作不产生干涉，进而通过集尘箱、吸尘管道以及吸尘头的配合使用，对叠片作业进行除尘作业。

11、本实用新型的有益效果：

12、（1）本实用新型通过设置移动组件，使得叠片台可做水平横向往复运动，便于先将正极片与隔膜复合，再将正极复合片与负极片进行交错堆叠，从而降低了电芯短路率，提高了叠片速度和效率；

13、（2）本实用新型通过压料组件和出料辊的配合使用，确保隔膜能够有序送料，同时在切断隔膜后，可有效防止隔膜筒上的隔膜出现凌乱现象，进而提高了叠片效率；

14、（3）本实用新型通过液压缸、万向轮和支腿的配合使用，便于进行移动状态和叠片状态的切换，进而提高了叠片状态的稳定性。