一种电池综合温控用散热模组及其控制方法

本发明涉及电池散热模组，具体为一种电池综合温控用散热模组及其控制方法。

背景技术：

1、目前电池是常见的移动式电能供应机构，是各种设备常用的动力能源，最为常见的为车辆、灯具、电动工具、电子设备、通信设备或热交换设备等，皆需使用电池供应电力，而其中随着生活形态的改变，交通运输工具如车辆已成为人们生活中不可或缺的交通工具之一，所以电池的安全使用以及稳定运行已经成为设备性能的重要研究课题。

2、现有公开号为cn201646430u的中国专利，公开了一种车用电池散热模块，包括一车用电池及至少一散热装置，该散热装置贴附于所述车用电池的一侧边，且该散热装置内具有一流道设置于该散热装置恰相对应于车用电池的位置处，及一受热面设于该散热装置相对该车用电池的一侧，而该流道内设置有冷却液体在该流道内循环流通，通过所述冷却液体在流道内循环流通来对贴附的车用电池进行迅速吸收热量。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为现有的散热模组一般采用侧面加装风扇来进行散热，有些也会采用在电池模组底部设置水冷板进行散热，第一种散热方式是采用大面积散热的方式不方便综合对各个部分进行温控，而第二种方式仅能对电池模组底部进行散热，而在电池模组顶部和侧面没有散热装置，散热效果也较差，同时单侧散热的方式也不利于对成组电池组不同位置进行监测，所以无法实现精确控制和局部散热的效果。

技术实现思路

1、为了达到对电池分层散热和多电池组不同位置精确控制的效果，本技术提供一种电池综合温控用散热模组及其控制方法。

2、本发明是这样实现的：

3、一种电池综合温控用散热模组及其控制方法，包括：

4、电池架，所述电池架包括背板和摆放壳，所述摆放壳由上到下均匀的设置在背板的前端面，且摆放壳与背板垂直固定连接，所述背板上还设置有若干测温探头，且测温探头的头部从背板前端面伸出，所述摆放壳中部开设有两侧贯穿的中槽；

5、安装在中槽中的温控导热组件，所述温控导热组件包括外插壳和导热弯管，所述外插壳设置在导热弯管的两端，且外插壳与导热弯管相连通，所述外插壳安装在中槽的两端，且外插壳安装在摆放壳卡合固定；

6、安装在摆放壳左侧的供液管组，所述供液管组包括主液管和安装在主液管头部的分流管，所述主液管固定安装在背板的外侧面上，所述分流管设置在电池架的侧面，且分流管与外插壳相连通；

7、散热前盖，所述散热前盖包括盖壳和散热风扇，所述盖壳固定安装在摆放壳的前端面，所述散热风扇均匀的设置在盖壳中，且散热风扇与盖壳固定连接；

8、安装在摆放壳右侧的回流管组，所述回流管组包括集液管和过滤盒，所述集液管与外插壳相连通，所述过滤盒固定设置在集液管的下端；以及

9、冷却液箱，所述冷却液箱包括箱壳、散热组件和搅拌机构，所述散热组件均匀的设置在箱壳中，所述搅拌机构固定安装在箱壳上。

10、通过采用上述技术方案，通过对电池架的结构设置来保证通过背板来固定安装若干摆放壳，方便通过摆放壳来进行固定放置电池来使用，而且电池安装以后可以保证电池的上下两端面均贴合在摆放壳上，易于电池通过摆放壳来进行散热，同时通过对背板上安装若干测温探头，方便在电池使用过程中可以通过测温探头来实时的对电池不同位置的温度进行检测，易于更加全面的了解各个位置电池的使用发热情况，通过在摆放壳中部开设两侧贯穿的中槽，易于通过中槽来进行安装温控导热组件，通过温控导热组件的结构设置来保证在导热弯管的两端安装外插壳，方便外插壳安装在中槽中以后就可以实现稳定卡合固定，保证温控导热组件在摆放壳中可以固定安装，然后通过导热弯管的设置来方便与摆放壳进行热交换，易于降低摆放壳上的热量，进而达到散热电池的目的，通过对供液管组的结构设置来保证通过主液管来安装若干分流管，方便通过不同的分流管来与不同的温控导热组件进行配合连接，这样就可以通过不同的分流管来给温控导热组件进行供应冷却液，进而实现对每一个温控导热组件实现分别控制的目的，通过对散热前盖的结构设置来保证通过盖壳来进行安装若干散热风扇，方便通过每一个散热风扇来对不同区域的进行辅助散热使用，通过对回流管组的结构设置来保证通过集液管来配合连接所有的温控导热组件，易于所有温控导热组件均可以通过集液管来将冷却液排放回冷却液箱中的目的，通过对过滤盒的设置来方便对回流的冷却液进行过滤，避免杂质进入到回冷却液箱中，通过对冷却液箱的结构设置来保证通过箱壳来进行存储冷却液，同时通过对搅拌机构的设置来方便稳定的对冷却液进行搅拌，易于排放回来的冷却液可以与箱壳中的冷却液快速混合，更加易于实现快速冷却的目的，同时通过对散热组件的设置来保证箱壳内部良好的散热效果，易于冷却液降温使用。

11、进一步的，所述背板的后端面均匀的设置有若干供测温探头安装的探头座，所述探头座与背板一体成型。

12、通过采用上述技术方案，通过在背板的后端面均匀设置探头座，方便通过探头座来稳定的安装测温探头，同时测温探头需要从背板的前端面伸出，但是为了避免电池的正常安装，只需要在从背板的前端面伸出1.5mm-2mm即可。

13、进一步的，所述外插壳包括方形外壳和与导热弯管相配合的连接内壳，所述连接内壳设置在方形外壳的内侧面上，且连接内壳与方形外壳一体成型，所述方形外壳的外侧面上还开设有外接孔。

14、通过采用上述技术方案，通过对外插壳的结构设置来保证通过方形外壳来与摆放壳中部的中槽进行卡合连接，同时通过对连接内壳的设置来方便方形外壳与导热弯管更好的相互配合连接，易于冷却液更好的穿过导热弯管进行散热作业，同时通过在方形外壳的外侧面上开设外接孔，易于方形外壳与折弯侧管更好的进行配合连接。

15、进一步的，所述分流管包括主管和折弯侧管，所述折弯侧管均匀的设置在主管的一侧，且折弯侧管与主管密封固定连接，所述折弯侧管上安装有控制阀。

16、通过采用上述技术方案，通过对分流管的结构设置来保证通过一根主管来安装若干折弯侧管，方便通过若干折弯侧管来分别给不同的温控导热组件进行供应冷却液，并且通过在每一根折弯侧管上均安装有相应的控制阀，方便通过控制阀来进行控制流量的大小以及通断使用，易于更好的进行控制操作。

17、进一步的，所述盖壳包括前板、防护顶盖和下板，所述防护顶盖和下板分别设置在前板的上下两端，且防护顶盖和下板均与前板垂直固定连接。

18、通过采用上述技术方案，通过对盖壳的结构设置来保证前板可以通过防护顶盖和下板来稳定的扣合安装在电池架上，同时通过防护顶盖的设置来还可以实现对电池架上端以及分流管遮挡防护的目的。

19、进一步的，所述前板的前端面设置有若干供散热风扇安装的导向筒，所述导向筒与前板一体成型，所述散热风扇包括驱动电机和风扇叶，所述驱动电机固定安装在导向筒中，所述风扇叶安装在驱动电机的输出轴上。

20、通过采用上述技术方案，通过在前板的前端面设置若干导向筒，易于通过导向筒来进行安装散热风扇，保证散热风扇可以稳定的在导向筒中进行散热使用，同时通过对散热风扇的结构设置来保证通过驱动电机来固定安装在导向筒中进行使用，需要散热的时候可以通过驱动电机来带动风扇叶稳定的转动散热使用，而且在使用过程中可以根据实际的需要选择控制驱动电机来正向或者反向转动，所以在使用过程中可以实现对电池吹风或者排风散热，使用起来更加方便灵活。

21、进一步的，所述集液管包括立管和与外接孔相配合的配合管，所述配合管均匀的设置在立管的一侧，且配合管与立管密封固定连接，所述过滤盒中安装有滤网架，所述滤网架与过滤盒可拆卸固定连接。

22、通过采用上述技术方案，通过对集液管的结构设置来保证立管可以通过配合管来安装在另一端外插壳的外接孔中，保证冷却液流过温控导热组件以后可以从立管中进行排放到过滤盒中，然后通过过滤盒中的滤网架来进行过滤作业，过滤后的冷却液可以实现重复利用。

23、进一步的，所述箱壳包括主壳体和供散热组件安装的后板，所述后板设置在主壳体的后端面，且后板与主壳体一体成型，所述主壳体上还设置有供过滤盒安装的辅助板，所述辅助板与主壳体固定连接，且辅助板上还固定安装有给主液管供液的泵机。

24、通过采用上述技术方案，通过对箱壳的结构设置来保证在主壳体的后端进行安装后板，方便通过后板来固定安装散热组件，保证散热组件可以稳定的对主壳体内部的冷却液进行散热使用，同时通过在主壳体上固定安装辅助板，方便通过辅助板来进行摆放安装搅拌电机、过滤盒和泵机，通过对泵机的设置来保证配合供液管组来将主壳体中的冷却液排放到温控导热组件中实现降温的目的。

25、进一步的，所述散热组件包括设置在后板内侧的水平翅片组和设置在后板外侧的竖直翅片组，所述水平翅片组和竖直翅片组相连接，且竖直翅片组与后板固定连接，所述搅拌机构包括固定安装在辅助板上的搅拌电机和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮设置在搅拌电机的下端，且搅拌叶轮与搅拌电机的输出端相连接。

26、通过采用上述技术方案，通过对散热组件的结构设置来保证将水平翅片组安装在主壳体中，同时通过竖直翅片组来固定安装在后板的外侧面上，同时水平翅片组和竖直翅片组相互连通，这样就可以保证通过水平翅片组和竖直翅片来对主壳体中的冷却液进行实时散热的目的，保证冷却液使用的时候可以保持较低的温度。

27、一种电池综合温控用散热模组的控制方法，其特征在于，包括如下方法：

28、s1：当测温探头检测电池温度低于设定值，启动驱动电机带动风扇叶正向中速转动，进行排风散热；

29、s2：当测温探头检测电池温度高于设定值，启动驱动电机带动风扇叶正向高速转动，进行排风散热；

30、s3：当散热风扇高速转动依然无法将温度降到设定值以后，就启动泵机，通过冷却液来配合温控导热组件进行散热；

31、s4：当测温探头检测到不同位电池温度差异较大的时候，就可以启动相应的散热风扇高速转动进行局部快速散热；

32、s5：当局部散热风扇高速转动依然无法将温度降到设定值以后，就可以加速该电池相接触的摆放壳内温控导热组件的冷却液流出，相应降低其他层温控导热组件的流速，实现局部控制。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、(1)本发明通过本发明通过在背板上安装若干测温探头，方便通过测温探头来对不同位置的电池进行检测相应的电池温度，可以根据温度来进行不同的散热作业，实现散热模组智能控制的目的，根据实际情况进行散热控制的时候可以启动散热风扇的高低速转动散热、不同位置散热风扇区别散热和通过温控导热组件配合泵机进行分层散热等散热方式，从而实现对电池的综合温度控制使用。

35、(2)本发明通过在摆放壳中安装温控导热组件，方便通过温控导热组件中的导热弯管来快速进行导热处理，这样当电池贴合在摆放壳上以后就可以与导热弯管进行快速散热，当导热弯管中冷却液流过的时候就可以实现将电池上热量带走的目的，同时在使用过程中可以根据电池温度进行控制冷却液的流速，从而实现智能控制散热的目的。

36、(3)本发明通过在散热前盖上设置若干散热风扇，方便通过不同位置的散热风扇来对应不同位置的电池，这样当测温探头检测到不同位置电池温度过高的时候就可以启动或者增加相应位置的散热速度，同时通过在冷却液箱中安装散热组件和搅拌机构，从而实现对冷却液箱中冷却液快速冷却的目的，方便在冷却液循环过程中保证冷却液的低温效果，易于冷却液更好的带走电池的热量。