一种多层次纳米晶磁片的叠加模切工艺的制作方法

本技术涉及纳米晶加工制造的，尤其涉及一种多层次纳米晶磁片的叠加模切工艺。

背景技术：

1、在纳米晶磁片模切领域，模切加工成型有多种工艺，在目前常用的模切加工纳米晶磁片的工艺中，由于工序复杂，对纳米晶磁片的处理效率差，在冲切过程中由于纳米晶带材持续传送冲切，容易发生错位，导致良品率低的缺陷。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在有生产效率差、良品率低的缺陷。

技术实现思路

1、本技术提供一种多层次纳米晶磁片的叠加模切工艺，以解决传统纳米晶磁片模切工艺生产效率差、良品率低的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种多层次纳米晶磁片的叠加模切工艺，所述一种多层次纳米晶磁片的叠加模切工艺包括以下步骤：

3、放卷底膜，在所述底膜上的长边方向侧间隔贴设两层边膜，所述底膜厚度为0.06mm，所述边膜厚度为0.1±0.01mm，所述底膜与所述边膜的材质为涤纶树脂；

4、放卷第一纳米晶带材，所述第一纳米晶带材的两侧贴合设置有第一上原材膜和第一下原材膜，放卷所述第一纳米晶带材后除去所述第一下原材膜并将所述第一纳米晶带材贴合至所述底膜上，所述第一纳米晶带材位于间隔设置的所述边膜之间，其中，所述第一纳米晶带材为双层纳米晶结构；

5、除去所述第一上原材膜并放卷第一离型膜，使所述第一离型膜贴合至所述第一纳米晶带材上靠近所述第一上原材膜一侧；

6、通过第一冲切设备对所述第一纳米晶带材进行冲切处理，所述第一冲切设备中的第一冲切刀具材质为钢材dc53，硬度为56度；

7、放卷第一排废胶带，对冲切后的所述第一纳米晶带材进行排废处理，粘贴带走冲切下的所述第一离型膜的废料与所述第一纳米晶带材的废料；

8、放卷第二排废胶带，排废除去所述第一离型膜，获得第一半成品。

9、通过采用上述技术方案，将所述第一纳米晶带材上的所述第一上原材膜和所述第一下原材膜剥离，由于所述第一上原材膜和所述第一下原材膜的厚度不利于进行冲切，在所述第一纳米晶带材上重新粘贴所述第一离型膜，所述第一离型膜具有较好的韧性便于进行冲切处理，所述第一排废胶带与所述第二排废胶带的粘度均为600gf/25mm，在排废所述第一纳米晶带材的废料和所述第一离型膜的废料时，会将冲切产生的毛刺一同排除，同时在排废区域设置有钢辊轴，所述钢辊轴用于将所述第二排废胶带压紧在所述第一离型膜上，在压紧的同时将所述毛刺压平，便于所述第二排废胶带排除所述毛刺，提高良品率,同时在冲切过程中，在边膜上冲切出定位孔，便于在下一步骤中对冲切位置进行定位，提高冲切的准确性。

10、优选的，该工艺还包括以下步骤：

11、放卷第二纳米晶带材，所护第二纳米晶带材的两侧贴合设置有第二上原材膜和第二下原材膜，放卷所述第二纳米晶带材后除去所述第二下原材膜并将所述第二纳米晶带材贴合至所述第一半成品上，其中，所述第二纳米晶带材为单层纳米晶结构；

12、除去所述第二上原材膜并放卷第二离型膜，使所述第二离型膜贴合至所述第二纳米晶带材上靠近所述第二上原材膜一侧；

13、通过第二冲切设备对所述第二纳米晶带材进行冲切处理，所述第二冲切设备中的第二冲切刀具的材质为钢材dc53，硬度为56度；

14、放卷第三排废胶带，粘贴带走冲切后形成的所述第二离型膜的废料与所述第二纳米晶带材的废料；

15、放卷第四排废胶带，排废除去所述第二离型膜，获得第二半成品。

16、通过采用上述技术方案，在所述第一半成品上贴合所述第二纳米晶带材，为了便于冲切剥离所述第二纳米晶带材的所述第二上原材膜和所述第二下原材膜，并在所述第二纳米晶带材上贴合第二离型膜，在冲切后采用粘度为600gf/25mm的第四排废胶带进行排废，除去冲切后产生的所述废料与所述毛刺，并用所述钢辊轴将所述第四排废胶带压合在所述第二离型膜上，将所述毛刺压平，便于进行排废。

17、优选的，该工艺还包括以下步骤：

18、放卷第三纳米晶带材，所述第三纳米晶带材的两侧贴合设置有第三上原材膜和第三下原材膜，放卷所述第三纳米晶带材后除去所述第三下原材膜并将所述第三纳米晶带材贴合至第二半成品上，其中，所述第三纳米晶带材为双层纳米晶结构；

19、除去所述第三上原材膜并放卷第三离型膜，使所述第三离型膜贴合至所述第三纳米晶带材上靠近所述第三上原材膜一侧；

20、通过第三冲切设备对所述第三纳米晶带材进行冲切处理，所述第三冲切设备的第三刀具的材质为钢材dc53，硬度为56度；

21、放卷第五排废胶带，粘贴带走冲切后形成的所述第三离型膜的废料与所述第三纳米晶带材的废料；

22、放卷第六排废胶带，排废除去所述第三离型膜，获得第三半成品。

23、通过采用上述技术方案，将所述第三纳米晶带材剥离所述第三上原材膜和所述第三下原材膜后，将所述第三纳米晶带材贴合至所述第二半成品上，并在所述第三纳米晶带材上贴合所述第三离型膜，在冲切后经由粘度为600gf/25mm的所述第六排废胶带进行排废，除去冲切后产生的所述废料与所述毛刺，提高生产的良品率，并用所述钢辊轴将所述第六排废胶带压合在所述第三离型膜上，将所述毛刺压平便于进行排废。

24、优选的，该工艺还包括以下步骤：

25、放卷第四纳米晶带材，所述第四纳米晶带材的两侧贴合设置有第四上原材膜和第四下原材膜，放卷所述第四纳米晶带材后除去所述第四下原材膜并将所述第四纳米晶带材贴合至第三半成品上，所述第四纳米晶带材为单层纳米晶结构；

26、除去所述第四上原材膜并放卷第四离型膜，使所述第四离型膜贴合至所述第四纳米晶带材上靠近所述第四上原材膜一侧；

27、通过第四冲切设备对所述第四纳米晶带材进行冲切处理，所述第四冲切设备中的第四刀具的材质为钢材dc53，硬度为56度；

28、放卷第七排废胶带，粘贴带走冲切后形成的所述第四离型膜的废料与所述第四纳米晶带材的废料；

29、放卷第八排废胶带，排废除去所述第四离型膜，获得第四半成品。

30、通过采用上述技术方案，将所述第四纳米晶带材除去所述第四上原材膜和所述下原材膜，再将所述第四纳米晶带材贴合在所述第三半成品上，在所述第四纳米晶带材上贴合所述第四离型膜，冲切准备工作完成后将经由上述过程处理后的所述第四纳米晶带材送入所述第四冲切设备进行冲切，冲切后采用黏度为600gf/25mm的所述第八排废胶带排废冲切后产生的所述废料以及所述毛刺，在贴合所述第八排废胶带时采用所述钢辊轴压合所述第八排废胶带和所述第四离型膜，用于将所述毛刺压平，提高排废的效率，从而提高了良品率。

31、优选的，该工艺还包括以下步骤：

32、放卷第五纳米晶带材，所述第五纳米晶带材的两侧贴合设置有第五上原材膜和第五下原材膜，放卷所述第五纳米晶带材后除去所述第五下原材膜并将所述第五纳米晶带材贴合至第四半成品上，所述第五纳米晶带材为双层纳米晶结构；

33、除去所述第五上原材膜并放卷第五离型膜，使所述第五离型膜贴合至所述第五纳米晶带材上靠近所述第五上原材膜一侧；

34、通过第五冲切设备对所述第五纳米晶带材进行冲切处理，所述第五冲切设备中的第五刀具的材质为合金钨钢，硬度为90.3度；

35、放卷第九排废胶带，粘贴带走冲切后形成的所述第五离型膜的废料与所述第五纳米晶带材的废料；

36、放卷第十排废胶带，排废除去所述第五离型膜，获得第五半成品。

37、通过采用上述技术方案，在对所述第五纳米晶带材进行冲切时，由于厚度较厚，冲切的刀具材质选用硬度更高的所述合金钨钢，硬度为90.3度，便于能快速进行冲切工作，同时降低冲切工作产生的所述毛刺。

38、优选的，该工艺还包括以下步骤：

39、放卷第六纳米晶带材，所述第六纳米晶带材的两侧贴合设置有第六上原材膜和第六下原材膜，放卷所述第六纳米晶带材后除去所述第六下原材膜并将所述第六纳米晶带材贴合至第五半成品上，其中，所述第六纳米晶带材为双层纳米晶结构；

40、除去所述第六上原材膜并放卷第六离型膜，使所述第六离型膜贴合至所述第六纳米晶带材上靠近所述第六上原材膜一侧；

41、通过第六冲切设备对所述第六纳米晶带材进行冲切处理，所述第六冲切设备中的第六刀具的材质为合金钨钢，硬度为90.3度；

42、放卷第十一排废胶带，粘贴带走冲切后形成的所述第六离型膜的废料与所述第六纳米晶带材的废料；

43、放卷第十二排废胶带排废除去所述第六离型膜，获得第六半成品。

44、通过采用上述技术方案，在对所述第六纳米晶带材进行冲切时，由于厚度较厚，冲切的刀具材质选用硬度更高的所述合金钨钢，硬度为90.3度，便于能快速进行冲切工作，同时降低冲切工作产生的所述毛刺。

45、优选的，该工艺还包括以下步骤：

46、放卷包边膜，使所述包边膜贴合至所述第六半成品上；

47、防卷网格膜，使所述网格膜贴合至所述包边膜上；

48、放卷拖底膜，使所述拖底膜贴合至所述网格膜上，获得第七半成品；

49、放卷美纹纸，所述美纹纸将所述边膜固定在所述第七半成品上；

50、翻转所述第七半成品，使所述底膜朝上；

51、排废剥离所述底膜；

52、放卷双面胶带材，剥离所述双面胶带材的自带膜，使所述双面胶带材贴合至除去所述底膜后的所述第七半成品上；

53、放卷第七离型膜，使所述第七离型膜贴合至所述双面胶带材上；

54、通过第七冲切设备进行成品外形冲切，所述第七冲切设备的第七刀具的材质为进口钢材skd11，硬度为53度；

55、放卷第一封箱排废胶，排废冲切后形成的所述第七离型膜的废料；

56、放卷第二封箱排废胶，排废冲切后形成的整体废料，获得第八半成品。

57、通过采用上述技术方案，放卷所述包边膜，通过所述贴合所述包边膜进行保护所述第五半成品，防止指纹留痕等划损，并在所述包边膜上贴合所述网格膜，所述网格膜用于保护所述包边膜，所述网格膜上贴合有所述拖底膜，所述拖底膜用于辅助保护所述网格膜，所述美纹纸用于固定所述边膜，在后续剥离所述底膜时防止所述美纹纸脱落，翻转所述第七半成品并剥离所述底膜，在原贴合所述底膜一侧放卷贴合所述双面胶带材，所述双面胶带材的厚度为7um，随后放卷并贴合所述第七离型膜，所述第七离型膜的厚度低于所述30u离型膜，便于进行冲切处理，同时在所述第七冲切设备处用于冲切处理的所述第七刀具采用进口钢材skd11，硬度为53度，采用五金模冲孔与蚀刻外形镶嵌的方式冲切出直径为3mm的装配孔，提高了冲切工序的效率并提高了所述第七刀具的使用寿命。

58、优选的，工艺还包括以下步骤：

59、放卷第八离型膜，使所述第八离型膜贴合至所述第八半成品上；

60、排废剥离所述拖底膜；

61、通过切片机进行切片分装，获得成品。

62、通过采用上述技术方案，放卷所述第八离型膜进行封装，所述第八离型膜厚度较厚便于保护产品，在剥离所述拖底膜之后进行切片分装获得成品。

63、本技术的有益效果是：通过排废胶带配合钢辊轴进行排废处理，除去冲切后形成的废料以及毛刺，提高了产品的良品率，同时在针对不同厚度的中间半成品时采用不同硬度的刀具进行冲切处理，提高了冲切的效果，同时增加了工作效率以及良品率，通过边膜的设置，在边膜上冲切出定位孔，使后续的工艺在进行过程中的准确性提高，从而提高了工艺的良品率。